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完整版)投标附件物资储备与物流方案.pdf


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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..)投标附件物资储备与物流方案17:、运输、验收和保管,依托物资供应部配置专人进行管理。采办的物资需经过验收合格后,方可运输到施工现场进行妥善保管和管护。。该部门由三人组成,包括负责人一名(兼任综合生产计划、合同管理和协调)、分类计划一名(兼任采购、提运、核消和验收资料)和保管验收一名(负责按合同要求进行大宗物资的检验和资料管理)。,确保工作内容和工作质量符合该工程设计文件、施工单位企业标准和业主要求。:..)根据招标文件进行投标响应和报价,按照《承包合同》和业主的相关要求提供服务。2)与建设单位签订采购合同,并承担物资的监造(按要求、含监造费用)、催交货、物流运输、安装调试和验收等方面的工作。3)组织物资的招标采购,签订采购合同,并承担采购物资的监造(按要求)、催交货、物流运输、安装调试和验收等方面的工作。4)按照本批设备整体控制计划要求,编制《物资采购计划》,按计划组织物资采购工作的实施,并及时报送计划执行动态报表。5)负责物资的质量监控,按业主要求对重要物资进行驻厂监造,并定期进行抽检和工厂验收等工作。:..67)按照建设单位的相关要求,进行设备制造资料的编制、报送和存档。。对主要材料的检验,例如::材料到货后,首先检验制造厂产品说明书和质量证明书,检查规格和材质是否符合设计要求。使用前应进行外观检查,表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷,且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。对质量有怀疑时,应按照国家现行标准和规范的要求进行复验,合格后方可使用。检验不合格者,绝对不得使用。:..质应符合设计要求。管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记和技术要求应符合国家现行标准的规定。管件外观检查时,表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷,同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。焊接材料检验是非常重要的步骤,应该在使用前对产品的牌号、规格、产品说明书进行检验。焊条的涂层应该均匀,表面不应有气孔、裂纹、脱皮或受潮现象,焊丝也应无锈蚀。焊条使用前应按照说明书要求进行烘干,重复烘干的次数不得超过2次。焊工领用焊条时应持保温筒,并将焊条置于保温筒内随用随取。对于标志不清或认为有质量问题的材料,以及对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料,根据工程重要程度的不同,可以进行抽检或全部检验。在物资采购管理方面,公司可以采用谈判和直接采购方式进行采购。合同评审工作由市场开发部、经营计划科、工程技术科、技术监督科、财务科、设备科、供应等部门进行,并填写合同评审记录表。对于本项目所使用的技术、质量、安全、:..盖受控章。需要归档的文件,整理后交公司档案室进行保存。在采购质量控制方面,物资供应由物资管理人员负责。采购时应选择质量业绩好的厂家作为供货商,并且采购的物资需要有合格证(需要进行理化检验的,要有检验单)。同时需要建立适当的供方档案,有专人进行检验并作好验收记录、发放记录。对于产品标识和可追溯性,需要根据公司程序文件规定,结合由公司制定相应的标识文件。各过程均须依照公司制定的标识文件进行过程及物资的标识。在过程控制方面,由公司技术负责人按照工艺流程制定关键操作过程的《作业指导书》或《技术交底》,并下发至各操作者手中。并由技术员负责检查各种技术文件在过程操作时的执行情况及操作结果,发现问题时,及时进行改正。在检验与试验方面,进货检验和试验是必不可少的步骤。未经检验或未验证合格的原材料、外协件、外购件,不得入库、:..与供方按合同规定要求进行更换、退货和索赔。检验合格的物资需要进行入库手续,进行保管、保养和发放管理。同时,还需要按照《质量检查计划》对施工过程进行检验。在过程中要实行自检、互检和专检制度。自检要做到自检、自打标记,并记录好自检情况;互检是在过程间进行检查,检查后在过程交接卡上签字;专检则是由专职质量检查员进行定期或不定期巡检,检查前要索取被检查岗位的自检记录,然后到现场进行检验和认证,并记录或报告,以供EPC或监理检查。未经检验和试验或检验试验不合格的产品不得转入下一过程,对检查出的不合格品要进行标记。最终检验和试验必须在设计和合同要求已经完成,且过程检验和试验全部完成后方可进行。质检人员要认真记录检验和试验情况,提供符合工程规定的准确证据。完成规定的各项检验和试验后,有关文件和数据需要得到质量监检部门的认可,以完成工程质量的检验评定工作。:..所使用的设备必须有明确的校准状态或标识记录,并在技术监督部门检定合格的有效期内使用。对检验和试验状态要进行标记,分为已检并合格、已检不合格、未检、正在检验和试验的四种类别。在工程的整个生产和安装过程中,应妥善保存好检验和试验状态的识别标记,以保证具有通过规定的检验和试验的产品才能安装和使用。对于发现的不合格品,首先要进行明确的标识,按规定进行记录、评价、隔离。质量检查员要填写不合格品通知单”,对不合格品进行评审。由质量检查员监督进行对不合格品的返工、让步接收、降级、报废。要分析产生不合格品的原因和责任者,并制定具体的纠正措施和预防措施,防止问题再次发生。在交付过程中,要确保物资在搬运中有合适的货架、输送设备和车辆,以确保物资安全倒运。对库存物资要定期检查,检查存放条件和储存日期,防止变质,对易变质或易被环境腐蚀的物资要注意定期清洁,防腐加以保护。设备制造按照设计要求制造完毕,经质量监督:..定后,向业主交付使用。在质量体系运行期间,要对质量记录进行标识、收集、编目、归档、存贮、保管和处理,各项记录都有统一的格式和填写说明,填写时要字迹清晰且真实可靠,以保证质量记录具有可追溯性。公司要组织内部质量审核,按照公司程序文件进行内部审核活动的开展,并将内审结果记录存档。采购原则需要遵循合理、公正、透明、高效的原则,建立健全的采购管理制度,确保采购过程的规范化和合规化。应。:按照采购计划的要求,核对物资的数量是否符合要求。:检查物资的外观是否完好无损,有无磕碰、变形、裂纹等缺陷。:检查物资的包装是否符合要求,是否有破损、污染等情况。:..验收记录表、验收标准等。:按照采购计划的要求,从供应商提供的物资中抽取样品进行检验。:对检验结果进行处理,判定物资是否合格,如不合格,要及时通知供应商进行处理。:对验收结果进行记录,建立资料档案,以备后续使用。:按照设计要求和文件规定的技术指标进行检验。:按照采购计划的要求进行检验。:按照设计要求和文件规定的外观标准进行检验。:按照采购计划的要求进行检验。:记录物资的名称、规格、型号、数量、验收标准、检验结果等信息。:对物资的验收结果进行总结,包括合格率、不合格率等信息。:..建立资料档案,以备后续使用。、:保证物资的安全性,避免损失和浪费。:保证物资的管理规范,做到分类存放、定期检查、定期清点、定期维护等。:保证物资的经济性,避免浪费和重复采购。:按照物资的性质、用途、规格等进行分类存放,方便管理和使用。:对物资进行定期检查,检查物资的数量、质量、安全等情况。:对物资进行定期清点,核对物资的数量、质量、安全等情况。:对物资进行定期维护,保证物资的完好无损、性能正常。:对物资进行分类、编号、标识等准备工作。:..点、维护等。:建立物资保管记录,包括物资名称、数量、存放位置、保管人员等信息。:保证物资的安全性,避免损失和浪费。:保证物资的管理规范,做到分类存放、定期检查、定期清点、定期维护等。:保证物资的经济性,避免浪费和重复采购。商务性验收主要针对物资的名称、型号、规格、包装和随货资料进行验收。物资供应部门对所到产品进行各项综合指标的检查和验收。在材料到货后,需要进行外观检查,包括外观、尺寸、内外标记、加工精度、产品包装、保管及使用期限等方面的检验。除此之外,还需要查验规定的供货合同、技术标准、出厂证明书、检验合格证、安装说明书等资料。本公司保证对进货的物资严格按质保手册进行检验和控制。对主要材料的检验::..产品说明书、质量证明书和检验管道规格、材质是否符合设计要求。使用前应进行外观检查,其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷,且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。对钢质管质量有怀疑时,应按国家现行标准、规范的要求进行复验,合格后方可使用。钢管及板材复验和无损探伤及缺陷处理应按相关规定进行。检验不合格者,绝对不得使用。2)管件检验:管件应具有产品合格证,其规格、型号、材质应符合设计要求。管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。管件外观检查时,其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷,同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。3)焊接材料检验:焊材使用前应对产品的牌号、规格、产品说明书进行检验。焊条涂层应均匀,表面应无气孔、裂纹、脱皮及受潮现象,焊丝应无锈蚀。焊条使用前应按说明书要求进行烘干,重复烘干的次数不得超过2次。焊工领用焊条应持保温筒,焊条应置于保温筒内随用随取。:..的质量检验合格证,包装安全、可靠,并有完整耐久的商品标志。所用防腐材料应有生产厂提供的使用说明书,内容包括:产品性能指标、施工方法、施工注意事项、运输和存放注意事项等。所用防腐材料应具备本批产品的性能报告,并严格按规定进行抽检,抽检不合格的产品不得使用,超过储存期的涂料不得使用。5)所用各种材料,由于运输、安装等原因出现的质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。6)凡标志不清或认为有质量问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料,根据工程重要的程度决定,进行抽检或全部检验。材料进场的检查、试验程序需要严格按照上述要求进行,确保所用材料的质量符合国家标准和公司的质量要求。同时,对于出现的质量问题,也需要进行分析和处理,确保材料的使用安全性和可靠性。:..制性标准以及合同要求,对所有用于设备制造的材料、设备和其他物资进行检验和试验。未经检查和试验合格的物资不得使用。。我们的公司应为建设单位提供协助和方便,但建设单位的参与并不免除承包人在合同范围内应承担的责任和义务。,应提前24小时通知我们的公司。如果建设单位未按时通知或未按要求及时到场参加检验和试验,则我们的公司可以进行上述检验和试验,并将其视为在建设单位的参与下进行的。任何替代物资的使用必须经过设计单位和建设单位的批准。但是,可以使用替代物资。:..供符合设计要求的物资,以确保施工任务顺利进行。我们的公司物资供应部由主任(兼保管)、物资催运调度员和仓库保管员组成。为了确保仓储管理工作的规范化,我们制定了催运调度和物资保管制度、仓库安全防火制度和仓库物资质量检验制度。仓库管理人员的职责如下:主任:负责组织、协调各岗位人员的工作,制定所有物资的保管保养计划和各种规章制度,并上报仓库管理情况。催运调度员:负责物资的接运,以保证及时、准确、安全地将物资运抵现场或仓库。选择胜任提运工作的人员参加;积极协助建设单位对到达目的地的物资进行清点;依据到货预报和货物通知单,准确、及时变更催运计划;提运人员必须根据货单,认真检查货物是否定好,随货质量证明书等资料是否齐全;提运人员将物资运抵目的地时,应按装卸规定安全地摆放:..接手续;催运调度人员要建立货物到达交接记录”以便备查;催运调度人员应随时掌握催运情况,及时向物资部主任报告;物资保管员负责识别各种物资的名称、型号、规格等,并与质量检验、催运调度、采购人员一起对物资质量进行验收,严格控制质量。入库物资应根据性能、用途、类别、尺寸合理摆放,遵循“四号定位,五五摆放”的科学管理方法。同时,建立健全到货登记及收、发、存台账,做到“物、账、卡、资金”四对口。每种材料在三套以上,并有登记,实行档案化管理。出库物资应完好无损,按维护保养计划保管物资。对于焊接材料的保管,应根据性能、特性将其放在干燥、整洁、通风条件良好的专用仓库中。库内应配有湿度显示器,温度应保持在10-25,相对空气湿度不大于60%(备有除湿机或干燥剂)。焊接材料应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆垛存放保管,堆基高度应大于300mm,并铺设防潮层,垛周围应留较大空隙,与墙距应大于300mm。包装应做到随拆随用,未用完的焊条应妥善保管,以防止受潮。焊条的保管期不允许超过规定期限,应做到先进先发,以免久放变质。焊条应轻拿轻放,以免药皮脱落,已经受潮、药皮变色、:..后,方可入库。钢板/钢管的保管应考虑堆放场地的承载能力和排水情况,堆放场地应设置管托,并分类堆放,严禁不同种类、不同批号混放。堆放处应挂牌标识。其它材料的保管应按说明书的要求妥善保管,存放过程中应注意检查,以防锈蚀、变形、老化或性能下降。易燃、易爆物质的库房应按有关标准配备消防灭火器材。不锈钢板材和管材在放置的时候,在下部应垫木块,并且不能与碳钢混放!在材料的搬运过程中,应注意安全,保持材料完好无损。注意事项:,如第一段的物资的质量控制”和第四段的最后一句话。,使其更加清晰明了。正文::..识,要文明施工,防止野蛮搬运。其次是对领用的物资要进行清点,检查包装箱是否完好,并及时办理交接手续。再者,入库物资要分类堆放,做好标识,对于有标识”的物资按标志要求存放。最后,对于存放材料的场地和仓库,要做好防火、防盗、防潮、防蚀等安全工作。领、发料时要仔细核对规格型号,做到不错发、误领。)我们公司对所采购的物资质量负全责,建立健全物资采购管理程序,建立物资驻厂监造制度、抽查制度和现场验收制度,并执行业主相关规定。2)建设单位将视情况组织对招标过程、生产厂家质量管理体系及产品实体质量进行抽查。采购质量要求如下:3)我们公司应确认供货商有能力提供完成工作所需的材料和设备,并能达到或者超过项目质量标准的要求。我们公司:..项目符合或者超过质量要求。4)我们公司应确保供货商的检验代理(如采用)提供必须的文件,以便确定每一项材料和设备与技术规格书一致。并在交付每一项目时提供有关的材料测试报告,压力测试证书,合格证等完整的质量证明文件。该文件将我公司保留,文件的原件将可以追踪到每一项货物,并应按照合同规定作为出厂资料的一部分移交给业主。5)我们公司应按照业主相关文件要求,对于采购物资、设备需要进行驻厂监造管理的,必须实施对采购物资、设备进行质量驻厂监造。驻厂监造单位必须具备相应资质,满足驻厂监造工作需求。6)采购质量管理的关键环节包括采购计划的评审与批准、供货商的评估与资质评审、标识与可追溯性、对供货商的文件要求、设备与材料的检查与试验、材料的处理、保存与储藏,以及检查、测量及试验设备的控制。:..1)物资到货后,要保证所到物资的三证”齐全,再对到货进行验收。2)保证资料的完整性,一并交由技术部门归档。如需传递至业主,按照相关的文档传递规则运作。3)设备出厂资料中的物资采办资料主要包括引进材料、设备商检资料、材料、设备验收资料、材料检测报告、试验总结、材料、设备出厂合格证、使用说明书、安装说明以及维修手册等。4)材料、构件的出厂和检验资料包括出厂合格证、材质证明、化验、检验等资料(成批材料可用复印件,但需注明使用部位并加盖发放单位的红色公章)。

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