TSG工业管道安全技术规程.docx

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TSGDXXXX-202X工业管道安全技术规程SafetyTechnologyRegulationforIndustrialPressurePipe(征求意见稿)中华人民共和国国家市场监督管理总局颁布年月日特种设备安全技术规范TSGDXXXX-202X-1-TSGDXXXX-202X特种设备安全技术规范-80-,预防和减少事故,保护人民群众生命和财产安全,促进经济社会发展,根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》,制定本规程。(以下简称管道)是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道(注1-1)以及其他辅助管道。包括工艺装置、辅助装置(设施)以及界区内公用工程所属的工艺管道,火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道,工业制冷系统中输送制冷剂介质的制冷管道。注1-1:公用工程管道是指输送的介质不直接参与生产过程,但是能对生产起辅助作用的管道。、同时具备以下条件的管道:(1)(表压,下同)且不大于100MPa(注1-2);(2)公称直径大于或者等于50mm;(3)输送介质为气体、液化气体、蒸汽,或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。注1-2:公称压力PN420以上的管道本规程统称为高压管道。(1)长输管道系统中的输油输气站场内的工艺管道应当依据本规程(注1-3)执行;(2)燃气系统中厂站内(不含调压站)的燃气管道和热力系统中厂站内(不含热力站和热分配站)的热力管道应当依据本规程执行;(3)冷箱内管道、套管式管道、子母罐内管道及其它具有隐蔽特性或者服役期内不适宜拆解检验的管段或者管道系统,应当满足本规程第1章至第5章的规定。注1-3:当本规程规定采用GB/T34275《压力管道规范长输管道》进行设计时,设计标准可以采用GB50251《输气管道工程设计规范》、GB50253《输油管道工程设计规范》,其材料、设计、安装、检验、使用以及安全附件的要求应当符合GB/T34275的规定。:(1)军事装备和核设施的管道;特种设备安全技术规范 TSGDXXXX-201X特种设备安全技术规范TSGDXXXX-202X-81-TSGDXXXX-202X特种设备安全技术规范-2-(2)海上设施和矿井井下的管道;(3)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(4)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的集输管道;(5)采暖通风专业的管道;(6)公称直径小于150mm,(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体(不包括液化气体、蒸汽和氧气)的管道;(7)设备本体所属管道(注1-4);(8)其他特种设备安全技术规程管辖范围的管道。注1-4:泵和压缩机(现场多级之间连接的管道除外)、汽轮机、燃气轮机、内燃机、制冷用机组撬块、速冻装置和其他输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口。(1)管道组成件,指用于连接或者装配成密闭的压力管道系统的部件,包括压力管道元件、安全附件以及其它管道组成件(注1-5);(2)管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等;(3)连接接头,包括管道组成件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件以及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(4)安全保护装置及仪表(注1-6)。、公用管道之间一般以隔离阀(截断阀)为分界点。输油输气站场的工艺管道与线路主管道的划分界限,一般以进出站截断阀(隔离阀)为分界线,或由管道使用单位确定。注1-5:(1)压力管道元件指管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件及压力管道特种元件等,其中压力管道特种元件包括防腐管道元件和元件组合装置;元件组合装置是指由管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件等压力管道元件组合在一起具备某种功能的装置,如燃气调压装置、减温减压装置、阻火器、流量计(壳体)(注1-7)、工厂化预制管段(注1-8);(2)管道用安全附件指安全阀、爆破片装置和紧急切断阀;(3)其他管道组成件包括有色金属以及有色金属合金制管件、铸造管件、挠性接头、耐压软管、紧固件、绝缘接头、低温绝热管、直埋夹套管和管路中的节流装置(如孔板)等,但不包括已纳入压力容器、压力管道元件和安全附件管理范围的产品。注1-6:安全保护装置是指机械安全联锁装置等。特种设备安全技术规范 TSGDXXXX-201X特种设备安全技术规范TSGDXXXX-202X-3-TSGDXXXX-202X特种设备安全技术规范-80-注1-7:流量计(壳体)是指管子、板卷管、铸件、锻件、法兰、管件等经机械加工或者焊接而成的承受流量计内部介质压力的壳体。注1-8:工厂化预制管段是指制造单位在工厂内根据施工设计图将压力管道元件焊接组装后整体出厂的压力管道元件产品,包括未纳入压力容器管理的汇管、过滤器、分离器、凝气(水)缸、除污器、混合器、缓冲器、收发球筒、装卸臂(鹤管)等,不包括安装单位在施工现场进行的管道预制。、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GCD级。管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分见附件A。、管理制度的关系本规程是管道的基本安全要求,其他规定(如技术标准、企业标准、设计规定等)不得低于本规程的要求。、新技术、新工艺,与本规程不一致,或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的,应当向国家市场监督管理总局(以下简称市场监管总局)申报,由市场监管总局委托特种设备安全与节能技术委员会进行技术评审,评审结果经市场监管总局批准后投入生产、使用。、引用标准(注1-9)满足本规程基本安全要求的标准称为本规程的协调标准。本规程的主要协调标准如下:(1)GB/T20801《压力管道规范工业管道》;(2)GB/T32270《压力管道规范动力管道》。本规程指定采用的基础性标准称为本规程的引用标准,如介质标准、材料标准、方法标准、零部件标准等;采用国际标准或者国外标准时,设计文件或者工艺文件中应当包括符合本规程基本安全要求的符合性申明及比照表。注1-9:本规程的协调标准或者引用标准中,凡是注明年号的,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或者修订版均不适用于本规程;凡是不注明年号的,其最新版本适用于本规程。、安装(含现场制作,下同)、改造、修理、使用的单位以及检验、检测机构等,应当严格执行本规程,并且按照特种设备信息化管理的规定,及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。特种设备安全技术规范 TSGDXXXX-201X特种设备安全技术规范TSGDXXXX-202X-81-TSGDXXXX-202X特种设备安全技术规范-4-2材料、(1)符合相应材料标准的规定,其使用方面的要求符合本规程协调标准以及设计文件的规定;(2)金属材料(螺栓除外)的断后伸长率应当不低于14%,材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力。由于特殊原因必须使用断后伸长率低于14%的金属材料时,应当采取必要的防护措施;%;(3)材料应当在使用条件下具有足够的稳定性,包括物理性能、化学性能、耐腐蚀(包括应力腐蚀破裂)性能、抗疲劳性能以及组织稳定性等;(4)材料应当符合相应制造、制作加工工艺(包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等)的要求,用于焊接的碳钢、%;(5)几种不同的材料组合使用时,应当考虑可能出现的不利影响。(1)境外牌号材料应当是境外压力管道现行标准规范允许使用的,并且在境外已有在相似工作条件下使用实例的材料,其使用范围应当符合本规程和相应协调标准的规定;(2)境外牌号材料的化学成分应当与国内同类材料相当,其性能不得低于本规程的要求;(3)应当对材料及其质量证明文件进行审核,对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验,复验结果实测值符合本规程相应协调标准及其材料标准的要求后,方可投入使用;(4)用于焊接的材料,在首次使用前,应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定;(5)复验结果以及工艺评定报告应当纳入产品质量证明文件。,,并且应当制定企业标准。 TSGDXXXX-201X特种设备安全技术规范TSGDXXXX-202X-5-TSGDXXXX-202X特种设备安全技术规范-80-,也未列入压力管道或者承压设备专用材料国家标准或者行业标准的,应当经过市场监管总局核准的压力管道型式试验机构的试验验证,并且出具型式试验报告后,。,但已列入压力管道或者承压设备专用材料国家标准或者行业标准的,在首次使用前,材料研制单位应当提供必要的材料数据(包括化学成分、拉伸性能、疲劳试验数据、断裂韧性以及其他满足该材料使用范围要求的性能参数),经过市场监督总局核准的压力管道型式试验机构的试验验证,并且出具型式试验报告,证明其各项性能指标能够满足本规程和相应标准要求的,方可投入使用。、安装时管道组成件的材料代用,应当事先取得原设计单位的书面批准。改造、修理时管道组成件的材料代用,应当事先取得原设计单位或者具有相应资质的设计单位的书面批准。、设计文件和焊接工艺评定文件的规定。(1)管道组成件的制造单位(以下简称“制造单位”)应当按照相关安全技术规范要求取得特种设备制造许可证,按照批准的范围进行制造;依据有关法规、安全技术规范的要求建立管道组成件制造的质量保证体系并且有效运行。制造单位及其法定代表人(主要负责人)对管道组成件的制造质量负责;(2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范以及技术标准;(3)制造单位应当根据采购方书面提供的使用条件和订货要求进行制造;(4)制造单位在制造前,应当根据本规程、产品标准以及设计文件的要求制订完善的质量计划,其内容应当符合TSG07《特种设备生产和充装单位许可规则》的要求;在管道组成件的制造过程中和完工后,应当按照质量计划规定的时机,进行相应的检验和试验,并且由相关人员作出记录或者出具相应报告。《压力管道监督检验规则》(以下简称监检规则)要求需要进行监督检验的管道组成件,制造单位应当在产品制造前,向特种设备检验机构提出申请对其制造过程进行监督检验并且取得《特种设备监督检验证书》,方可出厂。特种设备安全技术规范 TSGDXXXX-201X特种设备安全技术规范TSGDXXXX-202X-81-TSGDXXXX-202X特种设备安全技术规范-6-,应当经过特种设备型式试验机构进行型式试验,合格后,方可出厂。型式试验的项目、要求以及结果应当满足型式试验安全技术规范的要求。(1)制造单位应当在管道组成件的明显部位作出清晰、牢固的出厂钢印标志或者采用其他可以追溯的标志,并且在出厂资料中明示;(2)制造单位应当向管道组成件的使用单位提供质量证明书,质量证明书的内容应当符合产品标准的要求,齐全、清晰并且印制可以追溯的信息化标识,加盖管道组成件制造单位质量检验章;可追溯的信息包括材料制造单位名称、材料牌号、规格、炉批号、交货状态(热处理状态)、质证书签发日期等内容;可追溯的信息化标识包括二维码、条码等;(3)质量证明文件的保存不得少于管道使用年限。(1)境外制造的管道组成件应当按照安全技术规范要求取得特种设备制造许可证和相应的型式试验证书;(2)境外制造的管道组成件应当按照安全技术规范要求进行制造过程监督检验;未能在境外完成制造过程监督检验时,应当在管道组成件入境到达口岸或者使用地后,由特种设备检验机构依据TSGD7006,对产品安全性能进行监督检验;(3)境外制造的,随锅炉压力容器整机配套出厂的管道组成件,其产品质量由锅炉压力容器制造单位负责,并应随锅炉压力容器同时进行产品安全性能检验。、可锻铸铁灰铸铁和可锻铸铁用于管道组成件时,应当符合以下规定:(1)不得用于GC1级、GCD级管道和剧烈循环工况(注2-1);注2-1:剧烈循环工况的定义见GB/《压力管道规范工业管道第二部分材料》的规定。(2),使用温度范围为-10℃~150℃;(3),使用温度范围为-20℃~150℃;(4)应当采取防止超压、过热、急冷急热、振动等安全防护措施;(5)在制造、制作和安装、维修过程中不得使用焊接;(6)压力—温度额定值还应当符合相应产品标准的规定。,应当符合以下规定:特种设备安全技术规范 TSGDXXXX-201X特种设备安全技术规范TSGDXXXX-202X-7-TSGDXXXX-202X特种设备安全技术规范-80-(1)不得用于GCD级管道和剧烈循环工况;(2)断后伸长率应不小于15%,,使用温度应当高于-20℃,并且不高于350℃;(3)应当采用附铸试块取样;(4)在制造、制作和安装、维修过程中不得使用焊接;(5)压力—温度额定值还应当符合相应产品标准的规定。,应当符合本规程协调标准和产品标准的规定。,应当符合以下规定:(1)普通碳素结构钢(注2-2)不得用于GC1级、GCD级管道;注2-2:普通碳素结构钢的定义见GB/《压力管道规范工业管道第二部分材料》的规定。(2)Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于GCD级管道以及有毒或者可燃介质管道,,设计温度不高于350℃,最低使用温度符合本规程协调标准的规定;(3)焊接的管道组成件,选用沸腾钢、半镇静钢时,厚度不得大于12mm;选用A级镇静钢时,厚度不得大于16mm;(4)用于GCD级管道时,,设计温度不高于300℃。、奥氏体不锈钢管子及对焊管件碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其制造的对焊管件的使用限制应当符合表2-1的规定。特种设备安全技术规范 TSGDXXXX-201X特种设备安全技术规范TSGDXXXX-202X-81-TSGDXXXX-202X特种设备安全技术规范-8-表2-1钢管及其对焊管件的使用限制(注2-3)标准材料钢管和管件制造工艺不允许使用范围GB/T3091普通碳素结构钢(1)电阻焊焊管;(2)电熔焊焊管(1);(2);(3)GC1级管道;(4)GCD级管道(电阻焊焊管);(5)剧烈循环工况SY/T5037普通碳素结构钢电熔焊焊管GB/T13401CF370无缝及焊接对焊管件GB/T9711(PSL1)L210L245电阻焊焊管(1);(2)GC1级、GCD级管道;(3)剧烈循环工况GB/T9711(PSL2)L290/X42~L450/X65(1)GC1级有毒或者气体介质管道;(2)GCD级管道;(3)剧烈循环工况GB/T8163碳钢无缝管(1)GC1级管道;(2)GCD级管道时,℃GB/T3087(1)GC1级管道;(2)GCD级管道时,(PSL1)GC1级管道GB/T13401CF415,CF485无缝及焊接对焊管件GB/T12771HG/(不添加填充金属或者焊缝不做射线检测)及对焊管件(1)GC1级管道;(2)GCD级管道时,,,并且设计温度大于或者等于570℃;(3)剧烈循环工况HG/(添加填充金属)及对焊管件注2-3:表2-1标准名称如下:(1)GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》;(2)GB/T9711《石油天然气工业管线输送系统用钢管》;(3)GB/T8163《输送流体用无缝钢管》;(4)GB/T3087《低中压锅炉用无缝钢管》;(5)GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》;(6)GB/T13401《钢制对焊管件技术规范》;(7)HG/《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》;特种设备安全技术规范 TSGDXXXX-201X特种设备安全技术规范TSGDXXXX-202X-9-TSGDXXXX-202X特种设备安全技术规范-80-(8)HG/《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》;(9)SY/T5037《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》。,其焊缝应当在焊后热处理后进行100%射线检测或超声检测,其检测合格等级和其他技术要求应当符合本规程协调标准和设计文件的规定。,应当符合以下规定:(1)低碳(C≤%)非稳定化不锈钢在非固溶状态下(包括固溶后经热加工或者焊接),不宜用于可能发生晶间腐蚀的环境;(2)超低碳(C≤%)不锈钢在425℃以上长期使用时,应当考虑发生晶间腐蚀的可能性,并且采取适当防护措施。,应当符合以下规定:(1)有色金属以及有色金属合金材料的使用,应当符合本规程协调标准和产品标准的规定;(2)铅、锌等低熔点金属及其合金的管道组成件,不得用于输送可燃介质的管道。,用于管道组成件的材料使用,应当符合以下规定:(1)碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在425℃以上使用,铬钼合金钢在400℃~550℃区间长期使用时,应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施;(2)奥氏体不锈钢使用温度大于540℃(GCD级管道大于525℃,铸件大于425℃)时,%,并且在固溶或者稳定化处理状态下使用;(3)高温蠕变工况使用的铬钼合金钢、强韧型铁素体耐热钢、300系列奥氏体不锈钢、镍基耐热合金,应当考虑焊接接头高温持久强度的降低对管道组成件预期寿命的影响;(4)为防止硫、铅及其化合物在高温下侵蚀镍基合金导致晶界脆化,镍及镍基合金在各种环境下的使用温度上限应当符合本规程协调标准的规定;(5)材料使用的其他技术要求应当符合本规程协调标准的规定。,金属材料及其焊接接头的使用温度限制和冲击试验要求应当符合本规程协调标准和产品标准的规定。、设计温度、介质以及使用寿命等的要求,并且符合本规程协调标准和密封元件标准的规定。特种设备安全技术规范 TSGDXXXX-201X