管道防腐技术交底.doc

该【管道防腐技术交底 】是由【世界末末日】上传分享，文档一共【17】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【管道防腐技术交底 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:编号:GD-FF-01工程项目工程部位管道防接受班组及有关人员腐班组工程数量进度要求质量标准1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等级为近白级(Sa21/2)2、钢管外壁采用环氧煤沥青漆防腐,为四油两布。漆料参考用量(kg/?)干膜厚等级结构(mm)底漆面漆质特加强级底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆?、涂装后表层应光滑、颜色均匀一致,无皱皮、气泡、针孔、裂纹、漏涂等缺陷。标准4、-,-。无空鼓、松散等现象。无明显的凹凸不平,按相邻两块已平方米的区域,.。5、厚度用测厚仪进行检测:管道直径较大,每10平方不少于三个测点。6、漆膜的附着力;检查时,要求切割边缘完全平滑,没有一个方格脱落。一、工程概况:华电国际莱州电厂规划容量8×1000MW,一期工程建设2×1039MW国产超超临界燃煤发电机组。厂址位于莱州市金城镇海北嘴村北面。循环水采用直流一次循环系统,所用海水取自电厂北侧的莱州湾。循环水管道自取水口到循环水泵入口前池管道;自循环水泵房外1米至主厂房A排外1米管道;主厂房A排外1米至排水口管道;包括以上施管道及循环水泵入口前池的接口。工程华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水,冷却水由取水头引水沟道引入序及循环水泵房升压后,经压力管送到凝汽器等设备,经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力操作管道为陆上地下埋设。要二、施工工艺流程;点喷砂除锈?清洗?管道防腐?检漏和补漏?清理杂物?报检验收三、主要施工方法:(一)喷砂除锈:1)喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等级为近白级(Sa21/2)近白级(标准照片中的Sa21/2级):用喷(抛)射磨料的方式除去几乎所有的氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。经清理后,钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。允许在表面上留有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹,其总面积不得超过除锈面积的5%。2)喷(抛)射除锈方法敞开式干喷射:用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。3)喷(抛)射除锈用磨料1、非金属磨料非金属磨料包括天然矿物磨料(如:石英砂、燧石等)和人造矿物磨料(如溶渣、炉施工渣等)。程2、天然矿物磨料使用前必须净化,清除其中的盐类和杂质。序及3、人造矿物磨料必须清洁干燥,不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其它杂质。操作4、磨料中不应含有腐蚀产物、油、油脂和其它有害污物。要点5)钢材本身的某些缺陷,如气泡、裂缝、夹渣和分层等往往在表面处理后明显可见,喷(抛)射除锈后应按规定对这些缺陷做必要的修补。6)除锈过程中对施工现场用密封网进行维护,以免喷砂产生的飞尘污染环境(二)清洗:1、清洗前后的表面处理?清洗前应用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢表面上的松散物(不包括油和油脂)。?清洗后,在涂装前仍应用适当的方法(如用刷子刷,用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸),除掉钢表面上的灰尘和其它污物。2、清洗方法?先刮掉附着在钢表面上浓厚的油或油脂。?然后用下述任何一种方法除掉遗留在钢表面上的油或油脂:(a)、用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢表面,最后一遍擦洗时,应用干净的溶剂、抹布和刷子。(b)、用溶剂喷洗钢表面,最后一遍喷洗时,应用干净的溶剂。(c)、将钢表面完全浸没在溶剂缸中,最后一遍浸泡用的溶剂中所含的污物量不应对涂装工作产生不良影响。(d)、可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用的溶剂,但清洗后必须用淡水冲掉钢表面上的有害残留物。施工(e)、可用溶剂和蒸汽做蒸汽除油,清洗后应用热或冷的淡水冲掉钢表面上的有害程残留物。序及(三)钢管防腐操作(1)钢管外壁采用环氧煤沥青漆防腐,为四油两布,具体做法为:底漆-面漆-玻璃要点丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆;;(2)钢管内壁选用环氧砂浆重防腐材料,刮涂两道,厚度为1mm,同时采用牺牲阳极进行联合保护。(3)防腐层的施工技术要求,按石油部标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96的规定进行。各防腐层的所用材料、标号及组成成分;并做好施工日期、天气情况、管道封闭温度的纪录。(4)环氧煤沥青漆防腐施工操作要点:1、材料要求:由于各生产厂的涂料配方和选用的固化剂并不完全相同,为了避免漆料配制时出现质量问题,应该使用由同一生产厂配套供应的产品,并按该厂提供的说明书正确使用。2、表面处理:施工前对钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢,并在钢表面形成适宜的粗糙度,使防腐层与钢表面间除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外,还存在着机械的咬合作用。表面处理要达到近白级(Sa21/2级);钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表面应干透,清除疏松物质,呈现平整坚实表面。3、配漆。应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套固化剂,对GH601A底漆和GH202厚浆型面漆,加东化1号固化剂,对GH601B底漆和GH203溶剂型面漆,加东化3号固化剂,加入量为底漆100?8~10(气温低多加),面漆100?10。无溶剂型面漆甲组份?乙组份=1?1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施施工工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐程序步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次及操配漆,避免造成浪费。作要4、涂漆和缠玻璃布。点防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T0447标准推荐的防腐层等级和结构。等级结构漆料参考用量(kg/?)干膜厚(mm)底漆面漆特加强级底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆?、固化前涂第一道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸打毛后再涂后一道漆。禁止过量加入稀释剂以免造成防腐层针孔过多。环氧树脂和固化剂一旦混合便开始交联反应,无法停止,直至胶结成固体。加入固化剂的底漆和面漆要严格在生产厂说明书所规定的使用期内涂敷,保证粘结力。超过使用期的漆料,不允许用稀释剂勉强调稀使用。必须根据当天用量分批配制,确保在使用期内用完,避免造成浪费。5、涂底漆:经表面预处理合格的钢管,立即涂刷底漆,;如间隔时间过长,除锈表面极易生锈或落上灰尘,都影响粘结力。间隔时间不宜超过8h,若在潮湿空气中,更应缩短。钢管两端留下的裸管长度以焊接时产生的高温不损坏防腐层为准留出裸管。钢管除锈后,两端涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料6、对钢管表面高于2mm的焊缝,进行打腻子保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓。涂面漆和缠玻璃布7、涂底漆后至涂面漆的间隔时间,在4~24h之间,如超过24h则要用钢丝刷清除并重新涂底漆;后一遍漆在前一遍漆实干后、固化前涂敷。普通级防腐层增加了一道面漆。施涂料固化过程中,由于溶剂挥发,会形成微小针孔。在前一层面漆实干后、固化前涂下一工程层面漆,是既减少针孔,又保持各层漆间粘结力。规定要等到玻璃布上的面漆实干后才序及涂最后一道面漆,目的是确保防腐层漏点检查合格。操作第一层玻璃布上的面漆实干后,才能进行第二层玻璃布的涂敷,第二层玻璃布上的要点面漆实干后,才能涂最后一道面漆。玻璃布压边宽度大于20mm,(单层缠绕时的压边宽度)。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工,特加强级防腐层的压边宽度可为50%,这样缠绕一遍即相当于缠两层玻璃布,简化施工过程。有的单位采用两层玻璃布缠绕方向相反的做法,使防腐层更为牢固。8、底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料,久放会产生沉淀,使用时搅拌均匀,不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用。9、在潮湿的钢表面涂漆,对粘结力有很不利的影响。未固化的防腐层易粘着其他物体,机械强度变差,透水性增大,受雨水浸淋会出现多种表面缺陷,在雨、雪、雾、风沙等气候条件下,停止防腐层的露天施工。10潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔,要保待玻璃布干燥。使用时进行烘干。11、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水,10?以上养护7~10天方可投入使用,10?以下应适当延长。防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标GB50268-97所规定的检漏电压(即:;;)检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处涂面漆补漏。12、针孔处理方法:用砂纸、弹性砂轮片将针孔患处进行打磨处理,然后进行修补。13、厚度用测厚仪进行检测:管道直径较大,每10平方不少于三个测点。厚度不足施或有针孔,反工固化后,进行复查。工14、附着力检查:在涂层上用硬质***划两道夹角为60度的切割相交线进行抽查。程序切割相交线要划透涂层到基材,用胶带黏劳划口部分,然后沿垂直方向快速撕起胶带,及涂层无脱落为合格。检查后对检查部分进行修补。操(5)环氧砂浆防腐层:作环氧树脂砂浆主要技术指标要点1涂料外观(甲、乙组份)黄色软膏目测21:1甲、乙组份配比3Q/DH08环氧砂浆石英砂含量体积%?204hGB/T1728涂层实干时间(25?)?165ASTMG4060涂层耐冲击kg.??1006gASTMG14涂层耐磨性(Taber仪)?、涂装环境要求:涂装工作应在气温5?以上、相对湿度85%以下的气候条件下进行,钢材表面温度应高于露点温度3?以上。2、内壁涂装工艺:应将涂料A、B组分按配方要求的的重量比混合并搅匀,再加入C组分,搅拌均匀。配好的涂料应尽快用完,25?时适用期约为30min,因此每次配料不宜过多,以每次3Kg为宜。采用刮涂施工。3手工施工?表面处理。清除铸铁管或混凝土层表面的油污及疏松物质,抛丸或喷砂除锈至Sa2级,最好Sa21/2级,表面粗糙度40~50μm。?配制环氧树脂砂浆。先将树脂砂浆的甲、乙料分别予热,1:1加入涂敷机内,按比例加入石英砂,搅拌混合均匀。?涂敷环氧树脂砂浆。用刮板、硬刷将树脂砂浆涂敷在被涂物表面并抹平。?固化。常温静置固化,在有条件的情况下,加热固化更好。?检验、修补。涂层固化后,对外观、厚度、漏点进行检查,并修补至合格。4、组料配比经过实验室实验确定,并严格根据配比配置施工:工序名称材料和机具操作要点验收标准管道表面喷砂除锈均匀刮涂,无漏刮或局部区域过厚或过环氧砂浆完成后,按环氧砂浆配合薄现象,涂布率:按一道涂砂浆干膜厚度第一道A、B剂、60~比例混合搅拌均匀后,-,需要耗用配制好的环氧砂浆环氧砂浆80目石英砂、-。无空鼓、松散等现象。刀、刮尺、灰池钢管内壁,然后用灰刀将无明显的凹凸不平,按相邻两块已平方米的砂浆抹平。区域,,无漏刮或局部区域过厚或过程环氧砂浆工一天后,按环氧砂浆配薄现象,涂布率:按一道涂砂浆干膜厚度序