预制梁厂质量管理办法 5037.doc

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张法预应力箱梁施工工艺框图报验内容先张施工施工队向质检员报验内容:清理台面、修整底模、钢绞线设置、预应力张拉、底板、腹板钢筋绑扎、芯模安装、顶板钢筋绑扎、端模、侧模安装、混凝土浇筑、拆模、养护、预应力释放、移梁吊装质检员向监理报验内容:预应力张拉、底板、腹板钢筋绑扎、芯模安装、顶板钢筋绑扎、端模、侧模安装、混凝土浇筑、拆模、养护、预应力释放、移梁吊装后张施工:施工队向质检员报验内容:整修底模、安装底、腹板钢筋、固定波纹管、穿束、模板安装、安装顶板钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模、安装锚具、张拉预应力、压浆、封锚、检查验收、移梁吊装质检员向监理报验内容:安装底、腹板钢筋、固定波纹管、穿束、模板安装、安装顶板钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模、安装锚具、张拉预应力、压浆、封锚、检查验收、移梁吊装报验程序1、每一工序操作人员作业完毕后,进行自我检查,自我检查验收合格后,通知班组长进行验收。2、操作人员作业完毕后,请求其它操作人员进行互检工作。3、班组长自检合格后,报质检员进行复检验收和下步工序的交接检。质检员验收合格后,再报监理验收,并只能由质检员上报监理,其他人不得越过质检员直接上报。4、须请质监站验收的部位,须经监理验收合格后才可通知质监站验收。以上验收步骤部分可以综合验收,但每一级验收必须单独完成。5、须报监理工程师验收的项目,提前通知监理工程师做好验收准备。6、须报质监站的验收项目,提前一天通知质监站做好验收准备。6、报项目专职质检员验收的项目,专职质检员须将质量检查验收表按规定填写完毕,施工班组、专业工长签字齐全后,方可报验。7、监理工程师验收的项目由工长组织,专职资料员将相关资料及项目质检远签字认可后的验收表上报监理工程师检查验收。8、质监站的验收项目由项目经理组织,由专职资料员将相关资料及监理工程师签字认可后的验收表报质监站检查验收。奖罚措施:1、以上程序必须报检后才可施工,如有无报检就私自进行下一道工序的将对施工队进行返工并罚款 2000元的处罚,情节严重者将相关人员清除出场。2、本道工序完成后不要求下道工序作业人员互检,视严重程度给予施工队 100-500元罚款。工程质量管理考核办法原材料1、源头控制把原材料质量控制在采购源头,认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料,交付后服务的证据、支持能力等,严格选择有实力的供方。2、收料过程控制收料由物资部与试验室共同验收。物资部负责材料数量、材质单、合格证验收。试验室负责原材试验,是否满足现行标准的要求。能够现场出数据的试验项目现场做,复杂的或需外围试验的原材料可分类存放,作为待检区,等试验报告出具后使用。不合格的原材料由物资部退货。原材料进场重新提供合格文件后物资部检查供方材料质量合格文件 不合格监理方见证抽样 试验室进行抽样不合格试验室试验复检不合格进场使用退 货过程控制流程图原材料检验标准非预应力钢筋性能指标表牌屈服点抗拉强度伸长率%钢筋序号R(MPa)R(MPa)A(%)冷弯号elm外形不小于ⅠHPB30042025180°d=a光圆335ⅡHRB40054016180°d=3a带肋400d=4aⅢHRB50063015180°d=3a带肋500d=4a高性能压浆剂序检验项目指标备注号1初凝≥4凝结时间(h)≤242终凝3出机流动度18±4流动度(s)30min流动度≤304524h自由泌水率0泌水性(%)3h毛细泌水率≤67(当孔道垂直高度≤)≤压力泌水率(%)(当孔道垂直高度>)89充盈度合格10抗折≥7d强度抗压≥351112抗折≥1028d强度抗压≥50131424h自由膨胀率(%)0~315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量(%)1~317***离子含量奖罚措施1. 材料堆放应规范合理; 钢筋及钢绞线要做好下垫上盖等必要的防潮防锈措施,按要求堆放材料或未采取防潮防锈措施,每次给予施工队 1000-2000元罚款。如不材料进场后,材料员与试验员未及时验收、取样试验,每次对材料员、试验员给予200-500元罚款。,在总监办或业主检查中发现不合格的,每次给予材料员、试验员1000-2000元罚款。,材料员给予验收的,每次给予材料元100-200元罚款。、及时报验的、每次给予试验员100-200元罚款,试验室主任200-500元罚款。经检验属不合格材料,未及时退货,擅自收料的对材料员、试验员每次给予1000-2000元罚款。合格与待检材料未分区存放、未插明显标示牌的,对材料员、试验员每次给予100-200元罚款。在总监办与业主进行的综合大检查中,由于材料质量问题受到监理与业主处理的或材料质量评分较低的,给予试验员、材料员500-1000元罚款,试验室主任1000-2000元罚款,项目总工2000-3000元罚款。在总监办与业主进行的综合大检查中,材料没有问题,并受到表扬的,给予材料员、试验员200-500元奖励,试验室主任500-1000元奖励,项目总工1000-2000元奖励。控制点使用前使用后底模侧模内模端模模板控制1、使用前、后控制控制要点备注1、做模板整体设计,减少接缝,增强模板平整度2、检查模板使用的各类材料和结构是否符合设计要求,模板拼装完毕要对其进行堆载预压,确保模板的刚度和稳定性。3、加强模板清理整修,选择合适的脱模剂。1、打磨干净、涂脱模剂、分类码放整齐。2、对有损坏的模板进行修补。2、支模过程控制项目名称允许误差(mm)测量方法模板总长±10拉线尺量模板宽度0,﹢5拉线尺量平整度≤2mm/m水准仪纵向预设反拱±1水准仪中心线与设计位置偏差≤2mm钢尺、经纬仪支座板固定点位置≤2mm拉线尺量模板总长±10拉线尺量桥面中心线与设计位置偏≤10拉线尺量模板倾斜度偏差≤3mm/m吊线尺量桥面板宽±10拉线尺量平整度≤2mm/m1m靠尺、塞尺模板总长±2拉线尺量模板高度±2吊线尺量平整度≤2mm/m1m靠尺、塞尺模板内各倒角部位尺寸±2水平尺、三角板高度0,±5吊线尺量预应力孔道位置3拉线尺量锚穴直径6尺量锚穴角度0°10′00″尺量计算锚穴个数0观察两端模间距离 ±10 拉线尺量模板报验程序:施工队自检合格—质检员检测合格—监理工程师检测合格—下道工序奖罚措施:1、模板在使用前需清理表面因混凝土粘模等原因留下的杂物,打磨修补表面变形及坑洞等缺陷,如未按上述要求,对施工队处以200-500元罚款,并责令改正。2、几何尺寸检查(几何尺寸,如存在长宽尺寸、悬臂尺寸、预埋件位置、横隔板位置等):施工队自检合格后,质检员连续三次检测不合格,视严重程度给予施工队1000-2000元罚款,并责令整改。3、模板与底座、模板拼缝处的间隙应上紧,实在无法上紧的需用腻子膏等涂塞,防止漏浆。翼板梳子板要调直整平。若报检中发现模板存在明显缺陷而未加处理的情况将处以50元/次罚款,若同一问题出现三次以上时将处以500元罚款。4、模板立好后检查线性是否顺直,拼接是否牢固、保护层是否满足设计要求,现场若发现上述问题,视情节轻重处以100~500元罚款并责令改正。5、本道工序完成后,应要求下道工序作业人员进行互检,否则罚施工队200-500元6、拆模过程要注意保护梁板外观质量,杜绝因拆模造成的梁板缺边掉角现象,视情节轻重处以500~1000元罚款。7、拆模时不采取有效的方法,造成模板损坏,视情节轻重处以500~1000元罚款并进行整修。8、拆模时应保持施工现场保持干净整洁,模板清理到位,分类码放整齐,严禁出现施工材料乱丢乱放,若出现上述问题,对施工队处以200-500元的罚款。9、同一工序连续三次检验无问题,给予施工队500-1000元奖励。钢筋加工、制作及控制要点施工 检查工艺 项目钢筋工程总体要求加工焊接钢筋工程控制要点钢筋材质符合要求,钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解,不得缺少钢筋。技术人员跟班作业,重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。钢筋下料1、施工队提供下料单,下料单根据根据施工图中梁体钢筋的编号和长度统筹安排以减少钢筋的损耗,报预制场工程部确认后执行。2、下料时,要先下长料,后下短料;去掉外观有缺陷的地方,生锈钢筋要进行除锈处理后方可使用;钢筋下料长度误差为±10mm;钢筋断口不得有起弯现象;盘条在加工前先调直;3、钢筋下料后,按编号分类、分批存放整齐,设置标识牌,并做好防锈蚀和污染钢筋成型1、弯曲前对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上的尺寸,将各弯起点的位置划出。2、弯曲成型的钢筋形状,弯折角度应正确,箍筋平面无翘曲不平现象,钢筋弯曲处不得有裂纹。3、箍筋内侧净尺寸偏差:± 3mm4、弯钩:180°弯勾,直线段≥3d,直径≥;90°弯勾,直线段≥3d,直径≥5d,见下图半成品管理1、钢筋加工成型后,按编号分类、分批存放整齐,设置标识牌,并做好防锈蚀和污染焊接作业人员持证上岗对焊1、钢筋断头保持顺直,范围内的铁锈、污物清除干净,两边钢筋轴线偏差不得超过 。2、接头周缘留有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形3、钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。4、接头弯折的角度小于 3°,接头轴线的偏移小于,并小于 2mm5、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工搭接焊1、钢筋接头要求和外观质量,有适当的墩粗、毛刺均匀,接头弯折角≤4°,接头偏移≤,且≤2mm,单面焊焊缝长度10d,双面焊焊缝长度5d。2、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;3、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;4、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工帮条焊6、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s不应小于主筋直径的 倍;焊缝宽度 b不应小于主筋直径的倍绑扎要求箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎;在边棱角处必须满绑;钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎;下缘箍筋弯起部分与架立筋相交点绑扎;其余各交点采用梅花型跳绑;绑扎点拧紧,如有扭断的扎丝必须重绑;为保证绑扎后的钢筋骨架不变形,骨架所有绑扎点的绑扎方向为“8字形”,对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。有预留孔处绑扎要求在绑扎桥面泄水管处的钢筋时,要注意吊装孔、静载试验预留孔、泄水孔等孔洞的留置。在保证措施备注主动控制、事先控制每片梁底最后由质检工程师自检腹板钢合格后带自检资料向现筋、顶板场监理报请验收,签认合钢筋、整格检验批,进入下个工序体绑扎按规定的频次抽查 ≥10%按规定的批次抽查 ≥10%绑扎安装绑扎孔洞处钢筋时可采取两种方法:其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形,其二将其断开,然后用井字形钢筋进行加强。垫块安装2垫块安装:梅花型布置,不少于 4个/m,在梁体变截面、边棱角、端头应加密。购买的垫块强度和厚度必须符合要求。除顶板顶层保护层厚度为35mm外其余均为30mm,保护层厚度偏差0,5mm。绑扎技术规范1、桥面主筋间距:≤ 15mm;底板主筋间距偏差≤ 8mm;箍筋间距≤15mm,其他钢筋≤20mm2、钢筋接头不得设置在同一截面:在受拉区不超过 50%3、同一根钢筋不得在大于 35d且不小于50cm内有两个接头,相邻两根钢筋接头相互错开不小于50cm,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于 10d1、确保砼浇筑时支座板与底模板的接触周边不漏浆,不渗水巡视检查、检查验收每片梁巡视、验收3次,各胎卡具巡视不少于一次预埋件2、边缘高差≤1mm;支座板平整度≤1mm;支座板中心线偏离设计位置≤2mm;螺栓中心位置偏差(对角线、长度、宽度)≤1mm;螺栓孔垂直度≤1mm;梁两端支座板相对高差≤2mm;支座板平整度≤2mm检查验收、签认合格检验每处批、进入下个工序图180°弯钩 图直角形弯钩 图弯起钢筋 图箍筋末端弯钩双面焊接示意图焊缝长度100mm单面焊接示意图焊缝长度200mm奖罚制度:1、钢筋加工制作符合设计及规范要求,不得随意改变钢筋尺寸、外形、连接方式等。如确有必要调整时需经梁场技术人员同意后方可实施。未经允许私自调整队施工队处以100~500元罚款。2、钢筋焊接时要保证搭接长度,同时施焊前要在搭接长度处打弯以保证焊后钢筋同心。焊接后焊渣必须清除干净, 钢筋焊接质量应符合规范要求, 不合格的焊接除全部返工外,将对施工队处以 100~500元罚款。3、钢筋绑扎需严格按图纸进行, 不得出现露筋少筋现象。 目前施工中尤以锚下钢筋及部分支撑筋最为突出,若同一问题发现两次以上将对施工队处以 100元罚款。4、外露钢筋的施工质量将严重影响梁板外观及架梁后的钢筋连接。 因此,外露钢筋要求外露长度符合要求且外露部分应整齐统一, 若外露钢筋不符合要求除返工处理外并对施工队处以100元/次罚款。5、钢筋骨架入模前需按要求绑扎保护层垫块, 入模后钢筋班负责检查保护层情况。 若报检中发现钢筋紧贴模板的问题将处以 50元/次的罚款。6、本道工序完成后,应要求下道工序作业人员进行互检,否则罚施工队 200-500元7、同一工序连续三次检验无问题,给予施工队 500-1000元奖励。砼施工注意事项及控制要点名称检测项目技术要求保证措施备注1、严格按照配合比施工、搅拌时间不小于120s拌制2、冬期施工当水温高于60℃时需改变投料顺序(先加骨料和检查巡视每片梁水后加水泥、外加剂、掺合料)检测1、每片梁检查混凝土坍落度偏差:±20mm;含气量2-4%;检测并记录每片梁2、混凝土入模温度不大于5—30℃,模板温度5—35℃1、每孔梁浇注时间不宜大于6h2、分层厚度不大于30cm,浇注工艺符合施工要求浇注3、振捣密实,不得漏振。特别注意支座板、预埋件、梁端等钢技术、试验人员跟班作业每片梁筋较密的部位及变截面处振捣到位。现场监理旁站施工3、振捣时不得改变预埋件的位置4、设专人统一指挥、调度施工试件制作1、同条件养护试件不得少于2组,28天标准养护抗压强度试见证试验、检查试验报告每片梁混凝土件不得少于3组自然养护1、环境相对湿度小于60%时,洒水养护不少于7d巡视检查每片梁2、每2小时一次,温度低于5℃时不得洒水1、静停时间以试验为准,一般宜在混凝土浇筑后4h后开始,每小时记录2、静停时环境温度低于5℃时需通气低温养护,温度控制在20℃以内每天巡视检查,检查蒸养蒸汽养护3、升温:每小时不超过10℃记录,气候突变时加大检每次4、恒温:控制在45℃恒温时间以同条件抗压试件强度为准查力度(早8时晚10时5、降温:每小时不超过10℃,直到混凝土箱内与箱外、芯部至少各一次)与表层、表层与环境温度差在15℃以内6、蒸汽锅炉必须标定合格,压力表定期校核,锅炉定期维修奖罚措施1、梁板混凝土浇筑应分段分层进行, 同时浇筑要由一端向另一端推进。 同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板,分段长度为 5~6m。严禁分段长度过长甚至一次浇到头的情况发生。若发现未按上述分段分层法浇筑将对施工队处以 100元/次罚款。2、加强混凝土振捣,尤其是梁板周边、钢筋密集区、锚头位置的振捣,坚决杜绝振捣不密实,漏振等施工缺陷,若后期发现蜂窝、麻面、张拉时因振捣缺陷出现的质量问题,视情节轻重处以 1000-2000元罚款,并采取补救措施。3、梁板顶板收面必须做到提浆充分, 表面平整,若出现顶板收面不符合要求的将对施工队处以 50~100元/次罚款。4、梁板浇筑完成,在顶板收面后要尽快用湿的土工布加以覆盖, 以防止表面失水过快而使梁体产生干缩裂缝。 顶板混凝土初凝后立即进行顶板刷毛, 刷毛以清除混凝土表面浮浆露出石子为标准。 若发现梁顶刷毛未达到要求的, 除对该梁板进行顶面凿毛处理外, 对施工队处以200-500元罚款。5、现场要保证试块制作的数量与质量, 试块拆模后应将桩号梁号标注清楚, 并用土工布覆盖与梁体同条件养护。 若发现现场所做试块数量不足或有明显质量缺陷以及随意使用试块等现象,将处以 100元/次的罚款,6、混凝土浇筑结束后应设专人对周边卫生进行清理, 保持施工环境整洁, 如不按要求对施工队处以 100-200元罚款。7、由专人负责养护,洒水养护时要做到混凝土表面保持湿润,养护时间不得少于 7天。若发现梁板养护不到位将对施工队处以 100元/次罚款。8、同一工序连续三次检验无问题,给予施工队 500-1000元奖励。预应力施工注意事项:施工检查控制要点保证措施备注工艺项目