电化铝烫印箔（征求意见稿）.docx

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BB/T0031—xxxxIIBB/T0031—xxxx6电化铝烫印箔范围本文件规定了电化铝烫印箔(以下简称“烫印箔”)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、标识、包装、运输和贮存。本文件适用于以聚酯薄膜为基材加工的电化铝烫印箔。本文件不适用于数字烫印用电化铝烫印箔。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6543瓦楞纸箱GB/T7706—2008凸版装潢印刷品GB/T10335涂布胶版印刷纸GB/—2019全息防伪产品技术条件第6部分:冷烫印全息防伪箔YC/T207烟用纸张中溶剂残留的测定顶空—气相色谱/质谱联用法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。电化铝烫印箔stampingfoil以聚酯薄膜为基材,经涂布离型层、色层(成像层),模压,真空蒸镀金属/非金属,涂布胶黏剂层和分切等工艺加工制成的产品。注:电化铝烫印箔基本构成参见附录A。烫印stamping将烫印箔选择性转移到承印材料表面,体现特定信息的过程。BB/T0031—xxxxIIIBB/T0031—xxxx6热烫印hotstamping基于印版、热熔胶和加热压合转移信息层的烫印工艺。冷烫印coldstamping基于印版、胶黏剂和常温固化压合转移信息层的烫印工艺。斑痕spot烫印箔反射层上可见的不规则异色区域。砂眼pinhole烫印箔上可见的颗粒状的异色点或透空点,包括色层的缩孔、镀铝飞溅的透空点、模压缺陷点等。划痕scratch烫印箔上可见的划伤、擦伤的痕迹。泛彩pancolor烫印箔上可见的不均匀彩色现象。。??????。。—xxxxIVBB/T0031—xxxx6版缝gap/overlap模压版接缝在烫印箔上呈现的周期性痕迹。。分类按烫印定位属性可分为定位烫印箔和非定位烫印箔。技术要求外观质量烫印箔外观质量应符合表1的规定。表1烫印箔外观质量项目要求优等品合格品外观涂层色泽均匀,不应有泛彩、橘皮、划痕等瑕疵,、砂眼等瑕疵点,每100mm×100mm范围内,直径为(~)mm的瑕疵点不应多于2个。接头数量每1200米内接头应不超过2个,接头间距应不小于240米每1200米内接头应不超过3个,接头间距应不小于240米版缝定位烫印箔::肉眼观察无明显痕迹定位烫印箔::肉眼观察无明显痕迹图像位置偏差a纵向偏差:一个使用周期长度累积误差不超过±:±:一个使用周期长度累积误差不超过±:±,不应有暴筋、凸点、异物、翘边。端面整齐度偏差不大于1mm,不应有毛丝、破损、脏污、箔屑、辐射纹冷烫印箔卷材邵氏A型硬度值应为(95±2)HAa注:仅适用于定位烫印箔,非定位烫印箔不适用。尺寸偏差优等品宽度偏差为±1mm;合格品宽度偏差为±2mm。同批同色色差优等品同批同色色差△E应不大于4;合格品同批同色色差△E应不大于5。烫印清晰度烫印清晰度应符合表2的规定。烫印箔标准样示意图见图1。BB/T0031—xxxxVBB/T0031—xxxx6注:I区为边长25mm的实地正方形。II区每条线宽为1mm,间距为1mm,面积为25mm×25mm。,,面积为25mm×25mm。图1烫印箔标准样示意图表2烫印箔烫印清晰度区域要求优等品合格品Ⅰ区不应有大于1mm2的白点,小于1mm2的白点不应超过1个不应有大于1mm2的白点,小于1mm2的白点不应超过2个Ⅱ区不应有粘连或断线局部粘连或断线不应超过2处Ⅲ区局部粘连或断线不应超过3处局部粘连或断线不应超过5处烫印层耐磨性烫印层耐磨性应不小于70%。试验方法试验环境在温度为(20±5)℃、相对湿度为(65±5)%的环境下进行试验。外观质量在D65标准光源下目测比对。。。—。BB/T0031—xxxxVIBB/T0031—,采用定量为115~157g/m2、—。,将烫印箔烫印在双面铜版纸上,制作试样。,光源距试样80cm目测。,试样为图1的Ⅰ区。—。标识、包装、运输和贮存标识产品应有合格证,每卷烫印箔应贴上产品名称、批号、规格、长度等信息的标识。外包装箱应注明产品名称、批号、规格、数量和生产日期。包装每卷烫印箔应采用具有防护性能的材料包装,外包装宜采用符合GB/T6543的瓦楞纸箱包装。运输运输时产品应防晒、防潮、防淋雨、不可重压,不得与化学品、污染物品混合装运。贮存宜在通风良好、干燥的环境下贮存。、BB/T0031—xxxxVIIBB/T0031—xxxx6附录A(资料性)。基材离型层信息层色层(成像层)金属层(非金属层),在生产和应用过程时起到抗拉伸的作用。。(成像层)、金属层(非金属层)等结构,主要用来呈现图文信息。(非金属层),避免被氧化,在烫印时起到与承印物胶黏结合的作用。 BB/T0031—xxxxVIIIBB/T0031—xxxx6前言本文件按照GB/—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替BB/T0031—2006《电化铝烫印箔》,与BB/T0031—2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了“术语和定义”(见第3章)和“分类”(见第4章);b)在“技术要求”中,增加了“版缝”和“图像位置偏差”等技术要求指标(、);c)删除了烫印层光泽度()d)在“试验方法”中,增加了对应新增技术要求的检验方法(见第6章)。e)增加了电化铝烫印箔基本构成)(见附录A)请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国包装联合会提出。本文件由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。本文件起草单位:广东鑫瑞新材料科技有限公司、绍兴虎彩激光材料科技有限公司、佛山市龙源镭射科技有限公司、苏州印象镭射科技有限公司、武汉华工图像技术开发有限公司、中丰田光电科技(珠海)有限公司、湖北宜美特全息科技有限公司、四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司、青岛澳科顺诚包装有限公司、山东鲁烟莱州印务有限公司、增和包装股份有限公司、汕头市力森环保机械有限公司、曼秀雷敦(中国)药业有限公司、湖南和锐镭射科技有限公司、绍兴毅龙镭射科技有限公司、佛山三简包装有限公司、浙江上峰包装新材料有限公司、绍兴虹鑫激光材料科技有限公司、广东邦固化学科技有限公司、湖州新天外绿包印刷有限公司、恒丰材料科技(浙江)股份有限公司、大理美登印务有限公司、江苏金恒新型包装材料有限公司。本文件主要起草人:李建新、辛泽瀚、纪晓东、杨涛、黄凯波、胡祖元、鲁琴、毛一丁、阳、王绍轩、薛慧林、孟宪志、牛文兴、李学成、金学迎、吴俊德、徐建林、陈洪戈、马宏刚、王启江、谢勤鑫、吕兴军、薛萌、费伟、陆游、徐晓光、陆酉经、段正红、陆智明。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:——1989年首次发布为GB10456—1989;——2006年转为BB/T0031—2006;——本次为第一次修订。BB/T0031—xxxxIBB/T0031—xxxx6前言本文件按照GB/—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替BB/T0031—2006《电化铝烫印箔》,与BB/T0031—2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了“术语和定义”(见第3章)和“分类”(见第4章);b)在“技术要求”中,增加了“版缝”和“图像位置偏差”等技术要求指标(、);c)删除了烫印层光泽度()d)在“试验方法”中,增加了对应新增技术要求的检验方法(见第6章)。e)增加了电化铝烫印箔基本构成)(见附录A)请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国包装联合会提出。本文件由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。本文件起草单位:广东鑫瑞新材料科技有限公司、绍兴虎彩激光材料科技有限公司、佛山市龙源镭射科技有限公司、苏州印象镭射科技有限公司、武汉华工图像技术开发有限公司、中丰田光电科技(珠海)有限公司、湖北宜美特全息科技有限公司、四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司、青岛澳科顺诚包装有限公司、山东鲁烟莱州印务有限公司、增和包装股份有限公司、汕头市力森环保机械有限公司、曼秀雷敦(中国)药业有限公司、湖南和锐镭射科技有限公司、绍兴毅龙镭射科技有限公司、佛山三简包装有限公司、浙江上峰包装新材料有限公司、绍兴虹鑫激光材料科技有限公司、广东邦固化学科技有限公司、湖州新天外绿包印刷有限公司、恒丰材料科技(浙江)股份有限公司、大理美登印务有限公司、江苏金恒新型包装材料有限公司。本文件主要起草人:李建新、辛泽瀚、纪晓东、杨涛、黄凯波、胡祖元、鲁琴、毛一丁、阳、王绍轩、薛慧林、孟宪志、牛文兴、李学成、金学迎、吴俊德、徐建林、陈洪戈、马宏刚、王启江、谢勤鑫、吕兴军、薛萌、费伟、陆游、徐晓光、陆酉经、段正红、陆智明。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:——1989年首次发布为GB10456—1989;——2006年转为BB/T0031—2006;——本次为第一次修订。BB/T0031—20201BB/T0031—xxxx6