塑料材料及加工工艺习题.docx

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示流动性好。6、什么是吸湿性,塑料原料中水分过高,在成型中和成型后会对制品产生什么影响。观点:吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。吸湿性对塑料制品的影响:在注射成型过程中比较容易发生水降解,成型后塑件上出现气泡、银丝与花纹等缺陷。7、什么是热敏性。热敏性塑料成型时要注意哪些方面的问题。观点:热敏性是指塑料的化学性质对热量作用的敏感程度,热敏性很强的塑料称为热敏性塑料。防备热敏性塑料在成型中出现降解现象应采取的举措:1)采用螺杆式注射机;2)流道截面取大一些(防止过大的摩擦热);3)注射机筒内壁、流道和模腔表壁镀铬;4)熔体在模内流动时不得有死角和滞料现象;5)生产时严格控制成型工艺条件等。6)必要时还可在塑料中增添热稳定剂。8、比容和压缩比的观点。比容——是指单位重量的松散塑料所占的体积,单位为cm3/g;压缩率——是指塑料原料的体积与塑料制品的体积之比,其值恒大于1。常用塑料材料热塑性材料1、与其余材料相比,塑料的性能有什么特点。..塑料密度小、—,相当于钢材密度的11%和铝材密度的50%左右;发泡成型塑料制件的密度,能够小到。塑料的比强度高按单位质量计算的强度称为比强度。由于塑料的密度小,所以其比强度比较高。钢的拉伸比强度为160MPa,而玻璃钢的拉伸比强度可高达170—400MPa。塑料的绝缘性能好,介电损耗低。塑料原子内部一般都没有自由电子和离子,所以大多半塑料都拥有优秀的绝缘性能以及很低的介电损耗,是电工和电器行业中不可缺少的原材料。塑料的化学稳定性高——耐腐化减磨、减振、耐磨性能好,自润滑性好塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性;传动噪声小,它能够制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件,可粘贴或喷涂机床金属导轨、制造刹车块等。粘结性能好。塑料一般都拥有一定的粘结性能,能够与大多半的金属或非金属材料牢固粘结而制成复合材料和构造零件。成型和着***能好塑料在一定条件下拥有优秀的塑性,它能够采用多种成型方法高效率地制造产品。塑料的着色比较容易,可染成各样颜色。多种防备性能隔音、绝热、防水防潮、防透气、防辐射等性能。缺点耐热性较差,高温下物理性能显然下降,热膨胀率大,易焚烧。在施加较鼎力时易变形,塑料有一定的蠕变性,某些塑料常温下使用也会变形,尺寸稳定性较差。低温时会变脆。易老化—光照、紫外线与金属相比,强度刚度较小。2、常用的热塑性材料有哪些。记着它们的英文缩写符号。(1)聚乙烯(PE)(2)聚丙烯(PP)(3)聚***乙烯(PVC)(4)聚苯乙烯(PS)(5)丙烯***—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)(6)聚***丙烯酸甲酯(PMMA)(7)聚碳酸酯(PC)(8)聚砜(PSF)(或PSU)(9)聚酰***(PA)(10)聚甲醛(POM)(11)聚苯醚(PPO)(12)***化聚醚(CPT)(13)***塑料(14)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(聚酯)聚氨酯塑料(简称PU)3、俗称“塑料王”的是哪一种塑料,它有哪些其他塑料不能比较的性能。聚四***乙烯(PTFE)3聚四***乙烯树脂为白色粉末,外观呈蜡状、圆滑不粘,,是最重要的一种塑料。聚四***乙烯拥有优秀的性能,非一般热塑性塑料所能比较,故有“塑料王”之称。..化学稳定性是当前已知塑料中最优越的一种,它对强酸、强碱及各样氧化剂等腐化性很强的介质都完全稳定,甚至沸腾的“王水”,原子工业中用的强腐化剂五***化铀对它都不起作用,其化学稳定性超过金、铂、玻璃、陶瓷及特种钢等,在常温下还没有找到一种溶剂能溶解它。0优秀的耐热耐寒性能,可在-195~250C范围内长久使用而不发生性能变化。摩擦系数也是塑料中最低的。聚四***乙烯的缺点是热膨胀大,而且不耐磨、机械强度差、刚性不足,成型困难。制件时,一般将粉料冷压成坯件,然后再烧结成型。4、俗称“有机玻璃”是哪一种塑料。聚***丙烯酸甲酯(PMMA)5、矿泉水瓶常用哪一种塑料成型,它的成型工艺方法是什么。(中空吹塑)聚乙烯(PE)热固性塑料1、能用做餐具的热固性塑料是那种?氨基塑料2、俗称“万能胶”的是那种塑料。环氧树脂(EP)纤维增强塑料—复合材料1、什么是复合材料。复合材料的定义:由两种或两种以上组份材料复合而成的一种多相材料,各相之间存在着显然的界面这种材料的性能不同于原来的组份材料,它能够根据使用条件的不同要求进行性能设计以知足多种特殊用途。2、纤维增强塑料的增强机理。在纤维增强塑料中,承受载荷的是高强度的纤维,基体的作用是保护纤维不与外界直接接触,固定纤维的地点,并将载荷传达和分别给纤维。由于纤维的强度远远高于塑料基体的强度,因此,纤维增强塑料的强度主要取决于纤维的强度、纤维的方向和纤维含量。单向纤维增强塑料的最大强度方向是纤维方向,称为纵向强度。平直纤维方向上强度最低,称为横向强度。长纤维增强塑料的横向强度与纤维和基体界面粘接性能相关,往常横向强度只相当于纯基体的强度。所以只有在特别特殊的情况才应用单向纤维增强,往常都要成—定角度交错铺设纤维,使之纵横补偿。3、增强塑料的纤维主要有哪几种。玻璃纤维碳纤维碳化硅纤维有机纤维4、简述裱糊成型的工艺过程,举例说明。(如浴缸、游乐设备、头盔、游艇等)裱糊成型需要有与制品形状—样的模胎(刚模或阴模)。将剪好的纤维织物按预先设计的次序一层—层铺放在模具上,同时逐层涂刷树脂胶液,铺覆织物要清除空气泡并刮平。铺覆完所有的层此后,即可进行硬化办理,或施加适合的压力进行固化。裱糊成型可采用阳模、阴模、和对模法。塑料成型原理及其工艺特性4—1注射成型1、完整的注射工艺过程包括哪些环节。注射过程包括那些步骤。成型前的准备、注射过程、塑件的后办理..包括:加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模等几个阶段。。利用退火时的热量,能加快塑料中大分子松弛,进而除去塑件成型后的剩余应力。3、注射成型工艺的主要参数有那些。温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。4、料筒温度的散布是怎样的,为什么?基来源则:平均分子量偏高、散布较窄的塑料,玻璃纤维增强塑料,注射压力较低、塑件壁厚较小的,应选择较高的料筒温度。料筒温度一般应按照前高后低的原则:料筒的后端最低,喷嘴处温度最高。后段温度应比中段、前段温度低5~100C。关于含水量偏高的塑料,也可使料筒后段温度偏高一些;关于螺杆式料筒,为防备由于螺杆与熔料、熔料与熔料、熔料与料筒之间的剪切摩擦热而致使塑料热降解,可使料筒前段温度略低于中段。为防止熔料在料筒里降解,必须控制熔料在料筒里的滞留时间。提高料筒温度此后,应适合缩短熔体在料筒里的滞留时间。判断料筒温度是否合适的方法:可采用对空注射法察看或直接察看塑件质量的利害。对空注射时,如果料流平均,圆滑、无泡、色泽平均则说明料温合适;如果料流毛糙,有银丝或变色现象,则说明料温不合适。5、什么是流涎现象。流涎现象:注射成型中,当使用直通式喷嘴时,在塑化阶段,由于螺杆的塑化压力(背压)过大,或料筒温度较高,在还没有开始注射时,融化的塑料已自己流出注射机喷嘴的现象。6、模温对塑件及成型有何影响。提高模温:改良熔体的流动性,增加塑件的密度和结晶度,减小充模压力和塑件中的应力,但塑件的冷却时间会延伸,收缩率和脱模后塑件的翘曲变形会增加,生产率也会因此下降。降低模温:缩短冷却时间,提高生产率,但熔体的流动性会变差,使塑件产生较大的应力和显然的熔接痕等缺陷。模具温度的控制:1)模具中通入冷却水。2)模具自然升温和自然散热。3)加热模具。模具温度的选择:高粘度塑料,采用较高的模具温度。粘度较小的塑料,采用较低的模温。壁厚的制件,充模和冷却时间较长,若温度过低,很容易使塑件内部产生真空泡和较大的应力,不宜采用较低的模具温度。ξ4—2压缩成型..1、压缩成型的工艺过程。压缩成型工艺过程:一、压塑成型前的准备二、压缩成型过程三、压后办理2、成型温度过高或过低对成型塑件有何影响。模温升高,成型周期缩短,生产效率提高。模温太高,将使树脂和有机物分解,塑件表面颜色就会黯淡。由于塑件外层首先硬化,影响物料的流动,将惹起充模不满,特别是模压形状复杂、薄壁、深度大的塑件最为显然。同时,由于水分和挥发物难以清除,塑件内应力大,模具开启时,塑件易发生肿胀、开裂、翘曲等。模具温度过低,硬化周期过长,硬化不足,塑件表面将会无光,其物理性能和力学性能下降。ξ4—。优点:(与压缩成型比较)塑料在进入型腔前已塑化,能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精美嵌件的塑件。缩短成型周期,提高生产效率,塑件密度和强度获得提高。由于塑料成型前模具完全闭合,分型面的飞边很薄,因而塑件精度容易保证表面粗拙度也较低。缺点:总会有一部分余料留在加料室内,原料消耗较大;浇口印迹的修整使工作量增大;成型压力比压缩成型大;收缩率比压缩成型的大;模具的构造也比压缩模的构造复杂;工艺条件比压缩成型要求更严格,操作难度大。ξ4—5气动成型1、气动成型有哪几类。中空吹塑成型有哪几类。气动成型包括:中空吹塑成型真空成型压缩空气成型中空吹塑成型:一、挤出吹塑成型二、注射吹塑成型三、拉伸吹塑四、片材吹塑成型五、,各有什么优缺点。挤出吹塑成型模具构造简单,投入少,操作容易,适于多种塑料的中空吹塑成型。挤出吹塑成型的缺点是壁厚不易平均,塑件需后加工以去除飞边。特点:这种成型方法的优点是壁厚平均无飞边,不需后加工。由于注射型坯有底,故塑件底部没有拼合缝,强度高,生产率高,但设备与模具的投资较大,多用于小型塑件的大批量生产。.