精选常用无损检测国际标准简略版.doc

该【精选常用无损检测国际标准简略版 】是由【小吴】上传分享，文档一共【91】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【精选常用无损检测国际标准简略版 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。1/85邓义刚2024WTIHarbin高级国际焊接质检人员教程高级国际焊接质检人员教程目录〔IWIP-C〕————-1无损检测—渗透检测—第1局部:—焊缝的渗透检测———焊缝的磁粉检测———焊接接头的射线照相检测———焊接接头的超声波检测——焊接接头的超声波检测2/85邓义刚2024WTIHarbin高级国际焊接质检人员教程欧洲标准焊缝的无损检测金属材料一般原那么(简略版)EN12062:,对有关材料、焊接厚度、焊接程序和检查内容,出于质量管理的目,对焊接的无损检查方法的结果的评估均做出了指导。本标准对不同的检查形式要应用的总的规那么和标准也作出了规定。〔略〕:根据标准或技术标准及规定程序而进行的材料试验。:用检测程度和参数设定值来选择检测方法,不同的值应对应检测装置不同灵敏度和/或不同可能性,类似检测标准的选择是与质量要求息息相关的。:依据检测标准,对显现的情况加以评估〔见附录B〕。:根据检测标准,对显现的情况进行记录〔见附录B〕。:到达检测水准的组成局部是可以接受的〔见附录B〕。:实施无损检测的内部或外部组织。:在采取无损检测方法所允许的模式内,出现的非连续的有代表性的显现情况或信号。:不外露出外表或不能直接检到的缺陷。:在焊缝中,相对预期质量缺陷规定的限值,要根据缺陷的类型、数量和实际尺寸来确定限值。:因为所采用的焊接程序、材料、连接形式、环境条件,时间阶段或影响到质量的其他事项,希望用一组焊缝〔一组可以是焊缝的一局部或一完整焊缝或几个焊缝〕来表示统一的质量。〔〕。焊前或焊中的母材金属的检测并未包括在本标准中。但建议此类检测应按有关方法和验收值的参照实际标准来进行。,或在合同双方的协议中给出检查的内容。在附录C中给出了有关随机检测的指导。:3/85邓义刚2024WTIHarbin高级国际焊接质检人员教程——钢铁;——铝;——铜;——镍;——钛。其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。,在相关工业领域内的适当级别上的等同标准,执行无损检测的人员和有关焊接最终验收的结果评估人员均应是合格人员。。如果合同要求的话,依照EN45001而建立的外部检测组织应是可信赖的。〔略〕〔略〕〔略〕〔略〕,此项标准确定了检查方法的选择方面的要求。这些方法可以单独使用,也可组合使用,以便得到所需要的结果。在选择检测方法和标准之前,以下各项应加以考虑:——焊接工序;——母材金属、焊接材料和处理;——接头类型和几何尺寸;——部件配置〔可接近性、外表条件等〕;——质量标准;——缺陷类型和预期方向。如果必要的话,可选择附录A中所列内容以外的检测方法和标准。如果一应用标准只要求另一种选择的方法那么附录中所列的检查水准,在适宜的情况下是可以采用的。但这种变更应由合同双方商定。,在表格3中列出了有关内部缺陷焊接检测方面的一般可接受的方法。表2所有类型焊缝的近外表的缺陷进行检测的一般可接受的方法材料检测方法铁素体钢VTVT和MTVT和PTVT和〔ET〕奥氏体钢、铝、镍、铜和钛VTVT和PTVT和〔ET〕〔〕指出有限使用方法4/85邓义刚2024WTIHarbin高级国际焊接质检人员教程表3全焊透的对接和T型接头检测内部缺陷通常可接受的方法材料和连接类型厚度〔mm〕1〕t≤88<t≤40t>40铁素体对接接头RT或〔UT〕RT或UTUT或〔RT〕铁素体T型接头〔UT〕或〔RT〕UT或〔RT〕UT或〔RT〕奥氏体对接接头RTRT或〔UT〕RT或〔UT〕奥氏体T型接头〔UT〕或〔RT〕UT和/或〔RT〕〔UT〕或〔RT〕铝对接接头RTRT或UTRT或UT铝T型接头〔UT〕或〔RT〕UT或〔RT〕UT或〔RT〕镍和铜合金对接接头RT〔UT〕或RT〔UT〕或〔RT〕镍和铜合金T型接头〔UT〕或〔RT〕〔UT〕或〔RT〕钛对接接头RT〔UT〕或RT钛T型接头〔UT〕或RTUT或〔RT〕〔〕表示有限制的使用。1〕厚度,t,是用于要焊接的母材金属的厚度。,当采用表3中所列的方法时,未熔的根部会阻碍实施令人满意的体积检查。在协议中未同意采用特殊试验方法的情况下,焊接质量应以控制焊接工艺来做保证。在判定实际焊透程序和其他缺陷类类型方面,可协议采纳表2和表3中所列内容以外的技术。对于具有280N/mm2以上最小屈服强度钢的焊缝,对于奥氏体钢、铝、镍、铜合金和钛中的焊缝,检测使用的方法除了按照表2中的VT方法检测以外,还应按照上述方法进行检测。。,检测人员应掌握包括以下内容在内的,所有与此类工作相关的资料信息:有关各个检测方法的标准所要求的、必要的根本资料信息;如果有类似要求的话,应提供检测方案;在检测非一致性焊接的情况下,所要采取的做法;负责协调由分包商制造的小部件局部的检测;检测的时间和地点。,方可实施检测。对于有可能出现氢裂缝的敏感材料的焊缝〔例如,高强度钢〕或其他有可能发生延时裂纹材料的焊缝,其检查工作的实施时间应是在焊接完成之后,所要求的最短时段内,或由合同双方协议确定。依照合同双方的协议条款,在最终的热处理完成之前,或经过一定的时间之后,检测可以在特殊条件下进行。如果要实施一外表检测的话,此类检测应在内部缺陷检测之前进行。,应按实施标准中给出的或按合同双方协议的步骤进行。在修理不可接受的显露现象的情况之下,此类焊缝通常至少应按原焊缝要求进行检测。更进一步的指导条款在附录D中列出。5/85邓义刚2024WTIHarbin高级国际焊接质检人员教程附录A〔标准性〕实施的规那么和标准在附录中列出了EN25817或EN30042质量标准和检查技术之间的校正关系,列出了检测水准和无损检测标准的可接受水准之间的质量标准关系。应注意的是此类校正并不是定量环节。〔VT〕依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照EN970而确定的检测技术和水准可接受的水准1)B未规定水准BC未规定水准CD未规定水准D1〕〔PT〕依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照EN571-〔MT〕〔ET〕〔RT〕依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照EN1435而确定的检测技术和水准依照prEN12517而确定的可接受的水准BB1CB1)2DA36/〔UT〕依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照EN17141)而确定的检测技术和水准依照EN1712而确定的可接受的水准B至少是B2C至少是A3D水准不适用2)不适用2)1〕当按合同双方协议要求显现特性时,prEN1713是适用的。2〕未建议采用UT,但是,可由合同双方协议确定〔采用与质量标准C相同的要求〕。附录B〔资料性〕显现的类别检测水准活动显现尺寸可接受水准拒收或修理〔适于目的的准那么〕可接受水准拒收或修理或根据适于〔质量保证〕目的准那么的进一步评估记录水准显现记录利用相关的尺寸、类型或其评估水准他特性对显现现象加以评估未要求采取措施附录C〔资料性〕检测内容如果检测内容被限定为批量检验的一局部〔百分比P%〕的话,除非另有要求,否那么应实施以下规那么:——批量检验中的每一焊缝检测都应在各个长度的最小P%的长度上进行。要检测区域应是随机选择的。——如果在批量检测中,所有的焊缝总长度小于XM〔例如X=1〕的话,无论P%如何,在其整个长度内,至少应检测一条焊缝。——如果批量检测的组成是由各自长度小于XM〔例如X=1〕的几个完全相同的焊缝所组成的话,应在批量检测中的所有焊缝总长度的最小P%总计量中,在其整个长度内,对随机选择的焊接加以检测。7/85邓义刚2024WTIHarbin高级国际焊接质检人员教程附录D〔资料性〕不可接受的显现在批量检验的局部检测中,在暴露了不可接受的显现现象之处,应采用以下有关附加检测内容的指导条款。对采用同样参数的焊缝实施检测,这种参数可能是出现不合格现象的主要原因,例如,焊接工具,:两个附加的试验样品或相同焊缝的区域均应采用相同类型的检测;和如果按照a〕条的要求,被检测的试验样品或相同的焊缝区域都是可以被接受的话,那么,有欠缺的地方应加以修理或更换,重新进行检测,由两个附加试验样品或相同焊缝区域所代表的检测内容都应当是可以接受的;但是如果按照a〕条的要求,接受检测的试验样品或相同焊接的区域暴露出了不可接受的现象的话,那么,每个出现有缺陷的焊缝,均应再提供两个试验样品或相同焊缝的区域供检测;和如果按照c〕条要求,而接受检测的试验样品或相同焊缝的区域是可以接受的话,欠缺的地方那么应加以修理或更换,并且需进行进一步的检测,附加试验样品或相同焊缝的区域所代表的所有各项都应当是可以接受的;但是如果按照c〕条要求,被检测的试验样品或相同的焊接区域暴露出了不可接受的现象的话,那么,工作中抽样检查和样品试验所代表的各项均应当:按照要求进行修理或更换,做进一步的检测;或如必要的话,进行彻底检测,修理或更换,然后再实施检测。8/85邓义刚2024WTIHarbin高级国际焊接质检人员教程欧洲标准焊缝的无损检测外观检测(简略版)EN970:,一般来说这种检查是在焊完的条件下进行的,但是也有例外,例如,当实施标准有要求时或当合同双方协议要求时,这种检查可以在焊接过程中的其他阶段上进行。〔略〕,建议应到达500LX。出于直接实施检查的目的,在将实施检查的外表600mm之内,应给外观检测备好足够的空间,而且其检测角度不应小于大约30?〔见图1〕。采用放大镜、纤维光导内窥镜或相机间接检查,应考虑作为附加要求按标准或双方协议中的规定执行。如果需要获得缺陷和背景之间的良好比照和鲜明效果的话,应采用辅助光源。在有疑义的情况下,对外表有缺陷之处,应采用其他无损试验方法来辅助外观检测。检测设备的举例在附录A中给出。 : a)熟悉相关的标准、规那么和标准; b)了解所采用的有关焊接程序; c)根据EN473的要求,每12个月应作体检,以判断是否具有良好的观察力。,或按双方的协议要求加以规定。人员必须查看要求检测和生产的文件。实际上可以进行的同时,焊缝检测应在焊接完成后进行,有时也必须在外表处理后进行检测。,应检查焊接前的以下内容: a)准备焊接局部的形状和尺寸是否符合焊接程序技术标准中的要求。例如,是否符合EN288-2中所规定的要求; b)熔解面和临近外表是否干净; c)根据图纸和指导,将要焊接的局部是否已相互固定就位。9/,在焊接过程中应检以下内容:a)在每一焊接层覆盖另一焊接层之前应检查其是否干净,特别应注意焊接金属熔合面之间的交叉转弯处;b)不应有看得见的缺陷。例如,裂缝或裂痕;如果有类似缺陷的话,应加以报告,以便在再敷焊焊接金属前采取补救措施;c)在各焊接层及焊缝和母材金属之间的过渡形状在进行下一道焊接工作时应能满足完成熔化要求;d)铲割的深度和形状是否与WPS中的测试和形状相一致,或与原来的沟槽形状进行比较,以便确信可以按规定,完整地除去焊接金属。 焊接完成后应检查判定其是否符合协议所接受的标准,例如EN25817或EN30042或参照标准PREN12062。如果没有按实施标准的要求,或不符合双方协议要求中规定的话,。: a)应以人工或机械的方式除去所有的焊渣,这样可防止掩盖任何缺陷; b)不应有工具碰撞或击打的痕迹; c)当需要进行焊接修磨时,〔原文的关键词有些不清楚〕; d)角焊缝和对接焊缝应进行齐平修饰,焊接局部应与母材金属处于平滑状态,不应有不平整之处。: a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求〔〕; b)焊接外表是否规那么,焊波的形状和节距是否均匀一致,是否有满意的视觉外形,当WPS要求时,测量最后一焊层和母材金属的距离,或测量各焊层的位置; c)焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致,应符合焊接图纸中或验收标准的要求〔〕。在对接焊缝的情况下,应检查焊缝坡口是否完全填满。 视觉可及的焊缝局部,如单侧对接焊缝的根部以及焊接外表均应检查与验收标准的偏差〔〕。焊缝应检测以下内容: a)在单面对接焊缝的情况下,其焊透性,根部凹状,烧穿和收缩沟槽是在整个接头上部是否处在验收标准的规定限度; b)任何咬边均应符合验收标准; c)任何缺陷,例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时,均应依照适当的验收准那么,在焊接外表或热影响区,采用光学的辅助检查; d)任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能,或影响检查工作,都应加以除去,从而不损坏工件,应检查固定的附件区域,以确信无任何裂缝。 焊接后的热处理之后可能需要进一步的检查。 在局部或整个焊缝不符合验收标准并需要修理时,在修理工作期间,,进行细致的检查。 应检查挖去的深度和长度是否足以除去所有缺陷,另外还需确保,在端头和切挖一侧,切挖基底到焊接金属的外表应当是有一个坡度,切挖的宽度和外形应是能够足以满足重新进行焊接的要求。10/,或当除去了一段含有缺陷焊缝并且补上新的一段,其焊接坡口形状和尺寸应符合规定要求。 每一条经修理的焊缝都应象原来焊缝一样的要求进行检测,如条款8中所规定的要求。(略)附录A〔资料性〕——测量范围和读数准确性焊缝量具说明焊缝类型测量范围mm读数准确度mm夹角或角焊缝角度夹角或角焊缝允许偏差角焊缝对接焊缝平焊缝凹形凸面简易焊缝量具a)可测量从3mm到15mm厚度的角焊缝。仪器的曲线局部将置放在熔合外表上,有三个点可与工件和角焊缝相接触;b)用直线局部测量对接焊缝的加强焊接。由于仪器是用相对较软的铝制作的,所以会逐渐遭到磨损。XX—X3~15≈;从3mm到7mm:,再是8mm10mm和12mm以上该仪器用其三点接触的原理进行测量。XX——3~12依据扇状局部90无有游标的焊缝测量仪器测量角焊缝也可用于测定加强对接焊缝的加强局部。此仪器的设计构造是这样的,它能够利用其宽面测量V型和单面V型对接焊缝的60°、70°、80°和90°的夹角。但是,会由于小的偏差而导致大的误差。XX—X0~,角焊缝焊腿长度,咬边,没有对准焊喉厚度和焊补缀强。XXXX0~~45〔倒角角度〕无万用焊接测量器具测量任务:角焊缝形状和尺寸;对接焊缝:板未对好,接头准备。〔角宽度〕焊补缀强、焊缝宽度、咬边。XXXX0~—±25%缝隙测量器具测量缝隙宽度———X0~——用于未对好钩状检查器具测量板材和管材对接焊缝坡口未对好。———X0~——万用对接焊缝测量器具测量接头准备和完成的对接焊缝:1〕坡口角度2〕根部缝隙宽度3〕加强高尺寸4〕焊缝外表宽度5〕咬边的深度6〕熔耗品的直径XXXX0~—±25%