墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案.doc

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折强度:σmax=Mmax/ω=×106/(×103)=179MPa<[σ]=430Mpa(双拼钢管215Mpa×2)抗弯强度:fmax=(FL跨2)/100E’I’=×(×103×6002)/(100105××105)=<[f]=6mm(双拼钢管3mm×2)因此,双拼钢管满足抗弯强度要求。3、立杆强度验算支架钢管(φ48×)立杆的纵向间距为,横向间距为,因此单根立杆承受地域即为底板×盖梁均布荷载,由10×10木枋传达给双拼钢管再由双拼钢管集中传至杆顶。现以间距为×立杆作为受力验算杆件。2P’=m对于支架钢管(φ48×,有:i—截面辗转半径,i=;f—钢材的抗压强度设计值,f=205MPa;A—立杆的截面面积,A=;由于横杆步距为,则长细比λ=L/i=1200/=76,由长细比查表得轴心受压构件牢固系数φ=,则:[N]=φAf=×489×205=Nmax=P’×A’=××=>N,因此立杆抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得:(按最大高度计算)△L=NL/E’A=×103××103/×105××102)=,压缩变形不大盖梁钢筋砼自重约160吨,每跨约为40吨,满堂支架按上述间距部署,则盖梁下每一跨度最稀有8×3=24根立杆,可承受72吨荷载(每根杆约可承受30KN),安全比值系数为72/40=,圆满满足施工要求。4、地基同意承载力验算满堂支架搭设底基础为C30钢筋砼横系梁,横系梁宽1m,高,地基同意承载力>1500t/m2,而盖梁荷载(考虑各种施工荷载)最大2为m,系梁地基同意承载力圆满满足施工要求。经以上综合计算,半幅盖梁(××)采用本满堂支模架系统满足盖梁施工受力要求九、施工注意事项1、高空作业时,上下施工人员必定配合紧凑,上面的施工人员严禁不系安全带操作,同时防范脚下踏空;上、下施工人员必定戴安全帽,时刻注意高空落物,保证高空作业的安全。2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行,严禁任意改正施工尺寸;纵梁与立柱之间的联系必定要牢固牢固。3、抱箍安装必定在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行,为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力,保护墩柱砼外观,在抱箍与墩柱间加垫2~3mm厚橡胶皮。4、挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面地址,严禁出现偏位与超高现象。5、浇筑混凝土从前在模板内侧涂刷脱模剂,脱模剂宜采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料;保证模板与钢筋之间有足够的保护层。6、浇筑混凝土过程中,应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的牢固情况,当发现有松动、变形、位移时,应及时办理。测量人员追踪全过程测量模板及支模架的变形,以指导施工。7、在浇筑混凝土过程中,施工人员应注意正确使用插入式振捣棒,防范振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。8、施工过程中应严格依照工艺操作规则进行,对施工的机械设备在运转中应勤加检查,及时维修,保证运转正常。9、施工前对付机具设施、资料、混凝土配合比及施工部署等进行检查,以保证混凝土拌和质量优异,浇筑过程中不发生故障。十、质量保证措施1、各种施工原资料和机具设施的查收、试验与检验按现行规范及有关规定进行。2、加强对施工用的各种原资料的检验、查收制度,各种原资料必定有合格证书。钢筋、水泥等进场前必定由现场试验人员或技术人员进行查收,不合格资料严禁用于本工程。3、严格把好模板质量关,模板全部采用新购的竹胶板,并在施工前进行试拼和调整,保证模板几何尺寸正确,拼缝严实,不漏浆。4、钢筋绑扎切合设计要求,半成品经过检查合格后方可绑扎成型,加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。5、现场试验室依照各部位砼性能要求,进行砼配合比试验,确保砼质量,并随工程进度现场抽取足够的砼试件,为拆模和下道工序施工供应数据。6、施工测量执行三级(即施工队测量组、现场主管工程师和监理)逐级复核制度。十一、安全保证措施1、钢筋除锈时,除锈人员衣着好防范用品;电动除锈机除锈时,