年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案.pdf

该【年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【31】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案第一章项目可行性分析速冻食品,是指在-3℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间(10~30min)内迅速速冻结起来,特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区(-1~-5℃)。产品以小包装的形式在-18℃的条件下储藏和流通。速冻食品的特点是:创造一定的外部环境,使制品在贮存和运输的过程中,所发生的物理和化学变化降至最小,以达到最大限度的保持食品原有营养价值和风味的目的。如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、调理方便食品等四大类。,生活节奏的不断加快,目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加,需要的品种也越来越多。统计显示,发达国家蔬菜的种植面积与产量日益减少。这是主要是由于工业化的进展,可耕地面积逐年减少。另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化,需大量的手工劳动,对于高劳动力成本的国家,蔬菜种植行业已经无力负担。这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说,是极好的市场机会。:..近年来,国际市场对速冻蔬菜的逐年增加的大量需求,为我国蔬菜加工的发展提供了良好的机遇。目前,我国速冻蔬菜的85%以上用于出口,最近10年我国速冻蔬菜出口国家和地区逐年增多,数量发展也较快。我国速冻蔬菜主要集中在山东、福建、浙江、广东和江苏5个省,及东南沿海地区。因为东南沿海气候温和、雨水充足,蔬菜一年四季都能生长、从品种上来看,东南沿海地区生产的速冻蔬菜主要是绿叶菜类和豆类,而北方主要生产薯类和蒜类。,可以就近采购原料。尽管一些地区有丰富的多品种的自然基地环境,其种植规模相对国内其它地区较大,但是与需要的种植水平还是有一定的差距,需要实地考察与系统培训,建立出口蔬菜专用基地才能达到要求。其次,考虑速冻蔬菜主要是面向出口,建厂地区的交通必须便利,最好在港口附近,减少运输费用。最后要考虑的是当地的软环境,即政策、投资环境。综合考虑以上因素,重庆气候比较适合该项目涉及的蔬菜的生长。作为直辖市在政策支持上有一定的优势,同时四川相对落后的经济使得劳动力成本远远低于东部沿海地区,在市场竞争上占据优势,并且西:..部地区速冻企业规模小,企业少,竞争压力相应变小,对于我们囊括区域市场也创造了条件。南通位于江苏省东部,邻近重庆,位于长江下游之滨,尤其便于海运出口到国外市场。南通陆上交通便利,204国道贯穿全市,便于原料、产品的运输。南通的农业生产在全江苏省占重要位置,南通市周边地区盛产油菜、菠菜、蒜、芦笋、蘑菇、青刀豆。莲藕。南瓜等蔬菜,可为企业提供稳固的货源基地,而且农副产品价格便宜,有利于降低企业生产成本。全市劳动力过剩,价格低廉,十分有利于作为速冻蔬菜的种植、加工基地。并且XXX也给予1了极大的支持和匡助。按照该项目的筹建请求,为美满开发区的出产环境,政府限时完成打算建厂区外公开水道的改造和厂外南段道路的修筑。所得税施行免二减三的规定,工商税,财政前两年所得部分全部退还给企业,后三年按财政所得部分的50%、40%、30%退还给企业。“三电”、用水施行优惠,,向企业倾斜施行定额包干。综合来看,在南通通州工业园区建设速冻蔬菜加工场,无论是天文位置、交通运输、天气气候,还是从本地资源状况和政策环境来看,都是非常理想的。:..随着人民生活水平日益提高,生活节奏加快,人们已不满足蔬菜鲜吃的单一形式,迫切需要营养丰富、经济实惠、安全卫生、富有风味、方便食用的各类蔬菜加工系列产品、专家们语言,本世纪速冻蔬菜加工将是今后蔬菜产品发展的重要发展方向,也是解决蔬菜淡旺矛盾的有效途径。总体来看,速冻蔬菜项目的实施,有良好的政策环境和市场需求。产品结构符合国家的农业产业化政策,有利于加速地方的农业产业化进程。利用当地资源,推动结构调整,开发特色产品,采用与国际需求配套的加工技术进行深加工,面向国际、国内市场,从而达到农业增效、农民增收、企业增值、国家增税,促进地方经济发展的多重效益。,结合实际生产情况,需要以下建筑或构建物。1)原料仓库不用专门建设原料仓库,以预处理车间旁的高温库替代,收购的原料如不能及时进行加工生产,就放置于高温库中,保持温度0~1℃,:..节,决定高温库的开启。高温库的制冷系统与低温库独立,这样可以节约能源,节省开支。(2)预处理车间紧邻高温库,在更衣室旁,在本车间内进行人工加工、分级,面积750M2左右。在生产旺季,在室外捡场进行。3)生产车间生产车间时速冻蔬菜的主要加工车间。原料经拣选等初步加工以后,进行浸泡、清洗,然后进行漂烫、冷却、沥水、过毛发和速冻。速冻是耗能和最影响速冻蔬菜质量的加工区域,)低温冷库与主要生产车间比邻,是存放加工、包装后的速冻蔬菜产品的区域,按照冷库设计的要求使用材料和安排布局,整个冷库分成两个区域,中间有门连通,根据实际需要使用冷库。采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理,实际运行成本可以降低。设计库容量为2500T,~,总面积657m2,小冷库216M2,大冷库441m2.(5)制冷车间近邻低温库,靠近配电动力中央和维修中央,水泥地面加厚,)包装材料库:..2存放包装材料,包装完后的产品直接入冷库。)化验室用于进行产品的原料和产品的质量检验,)更衣室、卫生间位于进入各个车间的必经之地,分左右男女更衣室,不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间,避免交叉污染,)配电室靠近主动力中心,)废水处理区预留空地由环保部门设计废水处理池,)厂区主要建筑物:办公楼、冷库(高温、低温)、预处理车间、清洗车间、漂烫车间、速冻车间、包装车间,按照生产流程布置,并尽量缩短距离,避免物料的往返运输。(2)考虑旺季生产的紧张,所设计的低温冷库为657M2可以放置2500t产品,用来储存最终产品,高温库用来储藏不能及时加工的原料,调节生产。3)办公室(办公、化验室、会议室)在人流出口附近,距车间较近,方便管理,又与物流避免交织。:..4)绿化情况:在厂房周围,各类建筑空地与预留地种植草坪。5)厂区道路:厂区骨干道为mm宽,非主要道路为8000mm,交织路口半径mm,两旁均种植XXX、雪松等。6)厂区考虑到防火请求,各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。平面设计图见附录27)全厂面积:m2建筑物占地面积:6000m2露天堆场面积:200m2其他建筑面积:800m2建筑系数=(建筑物占地面积-露天堆场面积)÷全厂总面积×100%=%土地利用系数=(建筑物占地面积+露天堆场面积+辅助工程面积)÷全厂总面积×100%=%根据食品工场经验数据建筑系数为25%~40%土地利用系数为45%~65%因此,本设计基本符合食品厂设计请求,还留有一定发展空间。)马蹄:流化床出产能力2t/h。单班出产,班出产量:10t,打算出产40天。则:20t*40=800t,其中720t为马蹄片,8016为马蹄碎片。马蹄片,出口美国,40尺货柜装18t/柜。马蹄碎片出口台湾,40尺货柜装20t/柜。:..2)青刀豆、法国青刀豆:流化床出XXX班出产20h,每班出产一个种类,两班出产16t,青刀豆720t,法国青刀豆160t。青刀豆出口日本,,法国青刀豆出口法国及欧洲国家,40尺货柜装18t/柜。3)荷兰豆:。单班出产10h,(另外一班出产甜豌豆,班出产量14t),打算出产20天。则:14t*20=280t。4)XXX:同XXX。荷兰豆出口日本和美国,XXX出口美国。3(5)毛豆荚:,班出产量14t。两班出产12天,产量为28t。则:(14*10)+(28*12)=,40尺货柜装20t/柜。6)蚕豆:。两班出产10h,产量32t,打算出产5天。则:32*5=160t。本产品出口日本,40尺货柜装20t/柜。7)莲藕块、两藕片:流化床出产能力2t/h。单班出产能力16t,以3月、9月为主,打算出产50天。则:16*50=800t。本产品出口日本,40尺货柜装20t/柜。:..8)油菜花:。单班生产能力12t,计划生产20天,则:(12*10)+(24*10)=360t。本产品出口日本,40尺货柜装18t/柜。9)南瓜:。两班出产能力10h,,打算出产36天,则:*36=580t。本产品出口日本,40尺货柜装20t/柜。,避免出现部分月停产,部分月加工任务过于繁重,结合主要加工蔬菜的品种成熟时间情况,初步安排产品季节平衡方案如下:考虑实际出产能力,每个月的出产情况以下表:4从上表中可以看出,产量最大的月份为十月,月产量800t,最少月份为2月,月产量为250t,其余各月产量起伏不大,一条生产线可以满足需要。、产品方案,通过物料平衡计算,可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量,据此就可以计算出全年主要物料、包装材料:..数值经济合理地选择生产设备,并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排,也是进行经济分析不可缺少的根据。,计算得所需蔬菜原料如下表:9所需塑料袋数量约:2010*(880+280+480+160+800+360+580+480)+1010*880+280*102+800*45=9,033,560个,所需之乡数量约:102*6000=612,)总入水管每小时流水最少60t,从经济和实用上考虑,选用镀锌焊接钢管。(2)自来水流速取2m/)其它各个设备入水管1h最大7t流量,选用镀锌焊接钢管。:..,纯水、清洗管路设计高度为3800mm,:1)沿墙壁的公用管道采用三角槽钢支撑架支撑,并固定。2)物料管路和分支架空铺设的管路采用DN50mm不锈钢龙门架做支路,龙门架与附近设备、办法固定,管道依靠固定。设备概况1)流送槽:定做,尺寸:7000×1500×2000mm,。2)鼓风清洗机(2台):XXX生产,型号CXJ-2,尺寸2353×910×1600mm,。3)喷淋清洗机(1台):2000×500×2000,XXX,ZJP-。(4)不锈钢加工平台(16台):定做,4000×500×800mm。5)漂烫机(1台):XXX出产,尺寸5600×1900×2400mm,SNP-2000型,,。6)冷却槽:定做,采用流送槽,尺寸1:5000×1500×2000mm,;尺寸:..1500×;尺寸3:9000×1500×;7)震动式沥干机:XXX生产,尺寸2100×1000×1200mm,SN-2000型。。8)速冻机:XXX生产,型号AFS-,尺寸7300×5200×3200mm,装机功率50KW[14]。9)自动包装机:XXX,3100×1000×2500mm,;(10)自动封箱机(带喷墨机)XXX,2400×1350×2000mm,HF-6050型,。11)过毛发机(两台):定做,2000×1000×1500mm,;12)金属探测仪(三台):XXX,型号JS5000A,1500×800×1200mm,。XXX。13)分选机:XXX,1800×500×1000mm,ZJS-,。(14)传送带(含机电):昆山威远10段,×500mm,总装机功率20KW。(15)汽锅:XXX,DZLZ--AH。16)电瓶叉车:XXX,CPD05型。17)提升机:XXX,FJ-3000,。:..XXX,两台8ASJ-170、一台4AV-125制冷压缩机。)由于车间要生产几种不同品种、不同规格的速冻蔬菜、对设备进行平面布置时,充分考虑专用设备和通用设备,使能公用的设备尽量公用,并根据需要适当添加设备。(2)设计排水沟尽量位于经常排污、排水设备的下面,保证车间排水通畅、每个排污口要安装防鼠网。3)设备与设备、设备与墙壁之间均要流出适当的空隙,不但可以保证操作方便,而且便于维修和清洗。4)由于速冻产品的温度比较低,为保证产品的质量,在速冻之后的包装车间温度控制在0~1,以℃为好。车间尽可能密闭,内墙面设置隔热保温层,减少能耗。5)为便于运输以及减少劳动量,将冷库和包装车间构建在一起,包装车间经过包装的产品通过传送带直接传送到冷库。6)更衣室位于车间入口处,工人先更衣,经洗手、消毒后方能进入车间。为保证产品质量和车间卫生,工人进入车间必须保证工作服、工作帽、口罩、手套、胶鞋等统一规范,开始工作前有专人检查并记录。:..车间建筑特点1名称总面积面积(m2)7844原料库435加工车间2496包装车间546低温冷库657辅助办法2820(2)建筑结构门:车间采用双扇推拉门,各个门尺寸根据需要而定。窗:铝合金推拉窗户,窗下离地1500mm,:采用水磨石地面。:..水:墙壁靠墙两内侧开始300mm宽水沟,深300mm,地面为圆弧,便于清洗。每隔mm设置一个穿墙的出水管道。墙壁:除特殊的隔热需要外,墙壁内墙铺设白瓷砖至3m高。通风:排气扇通风,增加通风量。采光:窗户采光和屋面采光板。照明:满足车间照明,单位容量一般为6-8W/m2劳动组织为使质量和出产从构造上得到保证,根据公司实际情况,树立速冻蔬菜出产销售等,团体的构造结构见下列图:、电、汽、(每班实际满负荷运转按6h计算)1)清晰用水量W1清洗时,青刀豆:水=1:=12*3=36t/班2)浸泡用水量W2,浸泡时间20min,每班8h,浸泡时青刀豆:水=1:2,浸泡水可以换用3次,完成一班的浸泡,故用水量W2=12*3*2*20/(8*60)=:..3)喷淋清洗用水量W3,每班8h,青刀豆:水=1:1,故W3=12*1=12t/班4)漂烫用水量W4生产能力为2t/h的斗式漂烫机每小时需要补充1t水,故需水量为6t/班,由于在漂烫机的出口处有喷淋冷却装置,其用水量约为喷淋装置清洗用水量的一半,所以W4=6+6=12t/班.(5)冷却水用水量W5,)制冷系统用水量W6,)清洗地坪用水量W7,30t/)锅炉用水量W8,)生活用水量W9,56t/)消防用水量W10,可忽略不计,若发生火警时,可将生活生产用水调节使用。故:生产总用水量W=W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7+W8+W9+W10=:*8*2*250=,凡需要用电和汽的工序和设备都要进行计算,总和就是需要估算的耗用量。1)每吨成品耗电量约380kWh,拟定电费为:,,:..2)根据相关速冻蔬菜漂烫工艺用蒸汽的量,,全年用汽金额:6000*=36万元。,高温库供没有来得及加工的蔬菜备用储藏,温度为0~1℃,低温库为储藏加工制品,库温为-18℃以下。低温冷库为主要冷库,设计容量为2500t,采用钢结构大棚,顶部为平顶,高6000mm,设计为一层,外包金属彩瓦,库温-18℃。对于制冷系统,采用和速冻隧道一体的速冻机。冷库以及其余用冷均采用制冷压缩机统一供应。从经济和全厂园地方面考虑,本工场制冷采用氨制冷压缩机,因为氨有良好的热力学性质、代价便宜等优点。高温库采用***利昂制冷机,根据需要单独运转。,采用四面砖墙,内部2000mm白瓷砖。周围墙壁开300x300cm窗户,增强采光效果,地面采取和加工车间一样的配置,增加防潮措施。本厂包装材料库紧靠包装:..车间,一侧紧挨厂区道路,有通向库外和包装材料库的两个独立的门,便于包装材料的运入和运出。、理化检测、微生物检测,是保证产品质量必不可少地过程,将化验室建在办公楼上,对产品质量从原料进入到车间成品入库进行全过程检测、控制,在办公楼通盘考虑。化验室常用仪器与设备如下表:编号123456789101112:..:..1台1台2个2个1台1台1-,锅炉房应建在对生产车间影响最小的位置,即厂区西北角,其满足以下要求:1)在该地区全年主导风向的下风向。:..2)靠近用汽负荷中央。3)有足够的煤和灰渣堆场。、配电车间为适应生产扩大的需要,留有适当的变电设施的土建余地。非配电装置和启动控制设备采取防水汽、防腐蚀措施。机修车间设在包装材料库的对面,相隔一条马路,与主要生产车间保持了上当的距离,使它既不相互影响,又联系方便。本厂机修车间由机械加工、冷作以及模具锻打等部分组成,作为附属部分,还包括木工车间和五金仓库。在车间中还需要考虑一个小的机修间,主要作为设备小配件、零星维修使用。——自来水,没有利用自备水源,有中间蓄水塔。设备科按公司的实际情况制作给排水网络图,并对出产加工用水管道末梢的出水口举行编号,以便对出产用水的平安、卫生检查监控制定打算(每只水管出水口都编号,挂永世性标识牌)。给排水网络图要详细明了,以便日常对出产供水系统管理与保护,并保证给水和排水二个系统不存在交织互联[18].:..)给排水设施要保持完好,防止水质污染:公司所有管道都要有效防止虹吸和倒流现象,各水龙头与之间都有空气隔绝,管道变动时必须验证是否有回流现象。注意自来水阀不得埋于地上或被污水浸泡;2)日常清洁消毒检查时,及时发现和预防由下列情况可能出现的倒流:管道堵、破裂、突发性的大破坏、水泵失灵;发现出现这种情况,要立即停止使用这种水,直到问题得到解决:3)车间利用的软水管颜色要浅,用后盘挂于墙上;4)保持污水排水畅通,排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物,而且按规定(规定同地14面清洗消毒)清洗消毒,干净区和非干净区污水划分排放,污水排入大众污水处理网。)每年二次从公司水龙头取自来水样品送市卫生防疫站进行全项目的检测,公司收集并保存好报告,符合卫生部《生活饮用水水质卫生规范》后方可投入生产。要求检测标准按照卫生部《生活饮用水水质卫生规范》项目,规范性的官方水质检测报告[19]。:..2),对所有出水口举行循环检测;,并做好相应的记录;、办法、频率。化验室对加工用水进行常规项目检测,将检测结果记录入《生产用水检验记录》,具体要求如下:水中余***:使用比色法,每周测定一次,一年中将所有水龙头都检测到;微生物:主要指标为细菌总数,大肠菌群和致病菌,每月要检测一次;判定标准:卫生部生活饮用水水质卫生规范。具体指标为:细菌总数:℃培养);总大肠菌群:每100ml水样中不得检出;粪大肠菌群:每100ml水样中不得检出;游离余***。)车间出产职员每年举行一次健康体检,新进园地职员必须举行健康检查,取得健康证前方可加入工作。:..2)出产职员必须经过车间入口处地消毒池,经洗手消毒以前方可进入车间,上岗以前必须穿戴整齐、统一的工作服、帽,工作服应盖住外套,头发不得露出帽子外;3)生产人员应保持良好地卫生惯,做到“四勤”,即:勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发;4)进入车间出产职员禁绝戴耳饰、戒指、手镯、项链,禁绝浓妆艳抹、涂染指甲、喷洒香水、禁绝吃零食、吸烟、随地吐痰或其他有碍食品卫生的活动;5)出产职员禁绝穿工作服、工作帽和工作鞋,进厕所或离开出产加工车间;(6)出产职员遇到以下情况必须洗手:开始工作前、上厕所后、处理被净化地原料以后、从事与出产活动无关的其他活动以后,操作期间也应该常洗手。[20]、环境卫生1)车间光线充足,通风良好,地面平整、清洁、无积水、无污垢,墙面门窗应该常清洗;(2)车间入口处设有感应式吸收清洗设备及消毒措施;3)车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠办法,车间门窗严禁随便乱开,以防鼠,蚊蝇,飞鸟及虫豸等侵入;4)车间生产废弃物每班必须定时清除,并清洗干净;:..5)更衣室、厕所、车间观光走廊等大众场合必须经常清扫、清洗、定期消毒;15(6)操作人员在生产前和生产后应立即对所使用的设备和物料管道进行清洗,对于清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒,保证设备及工艺管道的卫生。,并始终保持完好的维修状态,具体的要求如下。:1)耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈;2)禁止使用竹木制品、纤维等。、工器具要求1)无粗糙焊缝、破裂、凹陷;2)表里如一;3)拆装方便,便于清洗和保护保养。)盛放食品的内包装塑料袋,必须来自经卫生防疫部分备案的、有卫生答应证的企业,并有产品的检测报告。2)外包装纸箱必须有检验检疫部门出具的包装性能检验结果单。[21]:..与食品外表接触的消毒液浓度规定150-100ppm;2)脚踏消毒池、车间墙壁、车间地面消毒水:次***酸钠150-200ppm。)加工车间的布局严格按GMP的请求举行物理性隔断,严格区分干净区、准干净区和一般作业区。2)不同加工区设有不同条件的更衣室,加工操作人员只能在各自加工区的更衣室内更衣消毒和进出。)成品库按不同产品分库存放,专库专用,不得存放有碍卫生的物品;2)清洁区与准清洁区加工的界面为杀青锅,要严格按照工艺操作规程,保持界面严格分开,区域的工器具只能在各自的区域使用;3)工器具清洗消毒要在工器具消毒见操作,不得随意在出产车间举行;:..明标识的废弃物桶中,逐日出产结束后清算出车间;5)在工器具的清洗消毒固定区域,未清洗消毒”和“已清洗消毒”的工器具要分别存放,“已清洗消毒”的工器具要通过窗口传递出消毒间,操作人员使用的必须来自“已清洗消毒”的工器具。防止气流、水流造成的交叉污染1)加工车间按请求用臭氧产生器对空气举行消毒;2)干净区和准干净区污水流向必须是干净区向准干净区流出;3)车间清洗用水管不得拖地,冲洗地面和消毒时不得将水和消毒液溅到食品按触外表上。)人进行检查防蝇窗、门帘是否完好:每天将灭蚊灯清理一遍,并检查安全情况;(2)消除蚊蝇滋生地,各有关部门每天对各自公司区包干区进行打扫一次,做到无杂物、无杂草;各部门对各自室内卫生认真保洁,做到“六面光”,每周要组织一次大检查。车间外的虫害用杀虫剂杀灭,杀虫剂由质检科保管,专人使用。:..防(灭)鼠打算的施行1天检查防鼠网完好情况。每天下班前将灭鼠笼放置灭鼠点,而且将鼠夹装上诱饵。第二天上午在职工上班前将所有灭鼠夹发出。2)如果在鼠夹上发现死老鼠,及时处理(焚烧)。)车间生产相关的蒸汽、压缩空气、燃气、氨气等阀门、仪表在安装前要进行检测、校对;2)蒸汽管路和氨气管路应有石棉保温层,一方面能起到绝缘作用,另外一方面可避免出产职员触及到烫伤或冻伤;3)各机械设备的传动部分均需要保护装置,防止机械损坏和人员伤害事故的发生;(4)为保证良好的操作条件,白天必须有良好地采光,晚上有适当的照明,便于生产安全。,基本不再设计浴池、是食堂等糊口办法,仅在车间入口处设计两套更衣室,在XXX门口建设一座专用办公大楼,集办公、化验于一体。第六章技术经济分析:..评价,并作为选择方案进行决策的依据投资指标1)用于建筑工程的各项费用(KL)620万,见附表11-)用于购置各种设备、工具和器具的费用(k2)680万,见附表11-)土建投资折旧费:土建投资:620万元,折旧时间以12年计,不计残值。则每年620÷12=)设备投资折旧费:设备投资:680万元,折旧时间以8年计,不计残值。则每年680÷8=85万3)总折旧费:85+=,维修费以折旧费的15%:×15%=(4)全年折旧费、维修费为:+=、利润率、,各个种类的原料、销售情况见表11-1年产6000t费用包括:以全年计算1)原料::..粗利润=-=1306万元2)包装等:年产量×(纸箱费+包装费+辅助材料+封口胶带)=6000×(++18+12)=)用水年产量×耗水量(t/t产品)×水费(元/t)=6000×20×=18万元4)用电:年产量×耗电量(元/吨产品)=6000×170.