精选工业工程专业英语翻译1.doc

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测未来长时间以来就应经是对管理者的一个挑战。算命者、占星家、牧师和预言家们为了满足人们的需求去预测未来并减少它的不确定性。这些预测不仅仅是由于人们对未知的好奇心。知道关于未来的知识往往预示着多种有利条件和时机。预测就是对用来方案目标的未来的大事的预测。改变和提高对环境问题的关心对一个公司做出准确预测的能力施加了压力。预测帮助人们决定需要什么资源、安排现存资源、购置额外资源。准确的预测使方案者有效地利用生产力,缩短顾客回应时间并削减库存。主生产方案主生产方案就是公司开发用来有效地提高产量、配备人员和库存情况等的方案〔通常也被查询到叫做MPS〕。主生产方案有多种数据的一个输入,例如需求预测、生产本钱、库存本钱等,它还有一个在大量的时间周期中每一个将要生产产品的详细数量、人员安排情况等的生产方案的输出。一般地来说,一个生产方案是每种最终产品和生产出来的用于产品批量生产的准确时间安排的组件的数量和最终完成方案的完整的具体说明。这个生产方案可以被分解成假设干组成局部:〔1〕主生产方案。〔2〕物料需求方案。〔3〕详细的作业现场方案。这些局部的每一个都能代表这整个方案的一个大的复杂的压机系统。对超越生产方案水平生产的产品的需求预测是生产方案的核心。最终产品就是生产系统的输出;也就是运送出门的产品。部件是生产中间阶段的产品;而原材料是输入这个系统的资源。牢牢记住原材料、部件和最终产品是在一个相对而非绝对的意义下定义的。因此,我们希望别离出公司运作的一局部作为一个生产系统。与公司的一局部相关的最终产品可能是另一局部的原材料。一个单一的生产系统可能是这个公司的整个生产系统或者只是它的一小局部。在一个生产系统中,主生产方案〔MPS〕就是每种最终产品的准确数量和具体时间安排。主生产方案涉及到额外的条款。因此,决定主生产方案的输入是通过一种产品做出的对未来需求的预测而不是通过总计的产品。然后生产方案被分解成组成一个最终产品的每个零部件的详细生产方案。主生产方案通过物料需求方案来完成。最后,物料需求方案的结果被转化成具体的车间层次安排和原材料需求。MRP和MPRⅡ物料需求方案就是一个计算机信息系统,它专门地被开发来辅助公司管理相关的需求库存以及安排补货单。物料需求方案已经被证明对许多公司都是有益的。在这局部我们讨论相关需求的本质并确定公司使用这个系统获得的一些利益。质量管理QC(p214)质量的定义质量在商业中是一个抽象的概念,许多人认为质量是一种卓越的水平或者与生俱来的优势。其他人那么把它视为没有制造缺陷。对于质量官方的定义,是美国国籍标准协会和美国质量管理协会在1978年所指定的标准:“一个产品或效劳满足给定需求的特征和特性的总和〞。此定义说明,人们必须能够识别产品和效劳的特征和特性。这种特性决定了顾客的满意度以及我们根据这些特性来形成我们测评和控制的根底。“满足给定需求的能力〞反映了产品或效劳对于顾客的价值,包括经济价值,平安性,可靠性和维修性。完整的质量包括两个方面:适用性和规格一致性。适用性虽然ANSI/ASQC对于质量的定义在操作上是可用的,但它并没有完全地描述人们通常对于质量的不同观点:由于顾客的需求是产品和效劳质量背后的驱动力。一个对于质量更加普遍的定义是适用性。这包括了ANSI/ASQC定义中的“满足顾客需求的能力〞。此定义意味着一种高质量的产品或效劳必须满足顾客的需求和期望。从管理的视角来看,基于顾客满意度的适用性的定义已经成为了质量的主要定义。直到1980年代末期,一个对于质量与众不同的定义出现了:质量是满足或者超出顾客的期望。规格一致性第二种定义质量的途径是,从制造或者效劳————角度来看,即规格一致性。规格是指设计者对于产品和效劳所指定的标准和公差。标准是产品所期望到达的理想值;由于我们不可能总是到达理想值,公差那么是在理想值上所允许的偏差。————