便道 路基施工方案.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..“十六横十二纵三环五高”的路网框架中“第九横”,是昆山市城市主干路之一,路线起点位于洞庭湖路,接金阳路,重点位于昆山与苏州市市界处,。本项目是中华园路的江浦路至西城大道段,项目起点位于江浦路交叉口(K0+000),终点位于西城大道交叉口(K3+),,红线宽度80m。全线共设桥梁4座、涵洞1座。~(基准点:吴淞零点),部分高达5~6m,。结合现场的地形条件,同时考虑污水管线和通信管沟位于左侧,本工程K0+040~K3+920段设置施工便道,共约为3880m,便道设置在道路右侧。,我合同段需在路基征地线范围内修建一条临时便道。便道基本沿着主线右侧走。便道顶宽5m,每500米设一处20米长7米宽会车道以便错车。为了保证雨后不存水、不积水在便道各层填筑时向外设设置1-2%横坡,并在便道外侧挖临时排水沟。路线纵坡基本随原地面走,但最大纵坡不超过8%。便道路面结构为:清淤(表)回填+2×20厘米5%石灰改善土。在跨越沟渠时在便道路基下排设钢筋混凝土圆管涵以保证排水畅通。、便道路面宽度为5m,路基边坡1:1,每500m左右应设置长度为20m×7m的会车平台。设置跨河道钢便桥4座,共94m。2、弯道:弯道的半径,应根据工点进出场最大设备的转弯条件设计施做,最小转弯半径≥20m。3、坡度:一般情况下不大于8﹪,特殊地段不大于11﹪。4、工地施工便道按批准设计组织施工,同时要满足施工车辆的:..车速度、密度、载重量等要求,保证在雨、雪、冰、冻气候条件下运送材料、施工指挥和抢险救灾的车辆通行,做好相邻标段便道的衔接,满足车辆行驶要求,并做好施工车辆速度标牌的设置。5、施工便道路基要稳固并作好防护标志的设置,在便道靠沟谷一侧或高路基外侧应设置坚固、稳定、美观且带有夜光反射的防撞墩、防撞柱等防护设施。急弯处两端适当距离处应设置弯道警示标或限速标牌,便道路面要平顺无明显坑洼,便道上不得堆放料具等杂物。6、便道设置畅通的排水系统,路面无积水、淤泥,不得出现水漫路面现象。7、便道主要干线的设计应尽可能靠近主要工点附近,引入便线线路以直达用料地点为原则;道路两侧设置排水沟,。便道经过水沟地段要埋设钢筋混凝土圆管或设置过水路面。8、与既有道路交叉口处设置30米长的C20混凝土面层硬化过渡,厚度不小于20cm。做好原地面地基处理,地质软弱地段基底作片石挤淤或换填处理,保证地基稳固;道路两侧坡面经处理后应平直圆顺,坡脚附近严禁积水、取土、破坏植被或乱扔垃圾,保持道路范围内干净、美观。9、施工便道一侧,应设置“进入施工现场,请减速慢行”提示牌标志(×)。10、在便道危险地段设置“危险地段,注意安全”警示牌标志(×)。11、在施工现场、办公区、生活区、便道拐弯处,设置明显的拐弯指向标志和限速标志。12、在便道前进方向左侧设置半公里标和公里牌。13、在交通频繁的交叉路口,应设专人指挥,引导车辆通行。14、便道设专人养护,定期清扫(特别在冬季下雪时,必须对桥面、便道路面的积雪及时进行清理)、定时洒水抑尘。:..人员、机械配备便道修筑分两个作业班组,每个作业班组配备劳动力20人,1台压路机,1台挖掘机,1台推土机,4台自卸车。2、材料粘土:粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3、施工工艺路基填筑采用水平分层填筑法施工,挖、装、运、摊、平、压、检测,机械化作业。施工采用推土机摊铺、平地机整平、重型振动压路机碾压。(1)、标准击实试验土方回填料确定后,项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样,抽取的土样应具有代表性,各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验,确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最佳含水率和最大干密度。根据合同技术条款回填土压实度的要求,确定出施工中控制的最小干密度,再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。(2)、现场碾压试验标准击实试验完成后,即在施工现场安排碾压试验,碾压试验的目的:①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;②核查压实机具的性能是否满足施工要求;③选定合理的施工压实参数:铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;④确定有关质量控制的技术要求和检测方法。(3)路基回填基底清理完后进行原地面压实,一般地段原地面压实度不得小于85%,零填挖路床顶面以下范围内的压实度不得小于95%。基底土质达不到压实标准,要采取换填或改良土等措施,并压实至设计规定的:..实度。摊铺:摊铺采用推土机初平,平地机精平,使平面无显著的局部凹凸。平整时先两侧后中间,中间稍高,形成向两侧的横向排水坡,初平时用水平仪检测控制每层厚度。摊铺时从路基最低处开始分层平行摊铺,松铺层的厚度按路堤试验段确定的数据进行。一般土方最大松铺厚度不大于30cm,最小为10cm。每层填土每侧应超出路基设计宽度50cm,以利于压实机械作业,保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。碾压:上料摊铺平整后即开始碾压。机械碾压依照试验段确定的压实参数和压实机械型号,控制压实的遍数和速度;碾压时按先两侧后中间,先慢后快,先静压后振压的施工操作程序进行;碾压轮迹重叠不少于40cm,各区段纵向搭接长度不少于2m,做到无漏压,无死角,保证压实均匀。填层接近路基设计标高时,加强测量工作,以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合设计及规范要求。(4)、施工方法:路拌机平地机施工。a、检查验收路槽的压实度、平整度、横坡度、高程中线、路基宽度、弯沉值等,如底基层施工与基层施工是连续施工,对路基必须用12—15T压路机进行碾压检查(3—4遍)如有表面松散、弹簧等必须进行处理。d、选好土场,取样进行土的各项试验工作,尽量用塑性指数12-20的土,以便粉碎,塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎,粉碎后的土块最大尺寸不应大于15mm或采用两次拌和第一次加3%一5%石灰拌和闷1一2天进行砂化,再加入其余石灰进行第二次拌和。e、采用生石灰应在使用前7—12天进行充分消解并应过筛,石灰质量标准采用Ⅱ级以上生石灰。f、做好混合料的组成设计,根据规范要求的强度标准,通过试验,确定混合料的最佳石灰剂量和混合料的最佳含水量及最大干密度。g、以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土。h、用推土机、平地机依据摊铺系数所确定的标高摊开整平,:..检测其含水量,如含水量过大应进行翻洒,待含水量适宜时,先用轻型压路机稳压遍,根据配比确定所需的含灰量进行均匀布灰,采用方格法布灰,用消解灰采用划灰条人工计量布灰,布灰完后,要认真检查。i、用稳定土路拌机配合机耙,将混合料充分拌和,使混合料成为色泽一致,没有灰条、灰团和花面,并挖坑检查是否拌到底,严禁第一遍拌和用铧梨一次耕到底,检查其含水量,含水量不足进行洒水,含水量偏大进行翻洒。j、混合料拌和均匀后,立即用平地机进行平整成型后用压路机碾压1-2遍,以暴露潜在不平,然后挂线作标高并用砖头、白灰作出明显标记,用平地机配合人工进行整千,并1临时检查标高进行行碾压,并及时检查压实度。路段成型后及时洒水养生,、应先自检验收,不合格处加以处理,符合标准要求后,方准交验。(5)、主要施工机械推土机,平地机、压路机、自卸汽车,装载机、水车,路拌稳定土拌和机。,做到排水畅通,不得积水、积污,应充分考虑其对原地面排水的影响,以免阻挡地表径流的排泄,影响当地居民的生产生活。施工便道和运输道路须定期洒水养护,避免产生扬尘。,道路路堤填筑前,首先必须对路基范围内的原地面进行处理,包括清除地表杂草、根茎等,以及对沟浜进行处理;随后进行路基范围内地下水的降排水;随后进行路基的填筑;特别是桥台后高填土的路基填筑,需要按照设:..提供的填筑要求进行,并结合井点降水进行超载预压。开始施工前,选择~200m长度作为实验段先施工,施工前明确工艺的初始参数,做好技术交底,施工过程中全面收集各种施工数据,以便在施工组织、资源配备、工艺参数、质量成本控制等方面得到优化,并在大范围施工时得到推广。,并按照1/100的设计洪水频率进行设计的,路堤最小填土高度不小于路床处于中湿状态的临界高度。根据高新区地块规划标高、桥梁梁底控制标高等因素,本项目标高按非机动车道外缘路面标高()控制,()m。,在道路施工前必须对沟浜、鱼塘进行处理。本工程范围内水塘、,处理时应先在路基两侧坡脚外筑坝,抽水清淤至原状土,然后用6%石灰土分层回填压实,。回填至原地面线处,其上采用与一般路基相同的处理方案。(详见《沟浜处理设计图》)路基穿越暗浜段,,开挖后采用与明浜相同的处理方案,,选择开挖换填或复合地基处理法。、路基填筑材料需采用符合技术标准的填方材料,在确定取土点前,必须对土源的土质进行材料测试,特别是土的材料强度(CBR值)的检测,符合各层路基填土材料的要求。不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土。对于液限大于50%、塑:..指数大于、700℃有机质烧失量大于8%的土,未经技术处理不得用作路基填筑材料。2、路堤填筑是必须分层,每层松铺厚度不得超过30cm。3、道路工程范围内各种公用事业地下管线的沟槽必须分层夯填,回填土压实标准与道路路基压实标准一致。4、路基施工时,工程范围内的杂填土、拆迁建筑物基础等,应全部挖除。施工前对旱田、水田、草地等路段的表层耕植土进行挖除,清表宽度应超出路基坡脚外50cm,清表平均厚度为30cm。清表后为加强路基强度以及消除地下水影响,回填材料采用6%石灰土填筑。(详见《一般路基设计图》)5、当地面横向及纵向自然坡度陡于1:5时,路基底部挖成台阶状,台阶宽度≥2米,台阶底应有4%向内倾的坡度。6、低填方路段(H≦148cm),机动车道路床80cm采用6%石灰土分层填筑,路床下超挖40cm,并分层分别填筑20cm6%的石灰土,清表及填前压实30cm采用6%石灰土填筑;各层压实度要求:路床(0~80cm)压实度≥96%,超挖部分从上往下压实度为94%和92%,清表及填前压实30cm压实度≥90%。非机动车道与人行道路床60cm采用6%石灰土分层填筑,清表及填前压实30cm采用6%石灰土填筑;各层压实度要求:路床(0~60cm)压实度≥92%,清表及填前压实30cm压实度≥90%。7、高填方路段(148cm﹤H)时,路床80cm采用6%石灰土分层填筑,中间部位采用6%石灰土分层填筑,清表及填前压实30cm采用6%石灰土填筑;各层压实度要求:路基高度0~80cm压实度≥96%,80~150cm压实度≥94%,150cm以上≥93%,清表及填前压实30cm压实度≥90%。(8)老路与新建行车道拼接处,将老路刨两层,上面层铣刨1m,下面层铣刨1m,再铺上沥青混合料。(9)如地下水位较高或地表集水路段,施工时应开挖临时排水:..以迅速排除地表集水或降低地下水位。,减轻桥头跳车现象,提高道路车辆行驶的舒适性,桥梁和涵洞两侧全部采用8%石灰土填筑,并将道路基层(水稳层)延伸至桥台处,实现桥梁搭板与道路的有效过度。填筑长度桥梁为桥台填土高度2H+4m,涵洞为填土高度2H+3m,纵向坡度为1:1。桥涵台背采用石灰土填筑,过渡段范围内按《公路路基设计规范》要求的路基压实度≥96%设计。,其岩性以软黏土、(软)粉质黏土、淤泥质土、淤泥质黏土与淤泥为主,软塑状(局部流塑),具有天然含水量大、高压缩性、土的力学强度低等特点,工程性质较差,尤其在地震作用及振动载荷的作用下,易产生侧向滑移、不均匀沉降及蠕变等工程地质病害,对桥基及构筑物的稳定性影响较大。软土地基处理结合不同的工程部位,同时应满足稳定和沉降两方面的要求。当其中之一不满足要求即应进行地基处理。地基沉降量计算采用分层总和法,稳定验算采用圆弧滑动法。路基设计使用年限内残余沉降标准均需满足《公路软土基地路堤设计与施工技术规范》规定。根据地勘资料,并考虑到工期要求,本工程路基处理方式如下:(1)对于路基沉降较小的路段,路基不进行特殊处理;(2)路基处理深度小于8m路段,采用粉喷桩处理;(3)路基处理深度大于8m路段,采用混凝土方桩处理。:..据设计要求,超载素土填筑过程中,必须进行路基沉降观测。路堤填筑实施前必须做好沉降观测点和坡脚水平观测点,并做好观测原始数值记录。在堆载预压过程中进行沉降和水平观测,并做好观测记录。观测要求为:土/二灰路堤填筑完毕后观测一次,超载素土每次分层填筑后观测一次,堆载结束后第一个月内每三天观测一次,以后每周观测一次。超载土分层填筑的控制指标为:道路中心线地面沉降速率不大于1cm/天;。若观测记录值超过这一数值则立即停止填筑,直到沉降及位移速率小于控制标准后方可继续施工。,同时在线路右侧设置了污水管,且污水管的埋置深度较深,处理好雨污水管的围护方案及与路基的施工顺序,特别是在跨河桥梁的桥台后超载预压填土的范围内的围护及施工顺序,将直接影响到整个施工工期施工的质量、安全。(1)雨水管与路基的施工关系本工程范围内道路路基的两侧设置了雨水管,但雨水管的埋深较浅,基本在2-,对路基的影响不是很大。一般道路路基施工时考虑先施工道路路基,再施工雨水管道(在污水管后施工)。台后高填土范围内,因超载预压填土在预压期内利用两侧井点作降水之用,故在超载预压填土完成后同步进行雨水管道施工(在污水管前施工)。(2)污水管与路基的施工关系道路右侧设置了污水管,污水管的埋深较深,考虑到污水管施工时的变形等因素对路基的影响,故在一般道路路基施工时考虑先污水管道,再施工路基。台后高填土范围内,因超载预压填土较高,如果先施工污水管道,:..仅将增加污水管道的计算埋置深度,而且其变形将影响到超载预压填土的,故此部分考虑在超载预压填土预压完成并卸土后再进行污水管道的施工。(3)雨污水管的施工关系一般道路路基段按先深后浅顺序先施工污水管道,再施工雨水管道。台后高填土范围内,结合超载预压填土的降水,先施工雨水管道,再施工污水管道。(4)雨污水管的围护设计雨污水管的围护不仅影响到沟槽本身的基坑安全,而且还影响到沟槽边道路路基的施工质量,故雨污水管围护结合这两个因素考虑。雨水管道采用6米普通板桩加6米轻型井点降水。一般道路路基处污水管道采用9米拉森板桩加二道支撑另加9米轻型井点降水。台后高填土范围内为减少基坑变形,采用SMW工法围护加二道支撑另加9米轻型井点降水。(石灰土)施工本工程道路的上路床采用30cm厚掺5%石灰的石灰土层。(下承层验收合格)→测量放样→运土→推土整平→加石灰→拌和→整平→压实→(1)层数确定:石灰土厚度30cm,分两层施工,每层厚度为15cm。:..)运土整平:利用卡车将土(含水量20-25%)运至路基上,用推土机推平,再人工用尼龙绳拉出纵横坡,按坡度整平至松铺厚度。再用带旋转犁的中拖将土块翻耕打碎(≤10cm),并加以整平,注意留出横坡。(3)放石灰:按照计算,用石灰定出方格网,并按要求将石灰堆于方格中(布放石灰人员应穿长裤,长袖工作服,带口罩工作等,布放人员后退撒灰),并用铁铲将石灰拌匀。(4)拌和:用中拖旋耕犁由边至中翻拌约4—5遍,翻拌时要反复观察翻拌深度,不能有夹层或翻拌太深,直至石灰土色泽均匀,无夹生,再用人工放线整平,同时检查其标高应达要求。-,具体由试验确定。(5)压实:先用推土机预压,再用压路机压实,先静后振,静压实30-40m/min,振压时60-80m/min,直至碾压时无明显轮迹印(≤5mm)。施工时应遵守“宁高勿低、宁铲勿补”的原则。石灰土做好后其弯沉值、压实度等应满足要求。做上层石灰土时,同样按上述方法进行,但应注意路床标高,防止薄层加铺,产生“脱壳”现象。(6)养护:石灰土压实成型后在潮湿状态下养生。养生期间,表面应适当洒水湿润,同时禁止车辆通行,并做好排水工作。石灰土养护期应大于7天。(砾石砂):..工准备(下承层验收合格)→测量放样→运料→摊铺→整平→压实→(1)砾石砂施工时下承层必须验收合格。(2)砾石砂级配良好,含泥量满足设计规范要求,且必须有足够的强度。防止被压碎。(3)砾石砂压实时可洒水湿润。(1)放线:恢复道路中线及边线,按20-25m设一桩,并在桩上标明砾石砂的设计标高,作为施工时的参考。(2)运料:运料时利用原有便道,在路口设指挥一人,统一指挥进出车辆,同时协调一标段的施工车辆,防止两个标段车辆相互防碍。施工时从东侧往西侧施工,砾石砂堆放间距按根据路幅宽度、长度、要求密实度及每车砾石砂数量,计算出砾石砂的堆放间距,堆放时应先远后近循序进行。(3)摊铺:摊铺时派人员检查砾石砂,对尺寸偏大者立即引至路外或敲碎,保证砾石砂级配良好。用推土机将砾石砂推平,推平时的厚度应根据松铺系数确定,该松铺系数由试验确定,-。推土机推平后,用尼龙绳放出纵横坡度,用人工整平。(4)压实:检查摊铺后的砾石砂有无粗细分离现象,表面是否平整,如不符:..要求应进行整改。因该工程路段基本为直线段,无超高,用压路机由边至中逐渐碾压,碾压时应留出路拱,而且碾压时应洒水湿润,但不得泡软土基。碾压时轮迹重迭不得小于30cm,且12t压路机轮迹印不大于5mm,直至无明显轮迹印。12t压路机碾压厚度一般在15-20cm。严禁压路机在正在碾压的路基上调头或急刹车。砾石砂完工后,应及时摊铺粉煤灰三渣。:..本工程路面基层为40cm厚粉煤灰三渣层。(下承层验收合格)→放样→运料→摊铺→整平→压实→。粉煤灰中SiO、AlO总量应大于70%,碎石粒径35~70mm之间。223施工前应做好最大干密度及最佳含水量(11%左右)试验。三渣施工宜在5℃~30℃之间,雨天不能施工。三渣施工应注意吊浆厚度,压实后浆水不能大于5mm。三渣每层厚度控制在20~25cm,按设计标准不同路段不同厚度需分层施工。三渣配合比一般为:石灰:粉煤灰:碎石=10:25:65(重量比)(1)放线:恢复道路中线及边线,直线段20-25m,曲线段10m左右设一桩,并在桩上标明三渣层的设计标高。(2)运料:根据路幅宽度、长度、要求密实度及每车三渣数量,计算出三渣的需求量,采用自卸式卡车运输至现场,对摊铺机供料。三渣出厂时含水量应略高于最佳含水量。(3)摊铺:本工程为城市快速路,为确保三渣层摊铺的平整度,采用摊铺机机械摊铺。先做一段100m试验段,测出其松铺系数(-),:..按照松铺高度摊铺。(4)压实:三渣达到最佳含水量时,用12t压路机由边至中逐渐碾压,有超高时由内侧向外侧逐渐碾压。碾压时轮迹重叠不得小于30cm,且12t压路机轮迹印不大于5mm,先静后振,静压实30-40m/min,振压时60-80m/min。(5)养护:粉煤灰三渣施工完成后就应开始洒水养护,铺筑沥青封层后方可开放交通。(1)本工程三渣基层分两层摊铺,采用摊铺机机械摊铺,辅助以人工局部修整。三渣应当天进料、当天摊铺、当天碾压。三渣底层摊铺也应掌握平整度和厚度,压实后及时摊铺上层。上层摊铺应控制好标高,以路中心为界,按照路程桩,每4*4m产生一个网格状,来控制纵坡和横坡的标高,使三渣基层标高、平整度控制在质量标准范围内。特别是最后一层标高,一定要控制在质量标准范围内。(2)三渣混合料在摊铺时应尽量做到一次整平,严禁在碾压成型的三渣上薄层找补,混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水率时进行,碾压应先先轻后重,自路边压向路中,严禁在刚压实或正在碾压的路段上作压路机或送料车的转弯、掉头、急刹车等,三渣基层碾压完成后即开始进行湿治养生。(3)三渣基层完成后,按要求做好三渣的密实度试验和弯沉值试验,试验合格经监理验收后再进行下一道工序施工。:..本工程沥青混凝土面层,从下至上划分为:上面层4cm沥青砼抗滑层;中面层5cm中粒式沥青砼;下面层6cm粗粒式沥青砼等三种沥青砼层。(1)摊铺前,先对下承层进行全面检查,不合格之处及时补救,对于三渣基层表面保持干燥,打扫干净,无浮灰、浮石、泥土等杂物,局部不平或成坑的地方,先用沥青混合料整平。(2)摊铺前检查工程施工范围内的路缘石等是否已固定到要求高程,侧壁涂好沥青粘层。(1)摊铺时间选在上午九时至下午四时之间进行。摊铺时若分条进展时,每条进展不宜过长,以缩短纵缝接缝间隔时间,做到随摊随碾压密实。(2)摊铺时尽可能做到快卸、快摊,及时碾压及时成活,做到沥青摊铺到哪里,碾压跟到哪里。,考虑直接采用重碾压效果比较低,且重碾的混合料冷却较快,故先采用双轴双轮轻碾1-2遍,达到形成路拱,整平和初步压实,不仅可促使混合料不致散热太快,且对成形后路面平整度质量较易控制,随后用重碾进行碾压,达到规范规定的压实度和平整度。、麻面的地方采用垫细料及时找补,以使沥青混凝土表面达到密实平整。为防止细料温度散热过快,在筛细料时,筛子:..可能放低,但碾压后不再找细,以免细料不能与路面粘结为一整体,行车后发生脱皮现象。,采用“毛茬垫接”的方法进行处理。即将已冷却的沥青混凝土刨毛见新,清扫干净刷一层油并用喷灯烘烤,随后沿接缝处摊铺一条混合接料,及时搂平加以夯打,并略高于原沥青混凝土,最后及时骑茬压实。,根据设计的优化,本次路中隔离带侧(即道路左侧)只设置侧石、不设置平石,慢车道处(即道路右侧)设置侧平石。道路横坡全部为统一的2%坡度,路边的纵向排水利用平石的外侧设置坡度,提高了右侧慢车道的行车舒适度。(1)预制混凝土侧石和平石混凝土抗压强度平均值不低于设计标准,外观应无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等;(2)侧平石基座与侧平石排砌应结合进行,随拌随用;(3)直线段采用长100cm侧石,弯道曲线半径大于15m宜采用100cm或60cm的侧石,曲线半径小于15m或圆角部分,视半径大小,宜采用60cm或30cm的侧石。相临侧石接缝必需平齐,缝宽1cm。检查无误后及时坞膀。(4)平石施工,%以下时,平石应铺筑成锯齿行街沟。平石和侧石应错缝对中相接,平石间缝宽1cm,与石间的缝隙不小于1cm。平石民路面联接处接边线应平顺;(5)侧平石灌缝用水泥沙浆抗压强度不应小于10Mpa。灌缝必须饱满嵌实,侧石沟缝未凹缝,;平石沟缝未平缝。:..工程防护工程主要为路基边坡防护,即保护路基边坡表面免受雨水冲刷,从而保护路基边坡的整体稳定性,在一定程度上可兼顾路容美化和协调自然环境。本工程路基边坡防护主要采用两种方法:土工网垫草皮护坡、浆砌片石护坡。,铺设草皮总面积为69095m2。(1)施工工艺流程边坡修整铺设土工网垫铺设草皮草皮培育养护管理(2)边坡修整路基土方施工结束后,已采用机械设备按设计坡度对路基边坡进行了大致修凿,在铺设土工网垫之前,采用人工对边坡进行细整平,铺填耕植土,消除局部起伏和坑洼,使边坡顺畅,确保土工网垫可以(3)铺设土工网垫土工网垫的选材必须符合设计要求,铺设时,其搭接长度应不小于2cm,四周用“U”形钉钉住,钉子间距为30cm,采用梅花形布置方式。:..)铺设草皮草皮需预先备料,切成整齐块状,然后移铺至坡面上,铺设时应自下而上,并用竹木小桩将草皮钉在坡面上,使之稳定,草皮根部土应随草切割。草皮应随挖随铺,注意相互贴紧,缝隙统一,不能上下重叠。铺后浇足底水,***拍紧。(5)养护管理新铺草皮需特别注意土壤干湿状况,随时补充水分,栽植后两周内需每天浇一次水,从第三周开始隔天浇水,两个月后每隔3~5天浇一次水。、锥坡防护以及调整至用地范围外的鱼塘和浜均采用浆砌片石护坡,其面积为14462m2。(1)施工工艺流程边坡修整→测量放样→C15垫层施工→浆砌片石施工(2)边坡修整路基土方施工结束后,已采用机械设备按设计坡度对路基边坡进行了大致修凿,在进行砼垫层施工之前,采用人工对边坡进行细整平,消除局部起伏和坑洼,使边坡顺畅。(3)测量放样在细平后的坡面上用经纬仪或全站仪测放出垫层的具体位置及伸缩缝的位置,用竹木小桩做好标记,再用水准仪测放出垫层的顶标高,并用红油漆在竹木小桩上划上标记,作为垫层砼施工时高程控制的依据。(4)C15砼垫层的施工垫层砼采用商品砼,施工时,按已测放高程点布设控制条,以利于垫层砼厚度的控制,使其符合设计和规范的要求,浇注时,采用自:..而上的浇注顺序,并分块进行浇注,砼采用木蟹拍实,坍落度控制在~10cm,垫层厚度为10cm。(5)浆砌片石施工浆砌片石选用表面平整、尺寸较大的石块,采用挤浆法进行砌筑,砌筑前先铺底浆,再放石块。砌筑时,每处石块形状及尺寸应合适,竖缝较宽者可塞以小石子,排列时应将石块交错,长短相间并座实咬紧,尖锐突出部分应予以敲除,在已砌筑好的石块侧面安砌时应在相邻侧面先抹砂浆,后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝挤实,砌体被贴紧。浆砌片石层厚度为15cm,砌筑顺序为自下而上。:..、小桥梁,单跨跨度分为8m、13m、20m不等。桥台均为高桩埋置式;单跨8m、13m地面桥梁桥墩为排架式,单跨20m地面桥梁桥墩为桩柱式;其中三三马路港桥和果园三队河桥桥面为预制预应力板梁结构,其余均为钢筋混凝土板梁结构。沿线中、小桥桥墩大多位于靠近河岸的河浜边,采用回填河浜后施工,回填的长度只需满足桩基施工即可,并在两侧及河中侧用袋装土和打木桩加固,如需全填的河浜,为了满足排灌要求必须保持贯通的河浜,在河浜中间设置管涵。(1).测放桩位定桩基轴线和桩位标识,并填写记录,在每根桩的具体位置上应打入钢筋,钢筋应有足够的长度以保证稳定,并用红漆作好标记,再通知监理工程师进行复核验收。(2).运桩本工程方桩均采用工厂预制后运至现场的方法。预制钢筋混凝土桩起吊和搬运时,其强度无设计规定时,不应低于设计强度的70%,桩起吊