精选干法水泥旋窑生产流程说明.doc

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10磐石4000t/d新型干法水泥熟料生产线的设计范围从石灰石破碎至熟料散装共15个子项,系统最大生产能力6000t/d熟料。设计中以创立优秀设计为本工程的努力目标,以技术先进、设备可靠、经济合理,平安闲用、方便施工为设计原那么。以下按车间进行流程表达。石灰石破碎及输送〔车间代号:211〕选用B2300重型板喂机和PCF2024锤式破碎机对石灰石进行破碎。石灰石由自卸车或铲车从堆场运至60t的受料斗,通过重型板式给料机〔〕送入单段锤式破碎机〔〕进行破碎,板式给料机由变频电机驱动,通过电机转速的控制,实行对破碎物料流量的有效控制和调节。板式给料机泄漏的细碎物料与破碎后的物料一起落到胶带输送机〔〕上,通过胶带输送机〔,〕输送至石灰石预均化堆场进行预均化。设有一台桥式通用起重机〔〕,方便重型板式给料机和单段锤式破碎机检修。破碎机进料边长为1000×1000×1500mm,产量为600-800t/h,大于该进料口的石灰石,应作预处理后再行喂入。本车间设有一台气震袋式除尘器〔〕,对重型板式给料机〔〕和单段锤式破碎机〔〕的扬尘进行收尘作业,收集的灰尘直接落至胶带输送机〔〕。一台收尘器有两个以上收尘点的,分支的收尘风管上设有手动阀门,可通过调节阀门开度平衡各收尘点的阻力和风量。本车间设有一个压缩空气储气罐〔〕,为袋收尘器清灰提供压缩空气。辅助原料破碎及输送〔车间代号:222〕铝矾土由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗,通过板式喂料机〔〕送入颚式破碎机〔〕进行破碎,而后通过胶带输送机〔〕运至原料配料车间,板式给料机由变频电机驱动,通过电机转速的控制,实行对破碎物料流量的有效控制和调节,颚式破碎机规格为PE-600×900,产量为30-75m3/h,最大进料粒度为350mm。砂岩和铁粉由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗,通过棒阀〔〕控制落入胶带输送机〔〕,然后通过胶带输送机〔〕运至原料配料车间进行配料。胶带输送机〔〕做为共用皮带,同一时间只能输送一种物料,铝矾土与砂岩、铁粉轮流输送作业。本车间设有一台收尘器〔〕并风机〔〕对颚式破碎机〔〕及接料胶带输送机〔〕扬尘点实施收尘,收集的灰尘直接落4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明2质量方针:诚信创新ToBeTheBest至胶带输送机〔〕。本车间设有一个压缩空气储气罐〔〕,为袋收尘器清灰提供压缩空气。石灰石预均化堆场〔车间代号:234〕采用Φ90m预均化堆场对石灰石进行均化,堆料能力:1000t/h,取料能力:600t/h〔1〕堆料流程石灰石破碎车间来的石灰石经皮带机〔〕输送到预均化堆场的堆料机〔〕上,并经堆料机悬臂输送机〔〕在环形预均化堆场进行堆料作业,堆料机在PC程控下,逆时针做108°往复回转,同时堆料臂在一次往复回转过程中需要完成从上升到下降的周期变幅运动。在堆料机的悬臂端头有料堆高度的探头,根据悬臂端头与料堆顶距离的测量结果,悬臂端头的高度随着料堆的高度变化而自动升降,以降低落差减少堆料过程的扬尘。堆料机沿着料堆环向布料,使成分随机变化的物料,以>500层数均匀的撒布在料堆的全长范围内,直至将破碎后的石灰石堆至设计标高。堆料机的堆料能力为1100t/h,堆料半径为23m,堆场总储量可达40000t。堆料局部设有一台脉冲单机除尘器〔〕,用来收集石灰石破碎车间胶带输送机〔〕转运物料所产生的扬尘。〔2〕取料流程堆料机〔〕沿环形轨道往复将料堆至设计高度,圆形刮板取料机〔〕将沿着堆好的料堆,通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地坑胶带输送机〔〕运出,再由胶带输送机〔〕转运至石灰石配料库。取料局部设有两台收尘器,一台〔〕置于胶带输送机〔〕上方,用于收集堆场中柱底部物料落至胶带输送机〔〕产生的扬尘,收集下来的灰尘落到胶带输送机〔〕上;另一台收尘器〔〕放置在胶带输送机〔〕与胶带输送机〔〕的转运点处,收集下来的灰尘落到胶带输送机〔〕上。本车间设有一个压缩空气储气罐〔〕,为袋收尘器清灰提供压缩空气。原料配料库〔车间代号:242〕原料配料库共有四座圆库,Φ10m石灰石库、Φ8m砂岩库、Φ8m铝矾土库、Φ8m铁矿石库。石灰石入库从石灰石预均化堆场运来的物料通过胶带输送机〔〕输送至石灰石配料库顶4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明2质量方针:诚信创新ToBeTheBest铝矾土、砂岩、铁矿石入库铝矾土、砂岩、铁矿石这三种原料均通过胶带输送机〔〕入库,〔〕下设三通溜子将物料分为两个支路,每个支路各设一个电动闸板阀控制物料流向。当铝矾土入库时,一路闸板阀翻开,物料直接入库。当砂岩、铁矿石入库时,另一路闸板阀翻开,物料流向可逆皮带,根据输送的物料品种选定皮带的运行方向。库底配料及输送每座库库底并排设有两个卸料口及两套配料系统,分别给两台立磨供料。每个卸料口下设有棒条阀门〔〕,物料通过棒条阀后落至定量给料机〔~〕,经过这些设备对其流量进行控制和计量后,物料落至胶带输送机〔〕,送至原料粉磨车间。为保护原料磨,胶带输送机〔、〕上方分别设有除铁器〔、〕。本车间设有9台收尘器,每座库库顶一台分别为〔~〕分别为配料库和输送皮带进行收尘,收集的灰尘落至库内。每座库底设一台收尘器〔~〕,收集定量给料机的扬尘,收集的灰尘落至胶带输送机〔〕,胶带输送机〔、〕与胶带输送机〔,〕的转运站设有一台收尘器,收集的灰尘落至胶带输送机〔〕。本车间设有一个压缩空气储气罐〔〕,为袋收尘器清灰提供压缩空气。原料粉磨〔车间代号:241〕选用二套JLM7-。单台磨机最大能力:300t/h原料磨车间设有两套立式辊磨机〔,〕系统,分别配备两套上料、回料、成品收集及热风输送系统,成品入库那么合并为一路。由于AB两套系统根本相同,现仅表达A系统。〔1〕〔〕经气动三通阀〔〕,送至胶带输送机〔〕和锁风下料阀〔〕,进入JLM7-〔〕进行粉磨。为了确保立磨的平安,胶带输送机〔〕上部设置有金属探测器,一旦金属物件从除铁器的“筛选〞中漏网,将被金属探测器发现,并根据其发出的信号,快速切换气动三通阀〔〕,将混有金属物件的原料,送至废料仓内临时储存或外排。4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明3质量方针:,仓内物料通过闸板阀控制,落至调速胶带输送机〔〕,通过气动侧三通〔〕落至胶带输送机〔〕,由斗式提升机〔〕将物料提升至胶带输送机〔〕。在胶带输送机〔〕上设置有金属探测器,假设探出有金属物件,那么物料通过气动侧三通〔〕外排。胶带输送机()上方设有除铁器〔〕,对废料再次进行除铁。从立式辊磨机〔〕卸出的粗料粉经重锤锁风下料阀〔〕落至胶带输送机〔〕通过回路系统再次入磨粉磨。,粗粉落至磨内继续粉磨,细粉随气流进入旋风除尘器〔〕,收集下来的生料粉由空气输送斜槽〔、〕送往生料均化库。〔2〕废气走向来自高温风机〔〕的废气由电动百叶阀〔〕控制进入立式辊磨机〔〕,磨内热风在原料磨循环风机〔〕负压作用下由下而上,烘干物料后进入磨内选粉机,携带细分出磨后进入旋风除尘器,降尘处理后的废气进入循环风机。通过原料磨循环风机〔〕的废气分为两路,一路进入废气处理管路,风量由电动百叶阀〔〕控制,与出高温风机〔〕的废气混合进入窑尾袋收尘器〔〕,另一路作为循环风与入磨热风会合进入立磨,风量由电动百叶阀〔〕调节。为了调整进入立磨的废气温度,在入磨热风管上设置电动冷风阀〔〕。进磨温度应根据磨机的产量和入磨物料的湿度而定,在试生产期间,应就这一参数进行测定,并确定运转期间的控制范围。立磨进出口的压力差是重要的控制指标,它与磨机的产量和物料的易磨性、喷口盖板的覆盖面积以及外循环的比例等有关,在试生产期间,应就这一参数进行测定,确定合理的控制范围。在现代的水泥工厂的立磨生产管理中,为了降低压差,以降低风机电耗,主张加大外循环的比例,以降低喷口风速,降低粉磨电耗。在试生产期间,对外循环的比例,也应进行调试和测定,以确定经济的外循环比例。立磨有较高的空气通过能力,并因此在较低烘干风温的条件下,具备较高的烘干能力,设计要求入磨原料的综合水分不大于6%,%以下,以适应生料储存、均化和输送等工艺环节对于生料水分的要求。4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明5质量方针:诚信创新ToBeTheBest本车间设有三台袋式收尘器,分别位于胶带输送机〔〕转运点,空气输送斜槽()转运点,和空气输送斜槽〔〕排气收尘用。本车间设有一个压缩空气储气罐,为袋收尘器清灰提供压缩空气。废气处理〔车间代号:253〕出预热器一级旋风筒的废气经过增湿塔〔〕降温处理后由高温风机引出,分为两路,一路送至原料磨烘干原料,由电动百叶阀〔〕控制废气量,另一路送至窑尾袋收尘器〔〕,由电动百叶阀〔〕控制废气量。含尘废气经窑尾袋收尘器〔〕处理后,由窑尾袋收尘排风机〔〕引出,经烟囱排空。窑尾袋收尘器〔〕收集下来的窑灰通过链式输送机〔〕送至斗式提升机〔〕,然后进入窑灰仓,窑灰仓中的窑灰经过计量秤〔〕计量后由链式输送机〔〕送至窑尾钢丝胶带斗式提升机〔〕;窑灰也可通过链式输送机〔〕侧卸料至斗式提升机〔〕,然后进入来自生料磨的输送斜槽〔〕,从而进入均化库。增湿塔收集的窑灰由增湿塔料斗下部的可逆螺旋输送机〔〕经链式输送机〔〕送至斗式提升机〔〕,然后进入窑灰仓。为防止进入袋收尘器的废气温度过高,在袋收尘器废气入口处加设电动蝶阀〔〕,以便废气高温时掺入适量冷风。本车间设有一个压缩空气储气罐,为袋收尘器清灰提供压缩空气。生料均化库〔车间代号:243〕。生料粉磨车间的生料粉通过空气输送斜槽〔〕送入提升机〔〕,提升至生料均化库库顶,再通过库顶的空气输送斜槽〔〕和用于生料均匀布料的八嘴分配器〔〕及各布料斜槽〔、、〕入库。入库的生料在库内呈近乎水平层状分布。当库底卸料时,“漏斗〞状料流垂直切割各料层,实现第一步的重力均化,生料进入计量仓内,在空气的强力搅拌下实现第二步的微观均化后,根据窑系统的需要,按一定的流量卸出,送往窑尾预热系统。本控制系统将生料库分为七个扇形区,每个区分为库内均化和库底卸料两大局部。库内充气均化把21只电动阀分成七个区,每个区三只,其中两只为库内均化用,另一只为卸料用,它和库底卸料器组成卸料系统。库底卸料也分七个区,每个区由一只手动闸板阀4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明5质量方针:诚信创新ToBeTheBest〔〕、一只气动截止阀〔〕和一只电动流量控制阀〔〕组成。库底罗茨风机〔,〕分别向库底和计量仓充气箱充气。出库的生料经手动截止阀()、气动截止阀〔〕,电动流量控制阀〔〕后由斜槽〔〕送入计量仓〔〕。正常生产时,计量仓内物料重量反响控制库底电动流量控制阀〔〕开度,维持计量仓料位的稳定,为计量仓下出料流量的稳定提供了先决条件。计量仓下设有两套卸料装置,其中一套备用。每套出料装置上由1台手动闸板阀〔〕,1台气动截止阀〔〕、1台电动流量控制阀〔〕组成,生料由计量仓通过卸料装置卸出后,经过固体流量计〔〕计量后,由斜槽〔〕,送至窑系统的钢丝胶带斗式提升机〔〕。固体流量计〔〕与电动流量控制阀〔〕组成反响计量控制系统,操作员将根据窑系统需要给定生料喂料量,固体流量计〔〕按给定值与计量值的比较差值,发出控制仓下电动流量阀的开度修正信号,使卸出的生料流量围绕给定值小幅波动。在窑尾斗式提升机〔〕之前设有取样器取样,可以对入窑生料的成分进行检测,为烧成操作提供入窑生料成分数据。计量仓正常生产时,仓内物料是根本稳定的。当仓满后,关闭进料阀门,仓底依旧正常喂料,可以通过一个时段仓重差来标定固体流量计,而不影响正常生产。本车间设有3台收尘器〔、、〕。收尘器〔〕对库顶进行收尘,收集的灰尘直接落到库顶卸灰孔;收尘器〔〕对计量仓进行收尘,收集的灰尘落入计量仓;收尘器〔〕对生料入窑斗式提升机〔〕入口和入库斗式提升机〔〕入口进行收尘。本车间设有一个压缩空气储气罐,为袋收尘器清灰提供压缩空气。烧成窑尾〔车间代号:251〕窑尾采用RSP型双系列预热器系统,经计量仓卸出的生料,通过窑尾钢丝胶带斗式提升机〔〕、电动三通阀〔〕空气输送斜槽〔〕、回转式锁风卸料器〔、〕分别喂入二级旋风预热器和一级旋风预热器之间的热风管道。经过一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒、四级旋风筒与废气逐步热交换后被加热,进入分解炉,在分解炉内900℃左右温度下,碳酸盐矿物分解率到达约85%-95%后经五级旋风筒收集后入窑。而经过气料的热交换,高温气体的温度将降至约320-340℃后排出预热器系统〔〕。来自窑头篦式冷却机〔〕的热气体通过三次风管〔〕,分两根支管进入两个分解炉。进入涡流预燃室SB室的,作为分解炉预燃室的预燃风,这局部风量,可通过手动百叶阀〔〕调节,另一局部以切线方向挟带生料进入涡流分解室SC室助燃。热风总量可根据分解炉的燃烧情况,通过设在三次风管上的高温4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明7质量方针:诚信创新ToBeTheBest电动闸板阀〔、〕合理调节。煤粉自SB室顶部喷入,与切向进入的高温纯空气助燃风产生强烈的蜗旋和混合,发火早,火焰稳定。以切线方向挟带生料进入SC室的助燃风,一方面带去了大量高温纯空气,加速煤粉的发火和燃尽。另一方面切线进入的风带入的生料,在SC室的壁面形成一个保护性的料幕,有效的保护了高温火焰对于SC室炉壁的热侵蚀。正常情况下,入窑生料分解率可达90-95%。回转窑和分解炉内煤粉燃烧以及生料分解产生的废气那么顺序流经分解炉、混合室和五级旋风筒,最后由增湿塔〔〕和窑尾高温风机〔〕排出预热器系统。本车间设有两台压缩空气罐,给预热器喷吹系统提供压缩空气。烧成窑中〔车间代号:255〕,烧成窑头〔车间代号:256〕×72m回转窑和JL4×6篦式冷却机进行熟料的烧成和冷却,系统产量5500~6000t/d。分解后的生料进入回转窑〔〕由于窑体的旋转逐步向窑头方向移动,在移动翻滚过程中继续被窑内高温气体加热,完成最终的碳酸盐矿物分解并开始固相反响过程,在过渡带,生料开始出现液相,并形成少量的颗粒,在过渡带形成了不十分稳定的副窑皮。进入回转窑的烧成带后,在1600℃以上的高温火焰辐射传热状态下,物料温度迅速被加热到1350-1450℃,C2S吸收游离态的CaO形成C3S,完成熟料的烧结过程。出窑熟料从窑头直接落入篦式冷却机〔〕,在冷却机篦板的缓慢推动下前移,形成约600mm厚的料层,由设在冷却机旁的九台冷却风机〔,、,,,,,〕鼓入冷风,冷风均匀的穿透熟料料层,与高温熟料进行强烈的热交换,使出窑熟料温度迅速从1300~1370℃降至150℃左右,经过活动棒的推动作用,移出篦式冷却机。篦式冷却机出口端设有锤式破碎机〔-2〕,大块熟料被破碎后由槽式输送机〔〕,送至熟料储存库。这种高效篦式冷却机急剧的冷却方式,使熟料高温状态下形成的矿物,得以稳定的保存下来,大大提高了熟料质量。篦式冷却机篦板下的冷却风分为假设干个风室吹入,由风量调节阀板调节,使冷却风的分布更为均匀合理,提高了热交换的效率,使热回收过程更为高效和经济。作为助燃的二次风和三次风将以更高的温度携带更多的热量,进入窑系统的热工过程。而冷却机后部的废烟气,将以较低的温度,经电收尘器〔〕净化后由排风机〔〕排入大气。为了防止温度过高的废烟气进入电收尘,系统内设置掺冷风阀〔:诚信创新ToBeTheBest25〕以调节废气温度。电收尘收集的熟料灰由FU链式输送机〔、〕返回槽式输送机〔〕入熟料库。本车间设有一个压缩空气储气罐,为袋收尘器清灰提供压缩空气。熟料储存〔车间代号:262〕采用Φ70m库储存熟料,储量:50000吨熟料经过窑头篦冷机冷却后由熟料槽式输送机〔〕输送至熟料帐篷库。熟料库底有15个下料点,共设置有15台钢棒阀〔〕与扇形阀〔~〕对熟料的卸料进行控制。15台扇形阀均可单独或共同开闭,扇形阀的开启数量根据每台扇形阀的实际卸料流量在现场确定,总卸料量不能超过胶带输送机〔〕的输送能力。熟料库底15个下料点分设3台胶带输送机,其中编号为〔,〕分布在库中心的两侧,各承接熟料库5个下料点的卸料,编号为〔〕一台穿过库中心,承接熟料库的5个下料点的卸料。〔、、〕胶带输送机的熟料共同送入胶带输送机〔〕,再经胶带输送机〔、〕转送至熟料散装库。本车间配备六台袋收尘器,熟料库顶和胶带输送机转运点均设袋式收尘器对含尘气体进行净化,并由风机将净化后的空气排入大气。收集的灰尘直接落到库内或胶带输送机上。胶带输送机〔〕上设有一应急料斗,可由自卸车辆将外购或在熟料库外存储的熟料卸入受料斗〔或由铲车铲入受料斗〕,配备有一台袋收尘器〔〕收集卸料时扬起的灰尘,收集的灰尘卸至胶带输送机〔〕。本车间设有一个压缩空气储气罐,为袋收尘器清灰提供压缩空气。熟料散装〔车间代号:264〕熟料散装库为直径φ8m圆形平底库,设有三个卸料口,库底一个,库侧两个。熟料进散装库:来自熟料储存车间的熟料经三通溜子卸至熟料库,或卸至胶带输送机运往水泥配料库〔其中,三通与通往水泥配料库的胶带输送机在设计粉磨站时设计〕。熟料卸出装车:熟料经散装库下或库侧的钢棒闸〔〕、散装机〔、、〕卸到散装车上。本车间设有3台收尘器。收尘器〔〕收集库内及熟料转运时的扬尘和库底散装机处的扬尘,回灰至散装库;另外两台〔、〕分别收集库侧散装机处的扬尘,回灰至散装机入口非标段。本车间设有一个压缩空气储气罐,为袋收尘器清灰提供压缩空气。4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明8质量方针:诚信创新ToBeTheBest