道路教案---沥青路面类型4.doc

该【道路教案---沥青路面类型4 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【19】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【道路教案---沥青路面类型4 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。如果路面(也就是混合料)要发挥其预期的功能,应谨慎选择各组分(粘合剂、,骨料、填料)来达到最佳的组合。生产过程中的任一环节没有达到标准要求,使用一级料的优势很快就会消失。沥青路面的三种组分,主要是粘合剂、骨料、填料。粘合剂经常含有一些其它填加成分。在实际生产中,有两种类型的沥青混合料:拌和式沥青混合料和沥青表面处理。尽管有多种拌和式沥青混合料,但没有统一的标准对它们做分类。最常用的方法是按拌制温度分为热拌沥青混合料(HMA)和冷拌沥青混合料(CMA)。HMA是骨料、沥青和填料的混合物,高温下(130~180?)在间歇式搅拌机或桶式搅拌站中搅拌而成的。沥青的针入度由外界条件(如气候和车流量)决定。例如,温度高、车流量大要求路面的针入度值小。粘合剂特性会随添加剂的不同而变化。而冷拌沥青混合料(CMA)中,骨料是冷的,它与预先加热过的粘合剂和乳化沥青或稀释沥青混合而成。混合前粘合剂的温度一般是75~85?。(HNA)有四种类型的HMA:(SMA)密级配沥青混合料和沥青稳定基层中骨料是密级配,而SMA沥青混合料和空隙型沥青混合料是开级配。密级配沥青混合料由于空隙率低,能有效防止老化。密级配沥青混合料适于各种沥青路面,但不如SMA沥青混合料耐磨,稳定性也不如SMA沥青混合料。SMA沥青混合料的主要特点是级配曲线的细粒末端间断大,粗骨料和填料含量高。粗骨料形成了混合料的骨架结构(路面强度高)。SMA沥青混合料的粘合剂含量要比密级配沥青混合料高,也比空隙型沥青混合料高。有时在SMA沥青混合料和空隙型沥青混合料中用纤维做粘合剂的载体,以保证粘合剂的含量。密级配沥青混合料和SMA沥青混合料的空隙率经常在3%一5%,而沥青稳定基层在5%~7%。1520在大面积道路工程中,SMA沥青混合料适于面层,由于其含石量高,有很强的耐磨性和稳定性。这种路面在夜间和雨天有良好的反光度,轮胎的噪声也比其它路面的要小。一旦路面的空隙被颗粒或灰尘堵塞,其优势就会立即消失。由于自身结构因素,空隙型沥青混合料容易受到气候影响,影响透水性并使粘结剂老化,最终缩短道路使用寿命。表面处理表面处理就是分别摊铺粘合剂和骨料的过程。表面处理包括:表面封层、碎石贯入和稀浆封层。表面封层就是防止水渗入路面,表面封层作业时,粘合剂的使用至关重要。骨料要大小均匀,最好能除去粉尘,以保证粘附性。碎石贯人有时用于基层和面层,是指用沥青粘合裹覆骨料层。如果粘合剂是乳化沥青,选择适当的粘度和流动性,使粘合剂贯入厚度不超过骨料层厚度的50%。稀浆封层包括喷洒粘合剂,之后在上面铺上砂石。也可用预制乳化沥青。稀浆封层用于封堵裂缝和空洞,以防止水渗入到路面下。沥青混合料生产分为连续式搅拌和间歇式搅拌,拌和站有移动式或固定式两种。间歇式拌和站的拌和能力是100~300t/h,而连续型拌和站用于大批量沥青拌和,生产能力为50—600t/h。一般来讲,拌和料的组分对最终混合料的性能影响是很大的。拌和料90%以上是骨料,因此混合料的性能主要取决于骨料质量,而骨料的性质又是由破碎加工决定的,同时骨料的处理方法也十分重要,要防止混合料最终等级降低或受潮。高等级骨料是生产高质量沥青混合料的先决条件。在现代化的拌和站里,骨料的比例成分是依据预设程序自动控制配方。骨料在干燥筒里加热、烘干。实际加工过程中,沥青和填料加到骨料中形成混合料。填料不同可以得到不同特性的混合料。***类填料用来提高沥青的粘附性,增加纤维允许提高沥青含量,聚合物可以提高粘合剂性能。有时在混合料中也可加入一些颜料,如在网球场地用红色。连续型拌和设备用来生产类型确定的同质沥青混合料,由于拌和站的型号和拌和方法不同,所需拌和时间也不一样。时间过长或过短都会影响最终混合料的性能。一旦拌和结束,混合料就要输入到绝热或加热仓中,以防沥青混合料冷却。同时也要采取一定的措施防止沥青混合料氧化或离析。沥青混合料从拌和站到施工现场摊铺,中间要分三个阶段:在拌和站装载、运输到施工现场和装入摊铺机的料斗。为防耽误时间,事先要进行周密计划并正确执行。装载时尽量防止混合料离析,装载一定要迅速,料要尽量均匀分散到整个拖车上,混合料堆成斜坡容易形成离析。一定要事先计划好如何运输。如果摊铺机由于等料而停车,路面质量就会受到影响,结果导致路面不平整,很难压实,也就缩短了路面使用寿命。另一方面也应避免大批货车排队,货车在等待时,沥青混合料可能会冷却,导致不良的压实效果或整车料报废。沥青混合料的卸载需要一定的技巧,要不然会发生混合料离析或停机。有各种数学公式用来计算沥青混合料的运输费用。但这些公式都是把高效运输和保证沥青混合料的质量这两大目标放在首位的。封层就是用乳化沥青或稀释沥青将两层沥青混合料粘合到一起。例如在旧路面上再铺一层新面层。封层是路面摊铺的一项重要工作,它经常包括在道路建设工程规范中。正确运用封层,可以防止路面由于交通载荷而引起的脱皮和起皱,也很好地保证了层与层之间的粘结,粘结度的提高也就意味着在碾压时不会出现混合料移动或裂缝。摊铺机的任务就是为压路机工作提供一个平整、均匀预压实和有足够稳定性的铺层,也保证各向同性的组织结构。为达到工作需求,摊铺机的性能起决定作用。所有现代化的摊铺机由两部分组成:牵引主机和熨平板。牵引主机是由充气轮胎或履带驱动,轮式摊铺机易于转移,由于自身行驶速度高,很容易实现施工现场的快速移动或公路上不同工地间的转场。履带式摊铺机有良好的牵引性能,适于在疏松路面进行作业或摊铺水泥稳定层材料。履带式摊铺机有时用于路基和斜坡的摊铺。混合料的输送当料斗推动自卸车时,沥青混合料被卸到摊铺机的料斗里。沥青混合料通过一对或一条输送带从料斗传输到机器的后部,然后到螺旋布料器。通过布料器使混合料沿熨平板长度均匀分布,螺旋布料器的高度可调以适应各种摊铺厚度。输料速度是由输送带和螺旋布料器的速度来调节的。输送带的速度自动随摊铺机的前进速度和堆积在熨平板前面的料高而调节:板前料高尽可能保持恒定。熨平板将混合料平整并预压实,达到一定厚度、纵向和横向精度和拱度。自动找平熨平板通过左右两侧接近中部处的牵引油缸与主机连接,此处是机器由于地面不平引起垂直波动最小的点。这就能使熨平板在基层不平的情况下仍保持摊铺面的平整。由于路面是一层接一层地摊铺,因此不平整度会越来越小。两个牵引点能保证摊铺厚度一致,牵引点的位置可通过电子系统微调。纵坡找平装置依据一参考面(如平衡梁或找平钢线)保持摊铺面的水平度,而横坡找平装置用来调整熨平板的横向倾斜角。熨平板仰角熨平板底板和摊铺面的夹角称为仰角。仰角由于熨平板的重量、熨平板与地面的接触面积和板前端料形状的不同而不同。如果作用于熨平板上的所有力是平衡的,就能得到要求的平整度。这时熨平板达到了最佳仰角。通过调整牵引臂的铰接点高度来改变仰角。铰接点的改变会打破力的平衡,使熨平板上升或下降,一旦熨平板调到一新位置,仰角重新确定,力又恢复平衡。熨平板的加热通过燃油、燃气或电加热熨平板,以防热沥青混合料粘附在熨平板的底板上。机械拼装或可调的摊铺宽度自动伸缩熨平板是最普遍的类型,由液压控制工作宽度。但机械拼装熨平板造价低。影响熨平板对沥青混合料预压实效果的主要因素是其自身重量,重熨平板要比轻的预压实效果好。压实系统,如:振捣和振动装置,安装在熨平板上,以辅助混合料的压实,也有利于熨平板下混合料的流动。选择振捣还是振动或者两者都用,取决于应用场合,如:混合料类型、最大颗粒尺寸、摊铺厚度以及当地的要求与规范。振捣机构是垂直的高幅低频系统。主要目的是促进熨平板下混合料的流动。振捣机构后挂静态平板或振动平板,振捣宽度和振捣频率会限制摊铺的最大速度,因为必须保证每一处均经过振捣。熨平板装振动机构,除了增强压实效果外,也能减小熨平板和沥青混合料间的摩擦。使熨平板在混合料上容易滑动。振动也会使部分沥青运动到沥青料表面,提高润滑度和路面光滑。配有振捣梁和振动板的熨平板用途很广泛。它们可分别使用也可一起使用。振捣梁和振动板的质量也增加了熨平板的总质量,保证更好的压实效果。。为了满足特殊场合如水泥稳定层和基层摊铺的需求,开发研制了重型压实熨平板,此类熨平板有配重、双振捣梁和振动板。熨平板和牵引主机的选择摊铺设备的选择必须从熨平板开始,因为首先必须满足摊铺宽度的要求。同时也要考虑混合料的类型和摊铺厚度,由熨平板决定牵引主机的型号。牵引主机必须有足够功率,以驱动熨平板在一定宽度范围内工作,同时能实现规定的生产能力。选用轮胎式还是履带式则取决于基础层的类型。即使底层不平,现代化的电子找平系统也能自动调节摊铺料的厚度,以保证—定的拱度和精度,以及路面的平整度。为保证连续的摊铺作业,混合料的供应和运输应仔细计划。工作过程中的停机会导致摊铺质量下降,缩短道路的使用寿命。摊铺速度应尽可能保持恒定,并应和混合料的供给量配合,混合料的供给量由拌和站的生产能力和运输货车数量决定。为达到指定的结果,要考虑到许多方面的因素。首先,必须设定摊铺宽度,并要对熨平板加热,以免混合料粘附在熨平板底板上。两个牵引点要设置在同一高度,并和摊铺厚度相一致。必要时,熨平板调节成一定拱度。螺旋布料器的高度也十分重要。太低,会阻碍工作板下混合料的流动。导致表面组织疏松,铺层易撕裂。太高,料就不能到达熨平板长度边缘。路面和布料器底边最理想的距离是最大骨料尺寸的5倍。()前料(熨平板前的混合料)在整个摊铺宽度上应保持固定。它对熨平板的垂直高度影响至关重要。如前面提及到的,熨平板高度的变化取决于所有作用力的平衡状态。力的改变会使熨平板相应上下移动。如果前料太高,前进阻力增大,熨平板为克服阻力就要升高。料层上就会出现拱起,料层厚度增大。过多的混合料会加速布料器的磨损。相反前料太低,熨平板由于没有混合料的支撑会下沉。采用自动系统监控摊铺机通过的料流和熨平板的水平状况,上述因素对熨平板的影响会明显减弱。摊铺速度应尽可能恒定,速度的波动会影响表面平整度,最好使用自动调速装置。它在不同载荷条件下,可以预置并保持一定的速度不变。停车也是一个问题,不仅给路面带来损伤,也会影响料的温度而使料离析。摊铺机一停,熨平板就有下沉的趋势,熨平板前部、摊铺机后部的混合料会冷却,压路机不能进行有效压实。而熨平板下面的混合料仍是热的,当摊铺机再工作时,熨平板会略提升后越过熨平板前面已冷却了的混合料,结果在面层上留下拱