现场品控工作总结.doc

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。现场品控工作总结篇一:2021品控部年关总结温州市百珍堂食品有限公司品控部2021年年度工作总结2021年是公司成立以来的第4个年头,4年的风风雨雨,让公司经历了好多,也成熟了好多,一步步走来,百珍堂的脚步越走越隆重、愈来愈扎实,他在用最傲人的身姿迎接明日的太阳。2021年是百珍堂不平庸的一年,在这一年里,公司进行了多项设备改造、技术改革、新产品开发,也经历了产质量量带来的巨大冲击,让人感想颇多。2021年品控部环绕着公司的质量目标和质量目标,以“全面监控质量系统,原辅料监察检测、分析^p,质量控制及安全生产,创办优秀卫生环境,严把产品头、质量关,提高自我素质和专业水平”为工作主线,用实质行动固守着我们的岗位。在全体品控人员的共同努力下,实现了品控部一点小小的成绩:作业按流程、判断按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化的目标;经过公司的内审、外审、QS年审及QS认证,品控部对有关的系统文件也作出了相应的圆满,提高了品控部实现质量目标统计和质量异样的追踪能力。现将2021年的工作总结以下:一、质量管理系统执行整体状况:1、系统的有效运行公司在2021年获得了ISO9001质量管理系统和ISO220食品安全管理系统P)认证证书,系统运行到现在,公司能经过平时质量监控发现问题,能经过平时工作联合系统对文件进行优化,保证了系统的策划、实行和改良。经过ISO9001质量管理系统和ISO220食品安全管理系统的有效运行,公司的质量、食品安全目标(产品合格率100,顾客满意率95以上,整年无食品安全事故),具备完成质量、食品安全目标的能力。为增强ISO9001质量管理系统和ISO220食品安全管理系统的运用及规范操作流程,提高公司的执行力,品控部对本部门的文件、标准、要求进行了圆满,如整理制定了受控文件《原辅料、增添剂、包材查验指标规定》、对到检定日期的计量用具进行了送检等,以备顺利经过公司将在2021年1月7日至8日由专业性、综合性最强的中国方圆认证中心对我公司质量管理系统的连续性和有效性的审查评估(外审),我们有信心也有能力相信本次外审能圆满成功。2、QS换证及QS扩项2021年5月5日公司申请了《罐头-畜禽水产罐头》和《水产加工品-干制水产品》食品生产许证换证,在市局唐旭东主任和侯晓梅老师的审查组审查后顺利经过,获得了2021年这两大单元的食品生产赞成证。在2021年4月初到8月,公司对四车间和一车间进行了历时近5个月的技术改革和工艺改造,并成功开发出了《调味汁》和《椰果燕窝罐头》两大新式产品,并制定了有关的公司标准,经过专家组的判断后报送浙江省卫生厅赞成存案。公司于2021年8月30日申请了调味料(液体)和罐头(其余罐头)的生产赞成,在经过市局侯老师,赵老师对资料的校订后正式上报省局,在9月12日由省质量技术监察局盛华栋老师任组长、肖前锋老师、市质量技术监察局赵老师,来我公司现场审查。在审查结束的时候,其余罐头单元(《燕窝罐头》《椰果燕窝罐头》)开出了三个一般不合格项,调味料(液体)单元(《调味汁》)开出了四个一般不合格项,均没有严重不合格项,盛华栋老师当场宣告我们申请的上述两个单元顺利经过食品生产赞成(QS认证)的现场审核。在本次审查中,发掘出了公司的好多不足之处,特别是品控部,有两个不合格项都是开在了我们部门,一个是过程查验记录与查验规程不一致,另一个是供给不出灭菌锅压力表以及冷库的温度监测设备的检定证书。当日品控部门人员就进行了分工,对不合格项进行认识析^p,立刻对不合格项做出整顿,并在一个礼拜内完成了整顿。经过此次整顿,我们从头整理了《成品查验规程》、《半成品查验规程》,并在公司存案加盖受控文件,为此后的工作张开确立了基础。二、原辅料、半成品、成品等的监察检测在2021年7、8月份,品控部引进了高科技智能设备:恒温振荡器和均质器,解决了产品查验和运输过程中的疑难问题,以最前沿的检测手法对公司的产质量量进行监控,让我们更快、更早的发现问题,更精确的供给检测数据。购臵恒温振荡器后,充分模拟产品在高平和运输过程中遇到伤害程度,在本来的保温箱37℃基础上增添摇摆功能,经过调整摇摆频次可以充分使产品构造变化,保证出厂产品可以经得起市场的查验;同时购臵无菌均质器,并配有无菌均质袋,将产品所有拍碎,使产品内外微生物散布均匀,解决了以前存在查验死角的疑难问题,为查验数据的正确性供给了保障。2021年,品控部对原辅料、半成品、成品、工用具、空气沉降菌、人手涂抹、自来水、污水的监察检测面和检测频次均匀散布以下:由图可以看出,在2021年品控部的微生物检测重心放在了成品上,其余方面检测较少,在2021年,我们将实行检测前移,将重点提到头、过程控制中来,更早的发现问题,减少质量问题的发活力率。2021年品控部微生物抽样检测次数:2021年品控部抽样检测合格率:今年品控部对原辅料、半成品、成品共进行了310批检测,,对工用具、空气沉降菌、人手涂抹共进行了52批检测,,对自来水、污水共进行了12批检测,。在监察检测中发现,出现不合格颠簸较大的时期主要集中在6、7、8月份,这几个月是我公司技术改造的时候,存在着技术工艺不圆满,机器设备不熟****员工食品安全意识单薄、生产操作行为不规范等等状况,,这三个月也正当高温季节,产品生产控制难度很大,在质量问题发生后,品控部踊跃配合领导及车间分析^p、查找问题原由,约定整顿举措,跟进实行状况,经过大家的不懈努力,在9、10、11月这几个月以来,我们的产品基本趋于了坚固。在此后的工作中,品控部必然要走在问题的前面,坚持查验前移,尽早发现问题,根绝由于环境、人员、场所、机器设备等的改动带来的质量问题。三、产质量量总结、客诉及退货办理..\8质量报告(质量警钟)\2021年宝明堂退货信息一览表().ls宝明堂退货信息汇总四车间产质量量总结:2021年四车间产品(燕窝)质量可以分为以下几个阶段:(一)停产改造前:1、配送产品生产血燕盏-1共16批,血燕-1共24批,基本没有接到炖品阁任何质量投诉,质量投诉率低。对于燕窝重量和烫制方法的争议比好多,经品控部和炖品阁磋商制定一致标准,于6月22日和6月28日分别在马鞍池店和安阳店同厨师长对燕窝重量进行测试,并由品控部起草制定文字标准,经刘总和蒋总审查后于7月1日正式下发实行。2、礼盒产品生产34批次,此中造成客诉的有血燕盏-5,批次分别是4月15日00903批、4月22日01003批、5月7日01203批,还有宝明堂血燕盏70克:4月27日00303批,退货比率达到了20,这四个批次均是由20倍出品提高到23倍出品的带来的饱满度问题,客户没法接受。(二)停产改造后:停产改造的时间为5月8日至5月30日,而且经过了一周的机器设备的调试1、配送燕窝出现多批次质量问题主要存在于产品烫制后重量不足,依据7月1日正式下发的燕窝烫制标准执行;详细的批次是血燕盏-10202批至02802批,共9个批次。为了可以在2021年实现血燕盏-1配送类产品实现常温积蓄,解决真空度不足问题,必然实行热灌装工艺造成的。从6月28日开始热灌装开始,产品品质有了较大幅度的提高而损失了重量,客户也没法接受。在重量的控制上很难精确到210-220克的标准范围内,见下表:篇二:品控中心工作总结及计划2021年工作总结及20年工作计划品控部作中冠质量工作快两个年头,好快,真有“逝者如斯夫,不舍日夜”的感觉。拼搏奋斗的2021年未然过去,充满机遇与挑战的20静静到来,心中思路万千:没有浩荡的点礼,没有跟从的拥护,只有张总领着我在几分急躁与怯生生的心情中走立刻任。坐在地点上,看着纷乱的周围。本想说些什么,但在深思片晌后又停住,由于我想到先别冒昧,多思虑一下再说,那样或许更有掌握的把第一炮打响,品管毕竟是一个比较烦杂的部门,品管品管(频管频管),需要屡次的管理。从已具备的管理知识与技术背景,从计划、组织、领导与控制综合事务方面全面考量。上任伊始,秉着全面继承,不通盘否认,合适改良与圆满,追求合适澳典的质量管理风格,2021年做了以下工作:1、人员分工与管理:依据公司的部门编制与实质状况,品管现有人员12人:新厂设有来料查验两名负责所有来料的查验工作与产线反应来料问题的追踪办理,制程查验与成品查验两责由巡检负责共3人;冲压车间两名即是巡检也是来料查验,老厂新厂共有一名质量班长,负责兼顾供给商来料与生产中的问题,并负责指导培训各查验员,执行上司与各部门的暂时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石,实时未来料与生产过程中的问题点反应上来,质量经理第一时间办理解决。装备一名工程师专门负责制作进料与包装车间的SIP、巡检记录表与成品查验记录表,同时负责所有样品确认的查验与试验工作,手下一名样品查验员。另设统计文员一人,保证资料运行实时,有效,有序,严格执行收发登记,建档方便检索与查阅,每日存档统计来料、冲压、包装不良,圆满公司每个供给商每个月的来料简历,能实时认识各供给商的进料合格率,经过对包装与冲压的不良统计可以很了然每个车间每日每个月的前三项不良,为生产改良与评估两车间的绩效核查作数据依据。自己负责兼顾,重心放在解决问题方面,除去陌生,融于此中,实现主导,管理从进想到成品出货的生产全过程的质量事务与售后的产质量量和服务。工作中实行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则,执行客户与公司制定的查验标准与查验流程,长久的工作中以领导的人品魅力与为人处事,指引品管人员必然懂得与他人合作与交流,拥有开放与健康的人生观,经过品质绩效核查提示员工工作中保持紧张感,不偏离正常工作轨道,跟上大队伍的步伐。同时工作中给员工创办一个合谐的工作气氛,减少他们的思想压力与包袱,我素来秉着“有功从员工开始,有过从领导开始”,让员工甩开包袱,努力做好工作,贯以“只有仔细的工作,才能快乐的生活”理念,在不停的总结才能圆满自身,作为领导我要做他们的坚毅后援,每隔一段时间的集资会餐,来调理、和缓与宽慰,以保持团队的凝集力与向心力。2、标准与流程建设:依据客户的最后产品要求,我们从头制定了《产品首件/末件查验内容》、《热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则》、《喷塑品的百格测试与判定》、《塑胶件的外观标准》,及《冲压件的检测规范》,把缺点标准的上下限数字化,减少模糊标准对查验员的判断影响,同时贯以标准是死的,人是活的,对标准的掌握心中要有个“度”,这个度就是一个累积的过程,是经过不停的对不良品的认知与鉴识累积的。流程方面主要梳理了进料查验的工作方法,总结起来就是IQC验货四大原则:1、依图纸与样板查对来料,2、按AQL抽样查验外观,3、每批5PCS作尺寸检测,4、作简单的功能性检查(主假如装置)与测试来保证来料的合格率。制程方面:成立以我为主导的迅速反应系统,对员工培训异样问题的办理方法,经过三即三现原则(立刻赶到现场,立刻查察现货,立刻掌握事实),走入现场,去察看、发掘,,经过掌握事实、慎思决定、采纳举措与结果确认四个阶段迅速办理问题,尽量不开支金钱改良的原则,尽量减少产品的停机率与提高产品的直通率,以知足生产与交期的要求。3、品管平时势务工作:A、改良品管与各部门之间的关系,改变过去的品不论部形象,增强品管在各部门间的话语权。与各部的横向交流,认识工作中的问题点实时改良;B、与上司、与客户的纵向交流,洞悉上司与客户的要求、提早布署;C、与员工会谈,实时化解员工心中的疑虑。D、经过生产车间每个月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩,将公司期望与品管意向很好实现E、负责外协厂商零零件的SIP编制与工艺流程的确认,将暗藏的问题浮出水面,开发阶段解决好各样问题;F、主导制程的SIP和质量控制重点,及每周的生产稽核,做到连续改良;G、主导客诉的分析^p、改良、跟进及NPI阶段的总结协调已有产品在现有基础上尽量做到:生产一种,圆满一种(按新产品开发标准制作进料、制程、出货的SIP和质量控制重点)。与业务亲近联系,踊跃改良客户提出的各项要求,提升客户满意度H、经过采买窗口将供给商的来料问题与质量整顿要求落实:与供给商成立互惠互利的关系,加快质量信息的传达,做到问题描绘、不良比例、不良发生批次、生产日期清楚反应,方便供给商查找真因,迅速纠正预防,除此我们还要在供给商的甄选、谈论、稽核与指导方面投入更大的精力、每周一的部门会议,经过对上一周工作大事的回首,总结经验与教训,安排本周的工作任务和要求事项,以此平台增强领导意思,除去逆反心理,快捷传达要求,完成一致建议现场解决问题J、每个月第一周周四与生产开生产质量会议,实时解决生产迷惑与部署下阶段生产改良前三项不良K、新产品开发与导入的连接4、连续改良:A、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元所有转回自主焊接,明确来料要求与过程控制重点,生产与质量现也走入正轨,良率也有大的提高,对我们公司的焊接能力是一个大的提高;B、CBS伸缩衣架的功能改良,从双胜转回时产品组装过程中伸缩死机。经过查找原由,提请项目工程师改良方滚筒与中心管的定尺来改良产品功能,全面解决死机问题;C、天线支架热镀锌工艺更正,经过走访不一样样供给商,追求最合适客户要求的生产工艺,经过制作专门的热镀锌手持挂具和有规律的颤动解决了内外衣管的端部积锌问题,的确大幅提高生产产能,节俭人工成本;D、经过天然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中,规范生产与外协环节一系列标准各细节,为我司的技术升级供给了一个有力的范本;E、卷扬机生产过程中供给商与来料改良:对于Advansa的卷扬机零零件我们依据图纸与供给商作一一整理,对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和供给商逐项确认改良,来料时做到影响功能的尺寸实时退货与SCAR并行。制程改良:依据客户供给的成品卷扬机与吊车的查验程序,联合本公司装置的实质状况,我们会依据游艇卷扬机,吊车卷扬机,大卷扬机,吊车几个大类做CHECKLIST,包括内容:1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容,即每个工位的自检表;2、标准的产品最后检查表,要求我们的装置线全职查验员对每一项的查验内容进行打钩查验。制程中固定好各岗位操作员,CHECKLIST做出来后对装置工人进行培训,让其认识操作要领与自检内容。让客户确信我们是有信心有能力做好当前和后续订单的。工作中存在的不足:A、固然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则,但当前做到的只有每个月对喷塑厂的现场稽察与评分跟进改良,精力不够;B、人员的技术水平与解决问题的能力不够,好多事情需要我亲力亲为,不可以把主要工作放在质量策划方面;C、有些供给商为了减少退货机率,掌握了我们的生产计划,成心赶在正要生产的时候送货过来,没有问题办理周期。让供给商从侧面利用“JIT”方式(准时生产方式JustInTime简称JIT),篇三:20年上半年品控工作总结年上半年品控工作总结上半年过去了,对于我来说,又累积了半年的经验。在这短暂的时间中,上司和部门领导以及各位同事的帮助下,圆满完成了自己的本员工作,让我在饲料质量查验和组织协调能力等方面有了更深层次的认识与提高。总结过去,展望未来,现将20年工作简要总结以下:一、平时工作大体:1、原料的厂外抽样和感官查验:原料的包装、生产日期、颜色、气味、粒度、虫蛀、霉变、杂质等。2、原料留样待化验员查验3、生产前校订打包称和抽检成品定量包4、生产前查对原料的种类、数目、重量及油温5、检查筛片的使用状况和变频器的频次6、检查混淆时间和成品的混淆见效7、查对成品的包装袋和标签能否一致,生产日期能否正确8、对成品的严禁时取样及感官查验:成品的色彩、气味、粒度、混淆程度9、检查原料和成品码放状况10、统计有关数据:成品产出率品控部的职能是质量控制。其所有意义在于想方想法监察产质量量形成的全过程,努力发现、除去和纠正过程中所有可能致使质量问题的不利要素,以使质量的最后结果可以达到既定的目标要求。一、查验化验部分年对进厂原辅料和车间产品进行逐批次查验,保证不合格的原辅料不可以入库,不合格的产品不可以出库,基本完成了20年度原辅资料进厂和成品出厂的有关质量目标。二、质量部分品控部制定了产质量量管理制度、生产过程质量控制制度、重点控制点控制程序以及一些其余的质量管理文件,在必然程度上规范了的工人生产操作和车间的质量管理,产品的质量获得了保证。比方:1、今年上半年膨化车间玉米面膨化度保持在350-380之间,几乎都达到合格要求,在严格的看守下,皮毛料产质量量坚固,市场反应见效好。2、规范生产质量流程,保证不合格产品不流入市场,严格把关原料质量,果断不让不合格原料进厂。1、1月10日车间成品投入产出比失衡,详细有300210吨少出800kgH85260吨少出480kg察看至1月13日,投入产出比的确失衡,查出原因:车间大称需要校订。已经完成校订,车间投入产出正常。2、2月2日H852面子大颜色偏白,出废料1吨,办理结果:按20kg/批兑入H852中。3、,1、车间自制膨化玉米面有两拍容重530g/L不合格已出废料。合格范围350-380)办理结果:530g/L与容重为300g/L1:2混淆使用。2、5月5日牛料620颗粒不可以粒面子大,已出废料2吨,原由:刚开始制粒时温度偏高,办理结果:废料从头粉碎制粒。3、201猪颗粒成品料温度偏高,约25袋×40kg废料,原由:冷却器漏料。办理结果:从头冷却。4、6240牛料与H852互混,原由:6240屯仓未出完,H852料提入到仓内,两种料互混,办理结果:按100kg/批回制于41T、40AB、41AB中。5、膨化玉米面尾料湿,在筒仓周边晾晒但见效不好,已经发霉,发酸,通知生产做废料办理不可以够投入成品猜中。办理结果:已经办理完成。焚毁。6、袋皮中混有8201袋皮4个,工人实时发现。办理结果:已经取代正确的袋皮。三、质量管理系统认证的准备20年4月5月,P管理系统的认证工作,经过此次认证,使公司的质量管理水平获得一个较大幅度的提高。以上是在20年上半年所做的一些工作,20下半年主要计划做以下几个方面的工作:1、连续做好原辅料、成品、车间过程产品的查验工作,严把质量关,保证不让一批不合格原料流入生产环节,也不让一批不合格成品流出厂门,仔细做好车间卫生的看守工作。