垃圾焚烧发电厂土建工程施工方案.pdf

该【垃圾焚烧发电厂土建工程施工方案 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【189】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【垃圾焚烧发电厂土建工程施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..(1)当土方工程挖方较深时,应采取措施,防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境。(2)在挖方前,应做好地面排水和降低地下水位工作。(3)平整场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时,排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100~400m2取1点,但不应少于Io点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不应少于1点。(4)土方工程施工,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。(5)对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。(6)施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变:..(7)临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高:宽)砂土(不包括细纱、粉砂)1:~1::~1:、塑1:~1::、硬塑粘性1:~1::-1::,应符合设计标准。,可不受本表限制,但应计算复核。,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m(8)方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。:..允许偏差或允许值柱基挖方场地平项序检验方内容基整地(路)目号管沟法坑基人面基层机械槽工标±1-50±50-50-50水准仪高30长主度、控宽度经纬仪,+30项(由设+200+50020+100用钢尺目计中-50-150-100量心线向两边:..观察或边3设计要求用坡度坡尺检查用2m靠表面尺和楔一1平整2020502020形塞尺般度检查项观察或目基底2设计要求土样分土性析注:地(路)面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。(1)回填工艺流程:现场清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度:..(2)回填土土质应符合设计要求,采用粘土夹石(碎石占总量的15%)。不应回填建筑垃圾、耕植土,并清除土内杂物。(3)回填土应分层夯实,回填土需在砌体两侧对称进行,防止墙体受侧压力影响墙体垂直度。分层厚度不超过300,采用蛙式打夯机,分层夯打密实。(4)挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的70%后方能回填。(5)回填土分层压实后,应按规范规定进行环刀取样,检测土的干质量密度,达到设计要求后,,进行下道工序。(6)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,低于标准高程的地方,应补土找平夯实。(1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质:..(2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(4)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形。(6)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。(7)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(8)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同:..(9)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。(10)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(11)钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。允许偏项目检验方法差间距±10mm钢尺量两端、中间各一受排距±5mm点,取最大值力保护基础±10mm钢尺检查钢层厚柱、梁±5钢尺检查筋度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋±20钢尺量连续三档,取最大:..值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋中心线位置5钢尺检查件(12)柱钢筋绑扎工艺流程焊接竖向钢筋→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块(13)梁钢筋绑扎工艺流程划主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(14)板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑板负弯矩钢筋→(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土:..应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。(3)模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。(4)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。(5)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有严受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。(6)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;:..件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(8)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。(9)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10:..+10,0(10)现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差项目检验方法(mm)轴线位置5钢尺检查水准仪或拉线、钢尺底模上表面标高±5检查截面基础±10钢尺检查内部柱、墙、+4,-5钢尺检查尺寸梁不大于经纬仪或吊线、钢尺层高65m检查垂直经纬仪或吊线、钢尺度大于5m8检查:..2钢尺检查低差表面平整度52m靠尺和塞尺检查预制构件模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差项目检验方法(mm)板、梁±5钢尺量两角薄腹梁、桁架±10长度边,取其中较柱0,-10大值墙板0,-5板、墙板0,-5钢尺量一端宽度梁、薄腹梁、桁及中部,取其+2,-5架、柱中较大值板+2,-3钢尺量一端高(厚)墙板0,-5及中部,取其度梁、薄腹梁、桁+2,-5中较大值:..≤1000且梁、板、柱≤15拉线、钢尺量侧弯墙板、薄腹梁、≤1500且最大弯曲处桁架≤152m靠尺和板的表面平整度3塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查钢尺量两个对角板7对角线线差墙板5调平尺在两翘曲板、墙板≤500端量测薄腹梁、桁架、拉线、钢尺量起拱±3梁跨中(11)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。:..达到设计的混凝土立方构件类型构件跨度(m)体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、≤8≥75壳>8≥100悬臂构件≥100(12)柱模板支设弹柱线→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收支模过程中,在柱、墙钢筋上焊限位,保证结构尺寸,采用定长对拉片拉结墙体模板,模板稳固采用钢管斜撑和双股8#铅丝加花篮螺丝斜拉,以保证构件的垂直度。:..(13放线→搭钢管排架→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模龙骨→铺模板→校正标高→柱头加固清理→吊模安装→验收:..(,施工中通过严格的:..和750L强制式砼搅拌机作为砼拌和机具,设置一台HB-75型泵输送泵作为砼的主要运输机具。(1)砼原材料:水泥由业主统一采购,细骨料采用特细砂,要求含泥量不超过5%;粗骨料碎石粒径5~25mm,要求含泥量不超过2%;粉煤灰外加剂采用有产品备案证,经试验合格的泵送剂,饮用水配制。(2)砼搅拌工艺流程:(3)砼配合比委托有资质进行试配的试验室出具,根据现场:..施工配合比。(4)水泥计量、外加剂、掺合料误差不超过±2%,砂、石计量允许偏差不超过±3%。(5)砼搅拌时间:搅拌时间一般不少于为90秒,抗渗砼不少于120秒,初凝时间设置在6~10小时范围内。(6)砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净,钢筋经过隐蔽验收,模板浇水湿润。(7)柱、墙砼浇筑:柱砼采用塔吊吊运,浇筑前应先以5cm厚与砼同配合比的砂浆接浆,柱、墙砼应分层浇筑,分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,柱砼应一次浇筑完毕,施工缝应留在梁下面,浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(8)梁板砼浇筑:梁板砼应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先梁后板,或阶梯形不断向前延伸。由于部分梁柱节点砼标号高于梁板结构,因此,梁柱节点的砼:..然后浇筑梁板砼,严格区分不同标号的砼,不得搞错。考虑到梁板有高低差,浇筑时应先浇高强度砼、后浇低标号砼,先浇低标高处、后浇高标高处。(9)楼梯砼浇筑:楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平,楼梯随楼层浇筑,施工缝留在楼梯段1/3的部位。(10)砼振捣:柱、墙、梁采用插入式振动棒,快插慢拔,振点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动距离一般30~40cm。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。板采用平板振动器,移动间距:..(11)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞,插筋等位置有无移动变形,发现问题立即处理,并应在砼凝结前修整完毕。(12)本工程梁板一次性浇筑完毕,一般不留设施工缝,如遇特殊情况,当间隔超过砼初凝时间,需留设施工缝时,必须按规范和设计要求留设,并进行处理,,才允许继续浇筑。(13)砼养护:砼浇筑完毕后,应在12h内加以浇水养护,浇水时间不少于7天,竖向结构采用喷涂养护剂养护,可提高柱早期强度,同时也有利于文明施工。(14)砼泵输送技术:本工程选择使用的1台HBT-60的砼泵主要性能如下:输送能力:Qmax=60m3/h最大水平运输距离250m搅拌速度:20R/min最大垂直运输距离120m①配管设计:水平输送管每隔一定距离,用支架、台垫、吊具等加以固定,:..模板及预埋件上。为了不使管路支设在新浇的砼上面,进行管路布置时,要使砼浇筑方向与泵送方向相反,在砼浇筑过程中,只需拆除管段,而不需增设管段。在垂直向上配管时,对垂直管要采取措施固定在楼板预留孔处,以减少振动;每节管不得少于1个固定点,在管子与楼板预留孔、固定物之间要安放木垫块,垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,应设钢支撑承受垂直管的重量。同时应注意根据规范要求垂直向上配管时,地面水平管的长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15m,楼面砼浇筑采用砼布料杆进行布料。②砼的泵送:砼泵与输送管连通后,应按所用砼泵的使用说明的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后经泵水检查,确认砼泵和运送管中无异物后,采用泵送1:2水泥砂浆的方法进行砼泵与输送管内壁的润滑。:..应每隔~5min开泵一次,使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器,使之搅拌3~4转,以防止混凝土离析。在泵送砼过程中,水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水,以备急需。在混凝土拌合物泵送过程中,应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润,润滑管道内壁。砼泵送即将结束前,应正确计算尚需用的砼数量。砼泵送结束时,应及时清洗砼泵和输送管。清洗用水不得排入已浇筑的砼内。(1)地梁施工工艺流程土方开挖→清理虚土→地梁垫层→地梁钢筋→地梁模板→地梁砼(2)地梁基槽开挖宽度为地梁宽+2×300mm,人工开挖不放坡,深度符合设计要求。(3)开挖深度达到设计标高后,清除基底浮土,不得超挖,如果超挖,应以级配砂石回填;然后以钢筋棍作为标高控制:..×100方木作模板,浇筑C10砼垫层。(4),方可进行下道工序,绑扎地梁钢筋;地梁钢筋锚入边桩基础内不小于40d,在中柱基础内贯通;地梁钢筋应在同部位的桩基砼浇筑前绑扎完毕,钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊。地梁钢筋绑扎后插入薄壁柱钢筋并固定位置。(5)支设地梁模板,地梁模板采用小钢模,并固定牢靠,经验收合格后进行砼浇筑。(6)地梁砼浇筑:地梁砼浇筑段进行,两桩间发梁由一端开始向另一端推进。:放线立皮数杆→绑组合柱钢筋→一步架砌砖→支组合柱模板、浇筑混凝土→二步架砌砖→支组合柱模板、浇筑混凝土→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→安装楼板→板缝支模、整理钢筋→浇筑圈梁、板缝混凝土:..①工艺流程:基层清理→弹线→找平→立皮数杆→排砖→挂线→砌筑②施工前对基层进行清理,砖在砌筑前一天浇水湿润,严禁干砖上墙,也不得采用饱和状态的砖砌墙。③控制砂浆配合比,严格计量,机械搅拌,。④组砌方法,采用一顺一丁的砌筑方法,砖砌体应上下错缝,内外搭砌,缝隙应横平竖直,厚薄均匀,砂浆饱满。⑤每层承重墙梁下口、窗台上口应是整砖丁砌,根据每层弹出的+50mm的水平标高控制线,控制好窗台、预留孔洞、门作过梁的标高。⑥墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计和规范要求留置,不得错放、漏放。⑦按照设计图在墙体构造柱位置进行弹线,并把构造柱预留筋处理顺直。砌砖墙时,构造柱连接处应切成马牙槎,每一个马七槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮),:..⑧砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑处,应砌成斜槎。⑨在墙体与柱的交接处,应沿高度方向每500mm设置2φ6水平拉接筋,并每边伸入砖墙内不少于1000mm。⑩砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用。墙体的灰缝应做到横平竖直,砂将饱满。雨天施工应有防雨措施,雨后施工时,应复核墙体的垂直度,平整度。(2)构造柱施工工艺流程:修正柱筋→套构造柱箍筋→搭接绑扎竖向钢筋→刻画箍筋:..浇筑砼→养护施工要点:砌砖斜槎留置方法①钢筋绑扎:钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。在柱竖筋上,按钢筋间距刻画出箍筋位置线,由上往下采用缠扣绑扎。弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置,并绑扎牢固,保证构造柱断面的几何尺寸,保护层厚度满足规范要求。②构造柱支模采取木模和组合钢模相结合的方法,如下图所示。③为防止模板与砖墙接缝不严密,漏浆,采用3cm厚泡沫塞缝密实。:..~10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆防止柱“烂根”。⑤砼振捣采用插入式振动棒振捣,并辅以外部振动器,以保证砼密实。(3)圈梁施工工艺流程:清理基层→刻画钢筋间距线→安放箍筋→穿圈梁主筋→绑扎→圈梁支模→浇筑砼→养护施工要点:①钢筋绑扎前,清理基层上的灰浆及杂物,并浇水润湿。②钢筋绑扎:圈梁与构造柱交叉处,圈梁筋按规范要求弯折在构造柱主筋内侧;圈梁与圈梁交接处,墙转角处的钢筋锚固长度、转角加强筋均按规范要求设置。③为提高工作成效,保证砼质量,圈梁支模采作卡具式支模工具支设(如下图)。:..砼浇筑将连续进行,每施工操作层一次浇筑完成,不留施工缝。⑤圈梁砼每振捣完一段,应随即用抹子拍平压实,表面不得有松散砼,浇筑后12h内浇水养护。(4)预制构件的搬运、堆放混凝土强度达到设计强度的70%时才能搬运,达设计强度的100%才能安装。预制板安装时支座应铺砂浆,同该屋砌筑砂浆,以保证结合密实,安装平整,当支座高度相差很小则用1:2水泥砂浆找平;如高度相差在25以上时应用C20细石混凝土垫平。构件的运输,堆放吊装,其支座或吊点位置应与构件自身的受力情况相符合。:..工艺流程:抄平放线→抹找平层→画板位置线→吊装楼顶→调整板位置→绑扎→锚固筋→板缝浇砼施工要点:①空心板安装前应先将墙顶或梁顶清扫干净,用水准仪将水平标高控制线引至墙顶或梁顶下10cm处。并检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,配合比1:3(水泥:砂)。在现浇混凝土墙体上安装空心板,一般情况下墙体混凝土需达4Mpa以上时方准安装,如提前安装可采用硬架支模,支撑空心板。②划板位置线:在承托预应力空心板的墙或梁侧面,按设计图纸要求划出板缝位置线,并在梁或墙上标出板的型号,空心板之间需按设计规定拉开板缝,当设计无规定时,板缝下口宽度一般为20mm。③吊装楼板:起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平,避免扭翘使板开裂,如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法,吊:..),按设计图纸核对墙上的板号是否正确,然后对号入座,不得放错,安装时板端对准位置线,缓缓下降,放稳后才允许脱钩。④调整板位置:用撬棍拨动板端,使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求,严禁在板上开洞。⑤楼板安装就位后,板端节点应严格按设计图纸要求和《预应力钢筋砼空心板图集》(川92G402)施工。⑥板安装就位后应及时灌缝,板缝必须灌满密实,在灌缝前应将缝中杂物清理干净,用水充分湿润,浇灌C20细石混凝土,分二次浇筑捣实(如右图),待第一次浇灌验收合格后再进行第二次灌缝,板缝宜用48×3角钢做底模灌缝施工,以确保灌缝质量,灌缝完毕后浇水养护至少三天。:..楼面板安装的注意事项⑧对悬挑构件均应采取防止倾复的可靠措施,设置临时支撑。⑨板缝均用C20细石混凝土填实,灌缝前应将板缝清洗干净,灌缝时不允许用碎砖,废纸等杂物填塞,灌缝混凝土未达到其强度的50%前不得在板上走动和操作。⑩铺设预制板需留板缝时,可移至墙边,板缝<60时用C20细石混凝土填实。当预制板间的板缝宽大于250mm时,则处理为现浇板带,按照设计进行配筋处理。,加气混凝土砌块填充墙体的施工方法如下:(1)页岩空心砌块施工工艺流程:放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝(2)墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高抄平,依据砌:..(3)砌体在砌筑前,应根据工程设计图,结合砌块品种、规格绘制砌块排列图,经审核无误按图排列砌块。(4)砌块排列从地基或基础面、±,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。根据砌体规范要求,砌体下部应先砌筑不低于200的红砖墙。(5)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌体的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施。(6)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌体分层咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,应按设计要求采取其他构造措施。(7)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,垂直灰缝宽度为20mm,大于30mm的垂直灰缝应采用C20细石砼灌实。(8)配制M5混合砂浆配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为:水泥±2%,砂、石灰膏±5%;采用机械搅拌,:..,随拌随用,并按要求留足砂浆试块。(9)铺砂浆:将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌筑就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。(10)砌块就位与校正:砌块砌筑前一天就进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后,方可安放就位。砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块开始,应吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。(11)当砌体砌至板底或梁底附近,应待砌体粘实后,一般五天后,再砌此部分墙,逐块敲紧、砌实。(12)在砌体外墙大于2m宽的门、窗洞口两侧及沿墙长每2m左右和墙转角处按设计要求设置构造柱。(13)竖缝灌砂浆:每砌一匹砌体,就位校正后,用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。(14)砌体工程严格根据《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002。:..页岩空心砌块砌块墙体抹灰工艺流程:扫除墙面灰尘→1:1水泥砂浆拉毛墙面→洒水湿润基层(水份入表层约10mm)→做灰饼→挂钢丝网→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹踢脚线→清理①抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清除浮灰,并用1:1水泥砂浆拉毛墙面,砼面上水泥砂浆中掺界面剂。②在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处、×25mm孔钢板网,宽度300;挂网应展平,与梁柱或墙体连接时可用射钉固定,网片搭接应平整、连续、牢固,搭接长度不少于100mm。③对砌块墙身先隔夜淋水二至三次,第二天进行基层处理:先用掺界面处理剂的水泥砂浆涂刷墙面,随即进行抹灰,不得在墙面干燥凝固后再抹。④基层处理完毕后立即抹底灰,抹灰采用1:1:6水泥石灰砂浆,厚度同设计。:..水泥石灰砂浆压光。⑥挂网必须置于抹灰层内,不得外露,应防止生锈和腐蚀。⑦砌块墙身阳角应采用1:2水泥砂浆护角,护角高2000,两侧宽50mm,同一墙面抹灰不宜留设接搓。(2)顶板抹灰工艺流程:搭脚手架→基层处理→弹线→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰①搭脚手架:铺好跳板后,。②顶板缝处理:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺用界面处理剂的水泥浆一道,紧跟抹1::3混合砂浆将顶缝抹平,过厚处分层匀抹,每遍厚度宜5~7mm。③基层处理:将掺有界面处理剂的水泥浆用笤帚甩到砼天棚上,要求甩点均匀,终凝后浇水养护,直至水泥疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。:..水平线找出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰水平控制线。⑤抹底灰:在顶板砼湿润的情况下,先刷掺砼界面外强剂素水泥浆一道,~,随刷随打底,底灰采用1:3水泥砂浆或1::3混合砂浆打底厚度为5mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙,用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。⑥抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰,罩面灰采用1:::;抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实。(1)操作工艺流程:清扫基层→→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆(2)基层处理::..脱皮、起壳、粉化现象,基层表面的泥土灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。②基层必须干燥。新抹砂浆常温要求7d以上,现浇砼常温要求28d以上,方可涂饰建筑乳胶漆,否则会出现粉化或色泽不均现象。③。(3)填补缝隙、局部刮腻子:用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平,并将野腻子收净,待腻子干燥后用1号砂纸磨平,并把浮尘等扫净。(4)满刮腻子:室内腻子配比:白乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧基纤维素溶液=1:5:;有防水要求的墙面为:白乳胶:水泥:水=1:5:1刮腻子要横批竖起,并注意接搓和收头时腻子要刮净,干燥后磨砂纸磨平,一般情况要三遍。:..不到的墙角2~3小时后再大面积滚涂,一般顺序为先天棚后墙面,先上后下顺序进行。(6)复找腻子:第一遍浆干后,对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干净,用细砂纸轻磨,并将粉尘扫净,达到光滑平整。(7)刷、滚第二遍,方法同上。(8)刷交活浆:第二遍浆干后,用细砂纸将粉、溅沫等轻轻磨去,并打扫干净,即可刷交活浆,交活浆比第二遍浆的用胶量适当增大,防止刷浆涂层掉粉。(9)具体配比,施工要求还应参照产品说明书去施工。(10)施工要点及要求①涂刷时,其涂刷方向和行程长短均应一致。②如乳胶漆干燥快,。③涂刷层次,一般不应少于两度,在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。④前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握,:..~4h。⑤选用乳胶漆的颜色应光全一致,发现颜色有浅有深时,应分别堆放、贮存,分别使用。⑥乳胶漆使用前必须经过充分搅拌,其工作粘长或稠度。应保证施涂时不流坠,,并示得任意加水或其它溶液稀释。⑦在施工过程中,应尽量避免,乳胶漆污染门窗等示需涂装的部位。万一污染了,务必在乳胶漆未干时揩去。⑧施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净。不得将灰尘,油垢等杂质带入乳胶漆中,施工完毕或间断时,机具、用具应及时洗净,以便后用。(11)质量要求序号项目要求1掉粉、起皮不允许:..漏刷、透底不允许3反碱、咬色允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量颜色一致、允许有轻微少量砂眼、5颜色、刷纹刷纹通顺。装饰线、分色线6偏差不大于2mm/m平直7门窗、灯具洁净室内吊顶工程(1)工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板(2)弹顶棚标高水平线,根据设计标高在大堂及房间的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。(3)划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分(4)安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固:..~12吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨及吊挂间距,将吊杆一端与小角钢焊接,另一端焊φ8螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专项业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。(5)龙骨安装:采用50型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度在1/20