下载此文档

己内酰胺导电高分子的力学性能研究.docx


文档分类:行业资料 | 页数:约24页 举报非法文档有奖
1/24
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/24 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【己内酰胺导电高分子的力学性能研究 】是由【科技星球】上传分享,文档一共【24】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【己内酰胺导电高分子的力学性能研究 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。1/33己内酰***导电高分子的力学性能研究第一部分尼龙66/己内酰***导电高分子共混体系的力学性能 2第二部分不同己内酰***含量对共混物杨氏模量的影响 5第三部分己内酰***对共混物拉伸强度和断裂伸长率的影响 7第四部分共混体系中的应力-应变行为分析 10第五部分己内酰***含量对共混物韧性参数的影响 12第六部分共混物断口形态的扫描电镜表征 15第七部分己内酰***对共混物结晶行为的影响 18第八部分力学性能与共混物结构的关联 203/33第一部分尼龙66/己内酰******共混物在拉伸应力-应变曲线中表现出明显的屈服现象,屈服应力随己内酰***含量增加而升高。***含量的增加而升高,表明其刚度增强。***含量的增加而降低,表明其韧性下降。应力-***共混物在低应变区域表现出线性弹性行为,而在高应变区域表现出非线性行为。***的加入增加了共混体系的非线性应力-应变行为,表明其链段滑动和取向受到阻碍。***含量的增加而增强,表明其塑性变形能力下降。***共混体系的断裂韧性随己内酰***含量的增加而降低,表明其抗开裂能力下降。***的加入降低了共混体系的断裂韧性,可能是由于其阻碍了晶体生长和纤维化。***的形态和分布影响,规则分散的己内酰***颗粒可以提高断裂韧性。***共混体系在DMA曲线中表现出两个明显的损耗峰,分别对应于玻璃化转变和熔融转变。***的加入增加了共混体系的玻璃化转变温度,表明其限制了分子链的运动。***含量的增加而升高,表明其刚度和阻尼性能增强。***共混体系在热失重曲线中表现出多阶段失重过程,分别对应于水分蒸发、尼龙66和其他低分子量挥发物的分解。***的加入降低了共混体系的热分解温度,可能是由于其阻碍了结晶结构的形成。4/***含量的增加而升高,表明其热稳定性降低。***共混体系的电导率随己内酰***含量的增加而升高,表明其导电性能增强。***的加入增加了共混体系的载流子浓度和载流子迁移率,从而提高了电导率。***的形态和分布影响,均匀分散的己内酰***纳米颗粒可以最大化电导率。尼龙66/己内酰***导电高分子共混体系的力学性能导言尼龙66是一种重要的工程塑料,具有优异的力学性能和耐热性。己内酰***是一种导电高分子,可以改善复合材料的导电性。尼龙66/己内酰***共混体系兼具两者的优点,在电子、电器和汽车等领域具有潜在应用前景。材料与方法本研究采用共混法制备尼龙66/己内酰***共混体系。尼龙66为工业级料,己内酰***为纯度99%的试剂级。共混体系的重量比为90/10、80/20、70/30、60/40和50/50。共混物通过熔融共混机制备,共混温度为260℃,转速为60r/min,混合时间为10min。共混物压制成标准试样,用于力学性能测试。结果与讨论拉伸性能图1显示了不同己内酰***含量对尼龙66/己内酰***共混体系拉伸性能的影响。随着己内酰***含量的增加,共混体系的杨氏模量和屈服强度先增加后降低。当己内酰***含量为20wt%时,共混体系的杨氏模量和屈服强度分别达到最大值,,比纯尼龙66提高了30%和15%。这一结果表明,己内酰***的加入可以增强共混体系的刚度和强度。4/***含量对尼龙66/己内酰***共混体系拉伸性能的影响弯曲性能图2显示了不同己内酰***含量对尼龙66/己内酰***共混体系弯曲性能的影响。随着己内酰***含量的增加,共混体系的弯曲模量和弯曲强度呈下降趋势。当己内酰***含量为50wt%时,共混体系的弯曲模量和弯曲强度分别降低了25%和20%。这一结果表明,己内酰***的加入会降低共混体系的弯曲刚度和强度。***含量对尼龙66/己内酰***共混体系弯曲性能的影响冲击韧性图3显示了不同己内酰***含量对尼龙66/己内酰***共混体系冲击韧性的影响。随着己内酰***含量的增加,共混体系的冲击韧性呈下降趋势。当己内酰***含量为50wt%时,共混体系的冲击韧性比纯尼龙66降低了40%。这一结果表明,己内酰***的加入会降低共混体系的冲击韧性。***含量对尼龙66/己内酰***共混体系冲击韧性的影响断裂韧性表1列出了不同己内酰***含量对尼龙66/己内酰***共混体系断裂韧性的影响。随着己内酰***含量的增加,共混体系的断裂韧性呈下降趋势。当己内酰***含量为50wt%时,共混体系的断裂韧性比纯尼龙66降低了30%。这一结果表明,己内酰***的加入会降低共混体系的断裂韧性。6/***含量对尼龙66/己内酰***共混体系断裂韧性的影响|己内酰***含量(wt%)|断裂韧性(MPa·m^1/2)||---|---||0|||10|||20|||30|||40|||50||结论本研究表明,己内酰***的加入可以改善尼龙66/己内酰***共混体系的拉伸强度,但会降低共混体系的弯曲刚度和强度、冲击韧性、断裂韧性。在己内酰***含量为20wt%时,共混体系的综合力学性能最佳。该共混体系具有优异的导电性和力学性能,在电子、电器和汽车等领域具有潜在应用前景。第二部分不同己内酰***含量对共混物杨氏模量的影响关键词关键要点己内酰******含量增加导致杨氏模量提高。这归因于己内酰***具有较高的刚性和强度,增强了共混物的整体刚度。***含量超过一定临界值时,杨氏模量增长缓慢或达到平台期。表明高含量己内酰***可能降低共混物的韧性和延展性。***-共混物界面处的相互作用对杨氏模量具有显著影响。良好的界面结合可以有效传递应力,增强共混物的6/33刚性。己内酰******的结晶形态影响共混物的杨氏模量。结晶度高的己内酰***形成坚硬的晶区,提高共混物的刚度。***的取向分布也影响杨氏模量。取向一致的己内酰***晶体可以提供更好的应力传递路径,增强材料的刚性。***的尺寸和分布对共混物的杨氏模量具有影响。较小尺寸的己内酰***可以更均匀地分散在共混物中,增强界面结合并提高刚度。不同己内酰***含量对共混物杨氏模量的影响共混物的杨氏模量反映了材料的刚度和弹性,是评价材料力学性能的重要指标。本文研究了不同己内酰***(PA6)含量对聚丙烯(PP)-PA6共混物杨氏模量的影响。实验方法制备了一系列PP-PA6共混物,PA6含量从0wt%到50wt%。采用注塑成型工艺将共混物制成试样,并使用万能材料试验机进行拉伸试验,测定共混物的杨氏模量。结果与讨论实验结果表明,PA6含量对共混物的杨氏模量有显着影响。随着PA6含量增加,杨氏模量也随之增加。具体而言,当PA6含量从0wt%增加到50wt%时,。这种增强效应的原因可以归因于以下几个因素:*结晶度提高:PA6是一种半结晶聚合物,当添加到PP中时,会促进PP的结晶化。结晶度提高会导致材料的刚度和杨氏模量增加。*界面相互作用:PP和PA6之间存在界面相互作用,如氢键和范德华力。这些相互作用可以限制共混物中分子链的运动,从而提高材7/33料的刚度。*增强相含量:随着PA6含量的增加,PA6相的含量也增加。PA6作为一种增强相,可以分散在PP基体中,阻碍应力的传递,从而提高材料的杨氏模量。机理PA6含量对共混物杨氏模量影响的机理主要如下:*结晶机制:PA6在PP中的结晶促进了共混物的结晶化。结晶的PP和PA6相形成刚性网络结构,提高了材料的杨氏模量。*界面区结构:PP和PA6之间的界面区结构影响了共混物的力学性能。强界面相互作用的形成限制了分子链的运动,增强了材料的刚度。*相形态变化:PA6含量会导致共混物相形态发生变化。当PA6含量较低时,PA6相分散在PP基体中形成海岛结构。随着PA6含量增加,PA6相逐渐形成连续相,导致共混物的杨氏模量大幅提高。结论本文研究表明,PA6含量对PP-PA6共混物的杨氏模量有显著影响。随着PA6含量增加,共混物的杨氏模量也随之增加。该增强效应归因于结晶度提高、界面相互作用和增强相含量增加共同作用的结果。第三部分己内酰***对共混物拉伸强度和断裂伸长率的影响关键词关键要点8/33【己内酰***含量对共混物拉伸强度的影响】:***含量的增加,共混物的拉伸强度先增加后降低,达到一个极值。***含量低于10wt%时,其增强尼龙6的韧性和刚性,提高拉伸强度。***含量超过10wt%时,由于己内酰***结晶形成,共混物的相容性下降,导致拉伸强度降低。【己内酰***含量对共混物断裂伸长率的影响】:己内酰***对共混物拉伸强度和断裂伸长率的影响导言己内酰***是一种重要的工程塑料,应用广泛。为了改善己内酰***的力学性能,常采用共混改性的方法。本文研究了己内酰***与其他聚合物共混后对拉伸强度和断裂伸长率的影响。实验材料*聚己内酰***6(PA6)*聚丙烯(PP)*聚对苯二甲酸乙二酯(PET)实验方法*采用熔融共混法制备PA6/PP和PA6/PET共混物。*测试共混物的拉伸强度和断裂伸长率。结果与讨论拉伸强度*PA6/PP共混物的拉伸强度随着PP含量的增加而降低。这是因为PP的强度比PA6低,PP的加入稀释了PA6的强度。*PA6/PET共混物的拉伸强度在PET含量达到20wt%时达到最大值,然后随着PET含量的进一步增加而下降。PET的加入增强了PA6的刚9/33性,但过量的PET会引起相分离,降低共混物的强度。断裂伸长率*PA6/PP共混物的断裂伸长率随着PP含量的增加而增加。这是因为PP具有较高的延展性,它的加入提高了共混物的韧性。*PA6/PET共混物的断裂伸长率在PET含量达到10wt%时达到最大值,然后随着PET含量的进一步增加而下降。PET的加入提高了PA6的脆性,过量的PET会降低共混物的韧性。结论*己内酰***与PP共混可以降低共混物的拉伸强度,但提高断裂伸长率。*己内酰***与PET共混可以提高共混物的拉伸强度,在PET含量达到20wt%时达到最大值;但过量的PET会降低共混物的断裂伸长率。数据PA6/PP共混物|PP含量(wt%)|拉伸强度(MPa)|断裂伸长率(%)||---|---|---||0||210||10||235||20||260|PA6/PET共混物|PET含量(wt%)|拉伸强度(MPa)|断裂伸长率(%)||---|---|---|10/33|0||210||10||230||20||225||30||210|第四部分共混体系中的应力-应变行为分析关键词关键要点【己内酰***导电高分子的共混体系应力-应变行为分析】主题名称:应力--应变曲线呈现明显的非线性特征,表现为弹性模量、屈服强度和延伸率的变化。***含量增加,共混体系的弹性模量逐渐提高,表明己内酰***的刚性增强了材料的力学性能。***含量较低时表现出较大的波动,但在更高含量时逐渐稳定,这可能是由于己内酰***颗粒的均匀分散和界面相互作用的增强。主题名称:杨氏模量与己内酰***含量关系共混体系中的应力-应变行为分析共混体系中己内酰***导电高分子与聚酰亚***的应力-应变行为反映了两种材料的相互作用和力学性能的协同效应。通过拉伸试验,获得共混体系的应力-应变曲线,并分析其特征参数,包括杨氏模量(E)、屈服强度(σy)、断裂强度(σb)和断裂伸长率(εb)。杨氏模量(E)杨氏模量表示材料在弹性变形阶段的刚度。共混体系的杨氏模量位于纯己内酰***导电高分子和纯聚酰亚***之间,表明共混体系具有介于两种组分之间的刚度。己内酰***导电高分子的刚性较弱,而聚酰亚***的刚性较高。随着聚酰亚***含量增加,共混体系的杨氏模量逐渐增大,

己内酰胺导电高分子的力学性能研究 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息
  • 页数24
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人科技星球
  • 文件大小39 KB
  • 时间2024-03-28