现代纺纱技术复习题.pdf

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机也一样可以将它们纺制成。,如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等等。纺纱产品开发空间无限。:..涡流纺纱纺纱原理及过程:1、纤维条经牵伸装置牵伸,分梳辊分梳后,通过输送管道进入涡流管。2、在涡流管内,分梳的单纤维在涡流场中重新分布和凝聚,形成连续的纤维环。3、种子纱纱尾从引纱孔吸入后随涡流回转,与纤维环搭接形成环形纱尾。4、纱尾环随涡流高速回转,从而对纱条加捻。纱条不断输出,纤维不断凝聚,使纱尾形成由粗逐渐变细的纱条。涡流纱的性能(1)强力:涡流纱的强力约为环锭纱的60-90%,与转杯纱接近。但是涡流纱的织造断头并不多。股线强力也不低于同特同类的环锭纱股线。涡流纱起绒织物的强力高于同特环锭纱起绒织物的强力(2)条干:涡流纱的短片段不匀率比转杯纱高。另外涡流纱的粗细节,棉结比转杯纱和环锭纱都多。(3)毛羽:涡流纱的毛羽呈闭环形。涡流纱的蓬松性好,最适于作起绒织物。。而纺纯棉产品有困难,棉混纺产品已有一些开发。化纤又以***纶为主。,一般不低于20tex。,有利于起绒。因此涡流纱最适合作各种机织、针织起绒织物,装饰织物,也可用涡流包芯纱制成工业用织物。:..喷气纺纱纺纱过程成纱原理:1、两个喷嘴切向喷气,喷嘴内的气流,螺旋回转,二级喷嘴孔径喷射角比一级喷嘴大,气流转速高,两个喷嘴气流转向必须相反。2、包缠纤维的产生:二级喷嘴对前罗拉输出的纱条进行加捻,促使纱条产生捻回。捻回向前罗拉传递时,纱条左右的边缘纤维受到前罗拉,胶辊的摩擦,尤其是一级喷嘴的反向解捻,纤维成为头端自由纤维。3、头端自由纤维触及纱条主干,被主干捻合,形成头端包缠纤维4、头端包缠纤维随着退捻作用,越抱越紧,直到主体芯纱假捻全部退完。(1)有序包缠(Ⅰ类纱)可分为规则螺旋包缠、螺旋紧包缠、螺旋松包缠三种(2)随机包缠(Ⅱ类纱):可分为捆扎包缠和紊乱包缠(3)无包缠(Ⅲ类纱):可分为螺旋有捻无包缠和平行无捻无包缠。(1)强力:双重结构的纱。当纱线受拉伸时,外包纤维由于受张力的作用,对芯纤维产生挤压力,使芯纤维间的摩擦抱合力增加。(2)毛羽:喷气纱3mm以上的毛羽较环锭纱少得多,只有同支环锭纱毛羽的10—12%,且毛羽具有方向性,使得其摩擦性能也具有方向性,纱线行进方向的耐磨性远大于反向。(3)条干:优于环锭纺纱适纺性能最适宜纺涤棉混纺纱,可纺10-29Tex纱,用喷气纺纺纯棉产品比较困难,棉纤维短而粗,且刚性大,不能形成自由端纤维,并充分发挥包缠作用。:..平行纺纱(包缠纺纱)平行纺纱成纱原理和工艺过程:1、粗纱或条子喂入经过牵伸装置先进入假捻器再进入高速回转的空心锭子。2、经牵伸后的须条(无捻)进入假捻器,使纱条上产生假捻。3、带有假捻的须条出假捻器进入空心锭子前,将长丝同时引入空心锭子,4、假捻须条的退捻作用将长丝包覆在须条上,形成平行纱。5、借抽气机将平行纱吸出,通过导纱罗拉卷绕到筒子上。平行纺纱的结构和性能特点1、平行纺纱的结构平行纱(喷气纺或喷气涡流纺纱);为包缠结构(长丝包缠和短纤包缠);芯纤维呈平行状态。2、截面成圆形,当纱条不承受张力时,纱条轴向会呈现轻微的起伏现象,平行纱截面中的纤维根数少,纱体细而平滑。2、平行纺纱的性能特点强力:高,(长丝和纤维)长丝线密度越高,纱条强力越大。条干:好,平行纱的条干优于环锭纱。毛羽:少,-。平行纱的织物非常光滑,而且耐磨性好。膨松性:好,同特纱的直径平均比环锭纺大10%左右。平行纺纱的适纺性能Parafil-1000型适纺25-500tex纱,加工纤维长度60-90mm,出纱速度150m/min,适纺棉型、中长型纤维;Parafil-2000型平行纺纱机,适纺25-500tex纱,加工纤维长度100-220mm,出纱速度200m/min,适纺毛型纤维:..自捻纺纱纺纱过程及工艺原理:1、牵伸装置将喂入的两根有间距的须条进行牵伸,后端由导纱钩握持。2、前罗拉输出后的两根须条,经过做往复和回转的搓捻辊作用后获得假捻。搓捻滚两侧捻向不同。3、两根纱条在汇合导纱钩相遇,各自退捻,产生了自捻作用相互捻合成一根股线。成纱结构和性能:同相自捻纱和相差自捻纱同相自捻纱:两根捻向相同的单纱片段完全重合时。相差自捻纱(异相):两根捻向相同的片段相互错开一段距离(主要错开无捻区)。相差自捻纱虽具有一定的强力和耐磨性,但在股线上仍保留着捻向交替与一定的无捻区。强力不适合经纱,追加捻度,自捻股线。成纱结构:双股,需追加捻度成自捻股线;自捻股线的捻度不匀率比环锭股线的不匀率大3~4%,强力低15~20%,强力不匀率大2~3%,断裂伸长也高。。(S向或Z向)追加捻度,最终形成自捻股线。。特别在长丝不经搓捻而在低张力状态下直接引入而包缠成纱。4.(STM)M纱用一根单纱与另一根化纤长丝自捻,然后将这根自捻后的单纱在与第二根化纤长丝在自捻纺纱机上经第二加捻系统自捻而成的纱。,采用相位差在自捻纺纱机上合并后,再经捻线机追加捻度所得的自捻纱。6.(ST)ST纱一种二次自捻的三股自捻纱自捻纱的适纺性能原料范围广:纤维长度较长,原料长度一般为60-230mm;越长越容易纺纱;刚性不大;中长纤维纺纱(65--76毫米以上)及精梳毛纺;如***纶膨体纱(80毫米以上):40%高收缩纤维和60%正规纤维,2ST自捻纱。如羊毛类(60毫米以上);苎麻类(苎麻30:涤纶70);维纶类(农用塑料管等);不适宜加工棉及棉型化纤。:..紧密纺纱