搪瓷工艺及品质要求.docx

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-5-5冷隔铸件浇铸和冷却过程中产生的裂痕。搪瓷烧成时会裂开造成脱瓷或气泡。这样的铸件没有办法拯救,应列为废品。2-5-6白口白口在厚壁或大型铸件上极少出现,多发生在小直径网条上,主要由浇铸时冷却过快所致。白口小直径网条轻轻敲击即会断裂,断裂截面呈银白色。这是铸件进厂查收时采纳铸件自由坠落法查验能否白口的依据。白口必然致使瓷层产生气泡,有时还会脱瓷。前办理高温退火有可能拯救稍微白口的铸件,较大面积白口的铸件应列为废品。2-5-7壁厚不均5砂箱错位造成铸件壁厚不均已属变形,应列为废品;产品设计时应尽量减小壁厚差异。壁厚差异大则锻造应力大,易造成脱瓷。2-5-8表面沾污铸件可能被石墨、铁锈、机油污染。搪瓷前办理时严格依据工艺规定退火、喷砂可解决。2-5-9渣眼也称“夹渣”,熔渣被包裹在铸铁中。易致使瓷层出针孔或开裂。有夹渣的铸件应列为废品。2-5-10挠曲挠曲即铸件变形。平板形或其余造型简单的铸件可联合退火时整形,大部分造型不可以整形。不可以整形的挠铸件列为废品。铸铁搪瓷瓷釉铸铁搪瓷瓷釉的配方设计第一要恪守搪瓷瓷釉的基本设计规则,比方:底釉熔体对坯体金属应有优秀的浸润性、对氧化铁有优秀的溶解作用、有较宽的烧成幅度、有足够的密着等等。面釉应有必然的耐酸耐碱性能、优秀的光彩和掩盖力、适合的融化温度和表面张力等等。在知足这些基本规律此后就要进一步知足铸铁的特别要求了。3-,故铸铁底釉配方中可以不引人或少引人密着剂。,铸件里存在必然数目的“析出性气孔”和“侵入性气孔”,此中容纳了气体。这些气体都是造成搪瓷瓷层气泡和针孔的隐患。,化合状态的Fe3C遇热会分解出碳,并进一步氧化成一氧化碳和二氧化碳。这也是造成搪瓷瓷层气泡和针孔的隐患。。铸铁的主要化学成分对铸铁的热膨胀影响各异,有资料介绍0~500℃铸铁各主要化学成分对热膨胀的贡献因数:-4化合状态的碳-15铸铁的非铁化学成分比钢板多好多且所处状态变化较大,它们对铸铁的膨胀系数影响各异,使得膨胀系数有必然幅度的颠簸。灰口铸铁高温热办理后的膨胀系数,在0~500℃范围内均匀为400×10-7/℃左右。而0~500℃范围内钢板的膨胀系数是421×10-7/℃,那么铸铁瓷釉的膨胀系数应当比钢板瓷釉略小,但是铸铁瓷釉对金属基体的热膨胀颠簸要有更强的适应能力。e、.铸件的应力体积同样时,铸铁坯件的节余应力比钢板坯件的大得多。这就要求铸铁瓷釉要有更好的弹性。瓷釉化学成分中K2O、Na2O、Al2O3可以增强瓷层弹性,从下表的比较可以看出现有铸铁瓷釉的弹性要高于钢板瓷釉。、Na2O、Al2O3含量范围瓷种类釉KO+NaO(%)AlO(%)2223钢板钛面釉10~150~3铸铁湿法钛面釉12~193~5铸铁撒粉法面釉15~216~,可使瓷层的弹性获取很大程度的改良。对于B2O3对瓷釉弹性的影响,有不同样的说法。有人以为“B2O3的含量在15%以下时,随含量的增加,弹性增添;而含量在15%以上时,则随含量的增添而弹性变差”。还有人以为“B2O3的含量在15%左右时才开始对瓷釉的弹性产生有益的影响”。3-2铸铁瓷釉铸铁搪瓷最常有的缺点是气泡和针孔。要想战胜这些缺点,一是在搪瓷烧成时尽量少产生气体,要求铸铁瓷釉的熔点要低,可以低温烧成,减少气体产生;二是铸铁瓷釉烧成时可以让气体简单扩散,要求铸铁瓷釉的高温粘度要适合小一些,让已经产生的气体易于排出;三是底釉层形成细吝啬孔,既增添瓷层弹性,又容纳铸铁基体产生而来不及从瓷层逸出的气体。以上三点就是瓷釉配方设计广泛规则指导下铸铁搪瓷瓷釉配方设计的特定规则。3-2-1铸铁底釉铸铁搪瓷有两种涂搪方法:撒粉法和湿搪法。这两种工艺截然相反,由此而出现了搪瓷瓷釉中配方构造和熔制工艺差异最大的两种底釉。3-2-1-1撒粉法底釉7撒粉法操作的重点点是面釉干粉撒在灼热铸铁坯件上即时融化并粘附。从所需的烧成温度与瓷釉成本综合考虑,面釉干粉的融化温度一般不会低于840℃,面釉烧成温度则为850~870℃,再反推底釉的烧成温度应当是860~890℃。:原料名称A(重量份)B(重量份)-***:~~~~2土0~1硼65~75砂膨润土亚***钠水3-2-1-2湿搪法铸铁底釉湿搪法铸铁底釉有两种。一种是25~35份的钴镍底釉与75~65份的石英、长石、硼砂、粘土等加水50份磨制成釉浆;另一种是以石英、长石、硼砂为主料均匀混淆后熔制到半熔融状态时出炉,磨制成细粉待用。后者平常称为“白底釉”,在当前被广泛采纳。白底釉瓷层厚度应控制在80~110μm之间,烧成温度一般为760~780℃。(重量B(重量份)份)-8