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墙柱面工程施工方案及施工对策计划.docx


文档分类:建筑/环境 | 页数:约25页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。精品文档精品文档1精品文档墙柱面工程的施工方案及施工方法一、大理石、花岗石墙面工程施工工艺1、范围本工艺标准合用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。2、施工准备A、材料要求:水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。白水泥:325号白水泥。砂子:粗砂或中砂,用前过筛。大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连结件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色靠近的各样石渣和矿物颜料;108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。B、主要机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(Φ5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(300~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。C、作业条件:办理好构造查收。少数工种(水电、通风、设施安装等)的活应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。脚手架式吊篮提早支搭好,宜采用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应走开门窗吵嘴150~200mm。架子步高要切合施工要求。有门窗套的必须把门框、窗框立好(地点正确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙拥塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应切合设计要求,且塞堵密实并预先粘贴好保护膜。大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木,查对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门判定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。对进场的石料应进行查收,颜色不平均时应进行精选,必要时进行试拼采用。3、操作工艺工艺流程:簿型小规格块材(边长小于40mm)工艺流程:基层办理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线剖析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝大规格块材(边长大于40mm0)工艺流程:施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、打规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):边长小于40mm,可采用粘贴方法。进行基层办理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点相关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶),刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分一遍操作,第一遍约15mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。精品文档精品文档2精品文档待底子灰凝结后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内掺水重20%的108胶进行镶贴(也能够用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺打平打直。大规格块材:边长大于40mm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,预先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两头1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,能够增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长3~4mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不破坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铅丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。穿钢丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严实。绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大精品文档精品文档3精品文档线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌输砂浆的缝隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距构造面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只需把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完成再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如灰现石板规格不正确或石板之间的缝隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙平均一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。灌浆:把配合比为1:(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层灌溉高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防备碰撞和猛灌。如发生石板外移借动,应立刻拆掉从头安装。第一次灌入15cm后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌移,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再持续灌浆。第三层灌浆精品文档精品文档4精品文档至低于板上口5~10cm处为止。擦缝:全部石板安装完成后,消除所有石膏和余浆印迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、平均、干净、颜色一致。柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方剂钉成材槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防备灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防备暴晒的可靠措施。冬期施工:灌缝砂浆应采取保温举措,砂浆的温度不宜低于5℃。灌输砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外灌输砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囟的火炉加还干燥。采用热空气时,应设通风设施清除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护7~9d。4、质量标准A、保证项目:饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须切合设计要求和相关标准的规定。饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和裂痕的缺陷。B、基本项目:表面:平整、干净,颜色协调一致。接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。精品文档精品文档5精品文档套割:用整板套割符合,边缘齐整;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。5、应注意的质量问题空鼓:主假如灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻拦造成该处不实而实鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成缝隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿使劲过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下缝隙留得较少,常受到各样外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂痕。镶贴墙面、柱面时,上下缝隙较小,构造受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重构造沉隆稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防构造压缩,饰面石板直接承重被压开裂。墙面碰损、污染:主假如由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,未及时冲洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,免得时间过长污染板面。此外,还应防备酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。如室外大面积镶贴饰面板,而且直接旭日时,建议采用干挂法施工,即能保持原饰面板清晰雅观,又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时,建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等),目的是严防由于热胀冷缩产生裂痕和块材脱落,同时还建议要有预防块材反碱等措施。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。本分项工程质量验评表。精品文档精品文档6精品文档二、石材干挂工程施工工艺精品文档精品文档25精品文档1、范围本工艺标准合用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。该工艺是利用耐腐化的螺栓和耐腐化的柔性连结件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑构造的外表面,石材与构造之间留出40~50mm的空腔;用此工艺做成饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随构造而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较,免去了灌浆工序,可缩短施工周期,减少建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效的防备灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。别的,由于季节性室外温差变化惹起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效的预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。2、施工准备A、材料要求:石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求拥有防水和耐老化性能。玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。防水胶泥:用于密封连结件。防污胶条:用于石材边缘防备污染。嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。膨胀螺栓、连结铁件、连结不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各样设计和安装所需要的连结件的质量,必须切合要求。B、主要机具:精品文档精品文档8精品文档台钻、无齿切割锯、冲击钻、***钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各样形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。C、作业条件:检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否切合设计要求,并进行表面办理工作。搭设双排架子办理构造基层,并作好陷预检记录,合格后方可进行安装工序。水电及设施、墙上预留埋件已安装完。垂直运输机具均预先准备好。外门窗已安装完成,安装质量切合要求。对施工人员进行技术交底时,应强调技术举措、质量要求和成品保护,尤其是架子拆掉时,不得碰撞已达成的成品。大面积施工前应先做样板,质检部门判定合格后,方可组织班组施工。3、操作工艺工艺流程:工地收货:(收货要设专人负责管理,要仔细检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否符合,发现石材颜色显然不一致的,要独自码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场所要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其超出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄腊分开靠紧码放,防备粘在一同和倾斜。)清理构造表面→构造上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平地点→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→旋转底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→构造钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连结钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂精品文档精品文档9精品文档石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行精选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将心用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证地点正确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后正确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污消除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除去再刷头遍胶,胶要随用随配,防备固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱地区,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防备流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。基层准备:清理预做饰碳石材的构造表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的地点线和分块线。挂线:按设计图纸要求,石材安装前要预先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的地点上,以便随时检查垂直挂线的正确性,保证顺利安装。~,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高底沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、正确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连结好,也可和架子接在一同,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。在围护构造上打孔、下膨胀螺栓:在构造表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔地点,正确的弹在围护构造墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,,打孔时先用錾子在预先弹好的点上凿一个精品文档精品文档10精品文档点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇构造里的钢筋时,能够将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连结铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与构造表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连结铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,使劲矩扳子拧紧。底层石板安装:把侧面的连结铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按次序安装底层面板,待底层面板合部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适合退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝平均,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。后来用1:,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连结钢针:把1:、促使剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连结钢针经过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否知足要求,钢针安装要保证垂直。调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连结平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连结件的距墙缝隙,直至面板垂直。顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在构造与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连结铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的缝隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于缝隙,以便填塞严实,防备灌浆时漏浆,造成蜂窜、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压面盖板之用。精品文档精品文档11精品文档

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