球磨机安装专项施工方案.docx

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案1/18球磨机安装专项施工方案铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案编号:编制:审查:审批:日期:大冶有色建筑安装有限企业铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程大体本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案,施工内容包含球磨机零零件的保存、二次倒霉、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。×溢流型球磨机,装机功率3300kW。球磨机与一7-φ500水力旋流器组形成闭路磨矿,水力旋流器给矿采纳变频调速的砂泵,并经过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制,以保证生产合格的旋流器溢流产品。球磨机主要由进料部、主轴承、展转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分构成。球磨机由同步电动机驱动,经过传动部带动筒体部转动,当筒体转动时,筒体内的研磨介质(钢球)在摩擦力和离心力作用下,被提高到必然的高度,此后按必然速度被抛落,矿石受着落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附带压碎和磨剥作用而被粉碎,并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。球磨车间厂房为钢构造厂房,厂房长90m,跨距,轨顶高,配备50t、10t行车各一台。球磨机较重零件吊装重量见下表所示:序号名称单位数目重量(t)外形尺寸(mm)1球磨机进料端盖件1Φ5400*21212球磨机出料端盖件140Φ5400*26303球磨机端筒体件221Φ5400*23354球磨机中间筒体件125Φ5400*29602、需要协调停决的问题(1)设备从现场指定库房进入厂房内,波及二次倒霉工作。应保证进场道路畅达。设备到货卸车及进场二次倒霉,增添吊车台班,现场签证;(2)设备为现场分片组装件,要充分保证现场拥有足够的组装场所;(3)设备出席盘点,由建设、监理、施工三方出席开箱查收,一致署名。(4)厂房内场所需进行平坦以便设备出席搁置和施工机械站位;(5)因厂房进场路线复杂,到货设备不可以运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地暂时搁置,要求甲方供给方便。(6)受工期和场所限制,设备及资料的二次倒霉工作均需要大型吊车和平板汽车的配合,并且因修路致使进入矿上道路不通,独一通道(株林村至铜绿山)白天堵车严重,即使夜晚运输也必然增添骑车台班耗费,所产生的工作量及开销需要各方进行确认。(7)要求厂家派人进驻现场指导施工。二、编制依据本方案依据设计院所供给的图纸、标准图集及设备厂家供给的安装说明编制,详细还沿用了以下标准和规范:《机械设备安装工程施工及查收通用规范》GB50231-2009《机械设备安装工程手册》樊兆馥编着冶金工业第一版社《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工质量查收一致标准》GB50300-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-2011《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001《工业安装工程质量查验评定一致标准》GB50252-2010球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案2/18球磨机安装专项施工方案三、施工准备1)熟****图纸和随机文件,对施工人员进行书面安全和技术交底。特别是设备的安装步骤和注意事项,以及设备的安装方向。见图纸说明。2)会同设备科、监理人一同开箱盘点设备,办理设备卸货和二次倒霉签证和设备出库手续,做好文字记录。要求厂房中间和通道所有阻截物清理洁净。3)检查设备外观能否有碰坏现象,零、零件数目和装箱清单能否吻合。4)施薪水料、机具准备名称规格单位数目名称规格单位数目钢丝绳Φ32m100平板汽车10t辆2钢丝绳Φ21m180手拉葫芦10t台2钢丝绳Φm200手拉葫芦5t台4汽车吊130t辆2手拉葫芦3t台4枕木2500×200×根28白棕绳Φ11m150180螺丝顶20t个4钢卷尺30m把1水平仪套1大锤8磅把2钳工水平150mm台2各种扳手把10钢尺1000mm把2千斤顶32t台2汽油93#kg60千斤顶16t台4破布Kg60千斤顶10t台2麻Kg20千斤顶50t台4石棉绳Kg40经纬仪台1高精水平仪台1铟钢尺2m把1合像水平仪台1白细布/3m游标卡尺300mm把1红丹/Kg游标卡尺150mm把1砂布0#张20外径千分尺300mm把1外径千分尺500mm把1深度尺150mm把1砂布1#张20精加工垫铁50mm块200面粉/Kg10精加工垫铁25mm块300警告带/卷3球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案3/18球磨机安装专项施工方案精加工垫铁10mm块400中碳钢丝Kg斜垫铁30mm对200钢锯条细齿根20液压力矩扳把1塞尺把2手框式水平仪台1钢丝m100铅丝m10千分表套4锉刀400mm把4铅锤套6直角尺400mm把2直尺1000mm把2(5)施工人员构成:序号工种数目(人)工种数目(人)备注1机械工程师1焊工12钳工6油漆工13起重工4专职安全员1四、球磨机安装1、安装次序球磨机安装比较复杂,依据其工作原理相,其必需的安装步骤要求以下,安装分三个阶段:1)第一阶段:展转部分的安装基础查收在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线安装、找正主轴承底板安装、找正主轴承座,安装主轴瓦安装合适端盖和筒体组装的支架(支架现场制作,如图4)依听闻明书要求组装筒体和端盖、中空轴把端盖和筒体组件着落至主轴承上最后调整主轴承座,检查轴承空隙完成两个主轴承的装置,安装主轴承润滑系统拆卸支架、运输支撑和吊耳等按要求将把合螺栓紧固至最后扭矩值复检各安装数据,合格后进行主轴承底板二次灌浆。主轴承没有润滑不一样样样意转动磨机,主轴承润滑系统的安装步骤以下:安装主轴承润滑站现场配管安装电源冲刷润滑系统安装现场仪表安装电气部分给润滑站加油设定仪表运行润滑系统。(2)第二阶段:传动部分的安装球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案4/18球磨机安装专项施工方案大齿轮罩下部就位安装大齿轮安装、找正小齿轮轴组底板安装小齿轮轴承检查大小齿轮的侧隙和接触状况安装主电机底座及主电机安装气动离合器安装慢速驱动装置给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆复查传动系统,按要求从头将所有螺栓紧固至最后扭矩值安装齿轮罩给齿轮面上涂润滑剂,使用发射润滑装置中所用的润滑剂安装喷雾润滑系统安装其他防备罩。(3)第三阶段:其他零零件的安装安装进、出料口和筒体衬板安装给料小车安装出料部磨机清理、涂漆复查检查所有连结件的紧固性,保证所有零件的安装是按说明书和装置图纸安装的。2、(1)在安装主底板前,基础表面应除去杂物、污垢,在施工中不得使基础表面沾染油污。球磨机各底板均采纳垫板组调平,每组垫板由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板构成,其上加调整垫片,可将底板调平。(2)搁置垫板组的混凝土面必然凿平,纵横方向保持水平,用精度为条形铁水平检查,以水平气泡在中间为合格。垫板组与混凝土的接触面应平均,且不小于60%。垫板组必然与主底板的底面保持充分接触,灌浆前用电焊点焊斜垫铁组。(3)每个地脚螺栓双侧近旁均应搁置垫板组。垫板组应搁置安稳,在不影响二次灌浆的状况下,尽量凑近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离应为300~600mm。垫铁组散布图以以以下列图1所示:黑色点代表垫铁组。,应将地脚螺栓上的锈垢油污除去洁净,螺纹部分上油脂防备生锈,检查螺栓与螺母的配合能否优秀。地脚螺栓套管上应加防备盖,防备杂物落入地脚螺栓孔内,套管埋入前应检查地点能否吻合地基图,与地脚螺栓配合能否优秀,搁置地脚螺栓后,为定位方便,应使用模板支撑牢靠,此后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移偏差在1~2mm之内,螺栓垂直度偏差在1/1000mm之内。3、安装主轴承球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案5/,安装前应拆卸主轴承,冲刷所有零件上的用于运输的保护性涂层。认真检查所有零件,除去所有可能影响操作的划痕或毛刺。检查油漆能否有剥落,若有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。清理后组装轴承盖与轴承座,检查调整使轴承盖上压板与瓦体空隙吻合图纸要求。安装主轴承和磨机筒体时,必然特别当心地除去轴承上任何杂物,并防备杂物进入轴承。(如图2所示)(1)安装底板前先冲刷各加工面防锈油和铁锈,去除毛刺。以地脚螺栓孔为依据,划出底板中心线,并打清楚印坑。在底板基础面上可搁置三组暂时调整斜铁组(地点依据状况自定),按底板上表面要求的设计标高确立垫铁组厚度。调整主轴承底板,要求主轴承底板的水平度偏差不超出,且中部应超出两边,不一样样样意出现中间凹下状况。(2)在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。两轴承底据有离偏差控制在±之内。(3)磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上,在安装时用水平仪进行丈量。两底板的相对高度差不大于,且进料端高于出料端。(4)找正纵横中心线可用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的方法找正主底板的纵向中心,使两个主底板上的四此中心点和土建放的中心线在一条直线上,其偏差不超出±。横向中心线仍以线架上挂钢线垂线坠的方法找正,其偏差不超出±。两个主底板横向中心线的平行度偏差不该大于。两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行丈量,为考证两个主底板横向中心线的平行性,可在每个主底板横向中心相同尺寸处量取两点,以冲子打上小而清楚的印坑,此后量取此四点的对角线进行比较,对角线长度偏差±1mm。(5)主轴承底板调整好后,拧上地脚螺栓螺母。(1)圆满冲刷主轴承底板顶面和轴承座底面,去除毛刺和油污,此间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其周围应平均接触,局部空隙不得大于,不接触的边沿长不得超出100mm,累计总长不超出周围总长的1/4,不然,应进行研磨。(2)初步找正轴承座(如图3)球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案7/18球磨机安装专项施工方案将轴承座放在主轴承底板上。在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确立磨机的纵横中心线标志,用冲子打上小而清楚的印坑(即图3中P-P和L-L)。P-P上标志K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4应当放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同地点上,使(K1-K2)和(K3-K4)达到相同尺寸可使轴承座达到平行,为保证轴承座与磨机中心线垂直,必然让(K1-K4)和(K2-K3)间距相同,最大赞同偏差±,即:(K1-K2)=(K3-K4)=F±,(K1-K4)=(K2-K3)±。中心线L-L应与磨机中心线相重合(可用一条长钢丝作模拟),并与主轴承底板的中心线重合。先固定出料端底座,再调整进料端底座。调整好后拧紧轴承座的螺栓,此后做任何须要的调整均须从头检查所有从前的记录。(3)将轴瓦安装到轴承座上,找正瓦体装置对瓦座的中心线。用光学水平仪,利用磨机的参照水平中心线调整轴承使两轴承达到相同高度。(4)轴承最后调整一旦磨机筒体就位,必然进行轴承最后调整。跟着磨机中空轴安装到轴承内,丈量中空轴和铜瓦之间的空隙,铜瓦和瓦体之间的空隙应当达到以下要求(见图3):A1=B1,C1=D1,A2=B2,C2=D2。以上最大允差为铜瓦直径的,但偏差应保持在最小限度。用直角尺校订瓦体和瓦座中心线,使两者不重合度偏差在之内。轴承座下边开有人孔,检查铜瓦与中空轴轴肩的平行对齐时还应从底部丈量,该值也应与上边的丈量值一致。在磨机空运行从前,必然在轴承座下部从人孔处检查铜瓦与中空轴肩的间隙能否吻合要求,每边检查2点。轴承座安装完成后,应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处能否相碰、热电阻与轴颈的接触能否优秀。铜瓦压板和铜瓦之间每边应有约的空隙,最后清理轴承座内部异物,将轴承座外壳上无用的孔,用螺栓堵死以防脏物掉入轴承内部。,用轴承装置图注明的连结件将轴承盖安装到轴承座上,在安装轴承盖从前,确立两头中空轴标高吻合要求,轴颈和轴承座已圆满洁净,没有遗留杂物。(1)当轴承盖就位后,安装三舌橡胶密封环和润滑管路系统。密封环比实质需要的长一些,节余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案8/18球磨机安装专项施工方案调整螺栓,调整密封环与中空轴齐心,使密封环的唇边应轻轻接触中空轴,用塞尺丈量,保证在无负荷时接触平均。(2)安装加润滑脂用的无缝管接头、接收、接头和油杯,装在橡胶密封环内的无缝管接头不可以接触中空轴。按图纸要求在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂(若用油枪加油脂可将油杯去掉),同时试验油嘴能否畅达。磨机在任何条件下转动,主轴承润滑系统必然投入运行。(3)安装主轴承润滑管路,详见润滑系统说明。。4、。因为运输的限制,磨机筒体在长度方向上被分红3段。在制造时期,这些筒体段之间打有装置标志,安装人员一订亲密注意这些装置标志,依据装置图纸(拜见筒体部和筒体部装置表示图),确立磨机的正确装置。筒体和筒体之间、筒体和端盖之间由高强度螺栓把和成整体。筒体供给有支撑,防备运输时期变形,筒体装置并放入主轴承调整好从前,不可以移去支撑,不可以用筒体支撑来起吊。球磨机大件重量、尺寸序号名称数目单价重量t尺寸mm备注1进料端盖1Φ5400*2121端盖、中空轴一体2出料端盖140Φ5400*26303端筒体221Φ5400*2335轴向分三段4中间筒体125Φ5400*29605半大齿轮27380*3690*1030分两半因为法兰连结螺栓的紧固特别重要,必然搭设脚手架平台,知足两人一组进行工作。在零件进入装置从前,保护用的木块、防锈漆、钢带应当去掉,在中空轴上围绕机加工面起保护作用的木片在中空轴安装到筒体从前不可以去掉。在筒体装置过程中应采纳安全保护举措,零件装置时,不均衡负荷会给磨机托架施加转矩,为保证磨机筒体和托架不产生挪动,在顶起时期,应在托架下边垫足够的垫木。在工作时期,应防备在托架下的操作。(1)安装前圆满冲刷筒体法兰及端盖的配合表面,去掉油污和毛刺,除去法兰面、中空轴颈和连结孔内的防锈油,用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平坦度,绝对不一样样样意有局部突出部分存在。检查各连结螺栓、螺母能否破坏,螺栓、螺母必然无松动现象、毛刺等。安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必然表面洁净并干爽,不一样样样意有油污,筒体连结螺栓为高强度螺栓,必然注意保护,不得磕碰,螺栓上的磕碰伤可能会使螺栓在被施加预紧力后断裂或使其疲备寿命降低。(2)精准丈量筒体的长度,以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。丈量各止口尺寸,注意检核对位标志。(3)制作8个装置筒体、端盖用的定位销,直径比螺栓孔小约,长度大于把和法兰总厚度,两头为锥形,便于导入螺栓孔。(1)制作安装合适端盖和筒体组件的支架,托架尺寸图及安装图以以以下列图4所示,筒体在安装时落于暂时托架上。第一利用厂房50t桥式起重机在地面大将球磨机筒节一和筒节二拼装为一体,此后起吊并落于支架上,依据图纸尺寸定位并调平。再起吊出料口端筒节三落于另一端支架上并与中间筒体二连结。(2)依据安装标志将筒体和筒体对装,所有法兰联合面必然干燥,不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正,筒体的高度应比设计要求高100mm,免得调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔90°一个装入法兰孔,按圆周12均分穿上个螺栓,以深度千分尺或深度游标卡尺丈量两筒体法兰对齐状况,并进行调整,此后按圆周均分红12个点用塞尺丈量两个法兰之间空隙。调整空隙平均且法兰对齐后,渐渐拧紧12个螺栓,实现筒体的对接。此后精调两筒体的齐心度,法兰齐心度要求为,可用小平尺垂直贴靠在超出的法兰上,此后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的空隙。(3)待调整好齐心度后,拧紧所有螺栓,扭矩值按厂家要求操作。拧紧螺栓只好使用校准的扭矩扳手,并且应当对称平均地把紧。(4)端盖与筒体之间的安装:端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓,用手拧紧,此中1/3半拧紧,调整齐心度在之内(方法与筒体对接相同),此后拧紧,检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时,连结螺栓应避开大齿轮连结孔。。端盖安装次序为先安进料端盖再安出料端盖,进料端盖球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案10/18球磨机安装专项施工方案安装后应在其端法兰处设置暂时支撑,以减小筒体曲折变形。端盖安装合格后拆卸支架2和暂时支撑。(1)把筒体和端盖组件装入主轴承从前,轴承座必然已调整吻合要求。将端盖和筒体组装在一同,并经检查无误后,对组装后的筒体必然丈量,其总的长度及两轴颈中心的长度,与轴承座中心距比较,如不符需调整轴承座或主底板地点。(2)在向主轴承上安装筒体从前,应再次将主轴承内部及端盖轴颈圆满冲刷洁净,在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳,免得划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防备尘埃杂物落到轴瓦面上。(3)用设置好的支架1将筒体装置慢慢的落入轴承,如轴向尺寸偏差,需要微调。在这个过程中应极其当心和耐心,并且在落入轴承前必然向轴瓦上淋润滑油,使轴瓦整个表面上均有油膜,免得着落时损害轴瓦表面。(4)筒体安装在主轴承上此后,应进行检查。两头盖轴颈上母线应在同一水平面上,其相对标高偏差不该超出1mm,并使进料端高于出料端。此后进行轴承最后调整和主轴承底板二次灌浆。(5)去掉筒体内支撑,注意不要损害筒体。拆卸支架1和吊耳等。。(1)进料口的安装安装进料口前必然将联合面和锥面圆满清理洁净,不一样样样意有高点、污物。按筒体部装置图将进料口装入进猜中空轴,保证进料口与中空轴齐心,应当圆满压紧。调整好后,按规定力矩值分两次对称平均把紧压圈和进猜中空轴法兰之间的连结螺栓,每次按下、上、左、右、45°等穿插均衡把紧,扭矩值每次增添1/2,螺栓拧紧后,连结收法兰面和中空轴法兰面之间应当有5mm左右的空隙。安装调整好后,筒体内侧进料口与中空轴配合圆柱面空隙用回天902HT硅胶密封。假如是组装发货状态,则现场需用全力矩复查所有连结螺栓。(2)出料口的安装本机进料口与中空轴之间的密封采纳锥面密封,所有配合面圆满清理洁净,没有高点、碰伤、毛刺。按筒体部装置图将出料口装入出猜中空轴,按与进料相同方法拧紧螺栓,保证出料口与出猜中空轴锥面之间贴合亲密,没有空隙,螺栓拧紧后,连结收法兰面和中空轴法兰面之间应当有5mm左右的空隙。安装调整好球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案11/18球磨机安装专项施工方案