滑模专项工程施工方案.doc

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29280一、:该工程为山西朔州平鲁区万通源煤业有限公司原煤筒仓工程,共2个筒仓东西方向排开,总长为:53m,宽为:。本建筑相对标高±,室内外高差200,室内地坪标高为-1m,室外标高为-。,内径22m,仓壁厚400mm。,筒身顶标高39m,总高度52m,有效容积9000t煤,为砼灌注桩筏板承台根底。,砼采用C30。该仓-。,,每个仓设置4个漏斗,;剪力墙与框架梁作为漏斗的承载构件,漏斗平台厚度500mm,标高〔梁顶〕*2600mm环型大梁,仓顶设有一圈环梁,,截面尺寸为700*1800mm,39m~43m为锥形外壳,锥壳锁口一道环梁,500*1500mm,标高43m以上为局部二层钢结构。:;;;、规程:(1)?工程测量标准?GB50026-2024(2)?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50007-2024(3)?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2024(4)?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2024(5)?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-2024(6)?钢筋焊接及验收标准?JGJ18-2024(7)?混凝土强度检验评定标准?GBT50107-2024(8)?屋面工程质量验收标准?GB50207-2024(12)?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-2024(13)?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205—2024(14)?混凝土质量控制标准?GB50164-2024(16)?工程建设标准强制性条文?〔房屋建筑局部〕(17)?建筑施工平安检查标准?JGJ59-2024(18)?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2024(19)?施工现场临时用电平安技术规程?JGJ46-202410(20)?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-2024(21)?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2024〔22〕?滑动模板工程技术标准?GB50113-2024〔22〕?液压滑动模板施工平安技术规程?JGJ65-,假设上述标准标准有修改或重新公布,遵照新标准执行。二个仓同时往上滑。具体施工工艺如下:二、滑模施工工艺滑动模板施工装置设计:滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成,这三个系统与提升架连成整体,布置成适合于本次滑模施工的施工装置。1〕.液压提升系统液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大局部,其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。液压提升系统是液压滑升模板施工装置中的重要组成局部,是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。其工作原理是由控制台的电动机带动高压油泵,使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶,液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升;当控制台使电磁换向阀换向回油时,油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油,便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。⑴.支撑杆①.支撑杆的规格支撑杆也称爬杆,是滑升模板滑升过程中千斤顶爬升的轨道,也是整个滑模装置及施工荷载的支撑杆件,一般由钢筋或钢管制作而成,用于本工程的支撑杆采用Ⅰ级钢的φ48*,用作支撑杆;②.支撑杆的连接支撑杆的连接中滑模顶升支撑杆采用焊接连接。③.支撑杆的加固20在滑升过程中,模板的滑空或由于支撑杆穿过门窗孔洞等原因使支撑杆脱空长度过大,在这种情况下,支撑杆容易失稳而弯曲,因此必须采取加固措施,常用的加固措施为:将支撑杆两侧各增加一根φ48*,在水平向用Ⅰ—φ12钢筋进行螺栓连接。在滑升过程中,遇到支撑杆在砼内部发生弯曲时,应立即停止使用该处的千斤顶,然后将支撑杆弯曲处的砼去除,假设弯曲程度不大时,可采用钩头螺栓加固,假设发现支撑杆有严重弯曲时,可割除弯曲局部,再用钢筋绑条焊接。⑵.液压控制装置液压控制装置即液压控制台,是整套滑模装置中的控制中心,由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成。当操作人员按动电钮以后,电动机驱动齿轮泵将机械能传递给液压油,高压油液通过电磁换向阀、分油器、针形阀和输油管路进入千斤顶,使千斤顶爬升。当电动机停止转动,换向阀转向回油装置,液压油压消失,千斤顶内弹簧回弹,使千斤顶内液压油流出,油液流回油泵的油箱内。⑶.液压千斤顶本工程拟采用GYD-60型液压千斤顶,其主要技术参数详见下表:理论行程实际工作行程最大工作压力内排油压力最大起重量工作起重量35mm>⑷.输油管路输油管路由油管、油管接头、针形阀和限位阀组成,是液压系统供油的动脉。①.油路布置在液压滑模中,油路布置原那么上力求管路最短,并使从总控制台至每个千斤顶的管路长短尽量一致。油路的布置形式为串联、并联及串并联结合的混合布置油路三种。其中串联布置的优点是回路简单,回油时间较短,油管和针形阀量较少;缺点是容易出现阶段升差,千斤顶的行程调平比拟困难。分组并联布置的优点是容易调整升差,便于纠偏,更换千斤顶时不必断开油路;缺点是用油管量较多,回油时间较长。串联与并联相结合的混合油路,是在并联油路上分别串联油路,这样可以防止或弥补以上两种布置的缺点,做到既可节省油管数量,又可防止滑升过程中过大的升差,因此本工程采取混合油路的布置方式。②.油管选用30本工程采用液压滑模系统的油管为主油管采用内径为19mm的无缝钢管,分油管和支油管那么采用内径为8mm的高压橡胶管。③.油管接头油管接头是接长油管、连接油管与液压千斤顶或分油器用的部件,油管接头所承受的压力应与所连接的油管相适应。无缝钢管油路的接头采用卡套式管接头,高压橡胶管的接头外套将胶管与接头芯子连成一体,然后再用接头芯子与其它油管或部件连接。④.针形阀在油路中的作用是调节管路或千斤顶的液压油流量,常用针形阀来调节千斤顶的行程,调整滑模操作平台的水平度。针形阀在油路中一般设置在分油器上以及千斤顶与油管连接处,一般要求工作压力为14Mpa。2〕.模板系统模板系统包括模板、围圈和提升架,其作用是根据滑模工程的平面尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升过程中,承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力,并将荷载传递给支撑杆。模板系统的设计除满足结构的成型要求外,还必须保证足够的强度和刚度,并能根据滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。⑴.模板模板采用新制的组合钢模板。⑵.围圈围圈又称围檩,用于固定模板,传递施工中产生的水平与垂直荷载和防止模板侧向变形,因此围圈之设计要求有足够的强度和刚度。为了增强围圈和模板的侧向刚度,可以加强支撑系统和调整提升架间距来满足,本工程围圈采用Ⅰ级钢的φ48*,每侧分上下2层,每层2圈。⑶.提升架提升架又称千斤顶架或门架,提升架的主要作用是防止模板侧向变形,在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶,并通过千斤顶传递给支撑杆,把模板系统和操作平台系统连成一体,因此提升架必须有足够的刚度,在使用荷载作用下,其立柱的侧向变形应不大于2mm。,该仓设置53个开字架。⑷.模板系统的设计模板系统中,模板与围圈的主要受力作用是承受砼的侧压力,砼侧压力的大小与砼的容重、浇筑速度、振捣方式、入模的冲击力等因素有关。①.模板的设计40模板的设计是根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等,选定其中最大值,以两跨或三跨连续板计算。验算板面的强度和挠度,其次以简支的边界条件,验算模板加劲肋的强度和挠度。②.围圈设计围圈设计时,其设计荷载应包括垂直荷载和水平荷载,垂直荷载包括模板自重和模板滑升时的摩擦力,当操作平台直接支撑在围圈上时应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载,水平荷载包括砼的侧压力及操作平台直接支撑在围圈上时操作平台的重量和平台上的施工荷载所产生的水平分力。围圈设计应根据实际结构受力情况,求得上下围圈的不同荷载,按多跨连续梁验算围圈水平与垂直方向的强度和挠度。~。③.提升架设计提升架的设计应根据国标GBJ50113-2024液压滑动模板施工技术标准中规定的设计荷载取值,并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下,提升架立柱验算最不利情况下的荷载,计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。3〕.操作平台系统操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架。⑴.施工操作平台施工操作平台是滑模施工的操作场地,是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所,也是油路控制系统等设备的安置台,其所承载的荷载较大,必须有足够的强度和刚度。因此,必须按具体的受力情况选择合理的结构形式进行受力验算,保证荷载分布均匀、不超重。⑵.内外吊脚手架滑模操作平台系统的吊脚手架是用于仓壁脱模后进行外表整修和检查等使用的,故要求其装卸灵巧,平安可靠。一般内吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上,外吊脚手架挂在提升架和外挑平台的三角架上。在吊脚手架的外侧应设置防护栏杆,满挂平安网。操作平台系统详见以以下图60三、滑动模板施工装置要求1〕.模板⑴.模板高度高度的选择详见第四节。⑵.模板的连接螺栓将到达能保证模板接头保持平整的水平。⑶.,采用设置角钢或直接压制边肋来增强其刚度。⑷.模板外表平整,无卷边、翘曲、孔洞等且易脱模、不吸水。2〕.提升架〔1〕.提升架为钢结构,采用双横梁“开〞字形架,横梁将到达与立柱刚性连接,两者的轴线将在同一平面内,在使用荷载作用下,立柱的侧向变形小于2mm。60〔2〕模板顶部至提升横梁的净高度将大于500mm。〔3〕提升架采用“[12#〞槽钢为横梁,“[14#〞槽钢为支腿定型加工,钢托采用“[8#〞槽钢钢托,每榀提升架设置4个,钢托与提升架连接采用“[10#〞槽钢做套管,用Φ16×35"螺栓装配式和焊接式安装。3〕.千斤顶、支承杆及油压设备⑴.千斤顶在使用前应经过检验,并符合以下规定:①.耐压12Mpa,持压5min,各密封处无渗漏。②.卡头锁固牢靠,放松灵巧。③.,卡头锁固时回降量对滚珠式千斤顶应小于5mm。④.千斤顶为油压装置,,并可调整升高量。⑵.同一批组装的千斤顶,调整其行程,使其在相同荷载作用下的行程差小于2mm。⑶.千斤顶的布置,将能够均衡分配负荷至各千斤顶。⑷.支承杆的钢材选用Φ48*,焊接连接。⑸.油压设备将符合以下要求:①.油泵的额定压力不小于12MPa。70②.~2倍。③.电气控制系统能保证电动机、换向阀等按千斤顶爬升的要求正常工作。④.设有油压、电压、电流指示表、工作信号及漏电保护装置。⑹.油压系统能保证到达随时启动,要对其进行良好的保养及维修,以保证滑模工作的顺利进行。⑺.一旦发生故障时,应及时更换相应的受损机具,以保证作业的进行。4〕.工作平台⑴.工作平台支撑结构为钢制,与提升架或围圈连成整体,铺板为木制,全部覆盖住整个模板组合内外部边缘。⑵.工作平台设置连续的护栏及跳板,装设可随时和悬挂脚手架相连接的梯子。5〕.悬挂脚手架⑴.悬挂脚手架可设于内外模板的下缘以下180cm处,并设有连续的防护栏杆及脚手板,吊装于滑模架上,以便从事仓壁修补工作。⑵.悬挂脚手架的铺板宽度为500mm,吊杆由钢管用扣件连接都平台底口。⑶.除粉刷等立即使用的材料外,不得在其上放置任何重物、废料。6〕.平安网平台内外栏杆,吊脚手两侧均布满平安网,其中平台外侧用白网〔大眼网〕和密目网双层布置,密目网是为防止碎物掉落伤人平台内侧全部使用白网。7〕.滑模时的通道在滑模施工时,搭设钢管扣件脚手架上人通道,供管理人员及工人上下使用,施工用的材料通过塔吊运送。上人通道另见上人通道施工平安措施。8〕.通讯使用对讲机进行通讯联络且通讯联络设施应保证声、光信号的清楚、统一。