2020年一级建造师市政精华笔记.doc

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否则应采取保温措施。当白天气温高于350C时,压浆宜在夜间进行。,压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求,不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不低于30MPa。;设计未要求时,应不低于水泥浆设计强度的75%。(同时不得低于30Mpa)1K412015熟悉预应力材料的技术要求本条文简要介绍有后张有粘结预应力和无粘结预应力的材料、锚具和连接器的技术要求。一、后张预应力材料(一)后张预应力筋6、预应力筋的制作(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。:(1)预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束,也可在浇筑之后穿束。预应力筋为钢绞线时,可将一根钢束中的全部钢绞线编束之后整体穿人管道,也可以逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构,养护完成前不应安装预应力筋。(2)预应力筋安装后直至孔道压浆时,预应力筋在孔道内处于暴露状态,因此应注意采取防锈或防腐措施,防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时,要对预应力筋和金属件进行保护,防止溅上焊渣或造成损坏。(二)(4)预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。(5)预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固的置于模板内的设计位置,并在浇筑混凝土时不产生位移。定位钢筋的间距,对于钢管不宜大于lm,,。曲线管道适当加密固定筋。(6)金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。套管长度为被连接管道内径的5~7倍。管道接头处不应产生角度变化,在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移。管道接头连接处应缠裹紧密,防止水泥浆渗入。(7)管道需设压浆孔,还应在最高点处设排气孔,需要时在最低点设排水孔。三、张拉后预应力筋与锚具的保护后张预应力张拉作业应按规范要求严格执行。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。1K412016熟悉混凝土强度及配比要求本条文简要介绍常用的混凝土抗压强度及配比要求。一、混凝土的抗压强度(一)在进行混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。(试件以同龄期者三块为一组,并以同等条件制作和养护,每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值,如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时,则取中间值为测定值;如有两个测值与中间值的差值均超过15%时,则该组试件无效)。(二)现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107中规定了评定混凝土强度的方法,包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。工程中可根据具体条件选用,但应优先选用统计方法。(三)对C50及其以上的高强度混凝土,当混凝土方量较少时,宜留取不少于10组的试件,采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。1K412020城市桥梁下部结构施工一、沉人桩基础(二)施工技术要点3。沉桩顺序:对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。,可在管内助沉。,贯人度为辅。、地下管线等的观测、监护。(标准贯人度N<20)、淤泥质土。精选资料可修改编辑二、钻孔灌注桩基础(一)准备工作(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔,施工机具类型及土质适用条件可参考表1K412021。(三)(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计,宜选用高塑性黏土或膨润土。(2),在清孔过程中应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。(3)灌注混凝土前,;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境。、反循环钻孔(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应先停钻,待采取相应措施后再进行钻进。(3)钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。(适用于各种地质条件,尤其砂、卵石地层)(1)冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。(3)每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。(五)。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施,防止变形。,不得碰撞孔壁,就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。~80mm,用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。,其骨料粒径不宜大40mm。,钢筋笼放人泥浆后4h内必须浇筑混凝土。~lm,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。,浇筑混凝土应采取保温措施,浇筑时混凝土的温度不得低于50C。当气温高于300C时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。;套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1。,筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。~。,可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠,能承受施工时的静载和动载;并考虑施工机械进出安全。(六),吊装钢筋笼完毕后,安置导管浇筑混凝土。,须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。:(1)导管内壁应光滑圆顺,直径宜为20~30cm,节长宜为2m。(2)导管不得漏水,使用前应试拼、试压,。(3)%,且不宜大于10cm。(4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。,并应保证顺利排出。,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;;(教材错误,)导管埋人混凝土深度宜为2—6m。,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。首先明确沉桩时以控制桩尖设计标高为主。(当为软土时),当桩尖标高高于设计标高,而贯入度较大时,应继续锤击,使贯入度接近控制贯入度;(如为硬土或一般土时),当贯入度已达到控制贯入度,而桩间标高未达到设计标高时,应继续锤击100mm左右(或30—50击),如无异常变化,即可停止;精选资料可修改编辑1K420100城市桥梁工程质量检查与检验IK420101掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施本条文简要介绍钻孔灌注桩施工质量控制的常见措施。二、孔口高程及钻孔深度的误差(二)钻孔深度的误差有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探,地面高程较低,当工程地质勘探采用相对高程时,施工应把高程换算一致,避免出现钻孔深度的误差。另外,孔深测量应采用丈量钻杆的方法,取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面,不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准,不宜以固定孔深的方式终孔;因此,钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定,确定钻孔是否进人桩端持力层。三、孔径误差孔径误差主要是由于作业人员疏忽错用其他规格的钻头,或因钻头陈旧,磨损后直径偏小所致。对于直径800—1200mm的桩,钻头直径比设计桩径小30~50mm是合理的。每根桩孔开孔时,应验证钻头规格,实行签证手续。四、钻孔垂直度不符合规范要求(一),钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降,导致钻孔偏斜;、钻杆接头间隙太大,造成钻孔偏斜;,钻头受力不均,造成偏离钻进方向;,钻压过高使钻头受力不均,造成偏离钻进方向。(二)、平整施工场地;,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差立即调整;、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更换;,应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速低钻压钻进;,必要时在钻杆上加设扶正器。五、塌孔与缩径(一)主要原因塌孔与缩径产生的原因基本相同,主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。(二)预防措施钻(冲)孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时,成孔速度应控制在2m/h以内,~、黏度为20~30s、含砂率≤6%,若孔内自然造浆不能满足要求时,可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法,改善泥浆的性能,通过对泥浆的除砂处理,可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因,钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差,清孔无法达到设计要求外,还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度,首先需准确测量桩的终孔深度,应采用丈量钻杆长度的方法测定,取孔内钻杆长度+钻头长度,钻头长度取至钻尖的2/3处。在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔,有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时,前阶段应采用高黏度浓浆清孔,并加大泥浆泵的流量,使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后,~。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度。八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题(二)、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。,可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查,检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。,严禁用气压。,。~500mm,在灌浆设备的初灌量足够的条件下,应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作,其直径和椭圆度应符合使用要求,其长度应≤200mm。,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土,应重新进行清孔。否则,可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚,并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故。精选资料可修改编辑(三):(1)混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架;(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架;(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快,造成钢筋骨架上浮。:除认真清孔外,当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部lm左右时,应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使导管底口高于骨架底部2m以上,然后恢复正常灌注速度。(五):(1)初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土;(2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出混凝土面;(3)砼初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使混凝土上部结块,造成桩身混凝土夹渣;(4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成沉积砂层,阻碍混凝土的正常上升,当混凝土冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故,导致混凝土灌注中断。:导管的埋置深度宜控制在2—6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面,取两者的低值来控制拔管长度,确保导管的埋置深度≥2m。单桩混凝