锅炉培训资料(最新）.doc

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)受热面系统简单。本设计避免了结构复杂的壁式再热器,简化安装和检修。再热器只有进出口集箱,没有导管,系统简单,减少再热器阻力提高了循环效率。c)可调性好。从开始调整至再热汽温开始变动的延时时间<75秒。负荷扰动引起再热汽温变动,用调温挡板调整汽温,过渡过程时间和负荷变化幅度有关,一般不超过15min。再热汽温变化速度约4?/分。d)改变烟气挡板的开度,对主、再汽温可调幅度达-50?和+50?。不仅对燃烧工况没有影响,而且对排烟温度影响不超过2?,因此对效率没有明显影响。e)不对炉内燃烧造成影响挡板调温配合对冲燃烧方式,使锅炉的控制负荷范围较宽广,即,过热和再热蒸汽出口温度,在定压运行时,在50%,100%B-MCR内可达到额定值;滑压运行时,在30%,100%B-MCR负荷内达到额定值541?。这在扬州二电厂、北仑电厂、台州电厂、南通电厂等锅炉的试验、运行数据中都得到了证明。本调温方式控制负荷范围宽,能达到额定出口温度值,在正常稳态运行工况下再热器不用喷水,使机组有较高的循环效率。本调温手段不影响燃烧效率,因此本设计有较好的经济性。4可靠性衡量锅炉机组的技术水平还应看其运行的可靠性和可用率。B&W公司的自然循环、墙式燃烧和挡板调温技术的完美结合,在国内电厂获得了优良的运行可靠性。下表所列为安装在国内的B&W公司大型电站锅炉1996,2000年的运行可靠性指标。1996年,所有采用B&W技术的锅炉,其影响整机等效可用系数在同一容量级中均为最小,即可用率最高。1997年,这些锅炉的可用率也处于较高的水平。1998年采用B&W技术的300MW、330MW大型电站锅炉的运行可靠性在国内同一容量级中均为最好。1999年采用B&W技术的300MW、330MW、350MW大型电站锅炉的运行可靠性指标均达到了历史最高水平。2000年,这些锅炉的可用率一直保持着较高的水平。600MW锅炉的运行可靠性指标一直比较稳定。实际运行证明,B&W公司锅炉的四管爆管率最低,屡创新机组投运第一年内累计运行小时数纪录。目前由B&W公司保持的国内最高纪录为8504小时(衡水电厂#2机组)。近几年B&W公司大型电站锅炉在国内的运行可靠性指标(影响整机等效可用系数,%)*摘自相应年份《电力可靠性管理简报》