液压与气动技术毕业论文.doc

该【液压与气动技术毕业论文 】是由【朱老师】上传分享，文档一共【19】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【液压与气动技术毕业论文 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。19吉林电子信息职业技术学院毕业论文吉林电子信息职业技术学院电气工程系毕业论文液压与气动技术论文〔副标题宋体四号〕毕业生姓名:指导教师、职称:学号:专业名称:2吉林电子信息职业技术学院毕业论文摘要:自2O世纪9O年代以来,工程机械进入了一个新的开展时期,新技术的广泛应用使得新结构和新产品不断涌现。随着微电子技术向工程机械的渗透,工程机械日益向智能化和机电一体化方向开展,对工程机械行走驱动装置提出的要求也越来越苛刻。近年来,液压与气动技术迅速开展,液压元件日臻完善,使得液压传动在工程机械传动系统中的应用突飞猛进,液压与气动所具有的优势也日渐凸现。随着世界工业水平的不断提高,各类液压气动产品的标准化、系列化和通用化也使液压传动技术得到了迅速开展,液压与气动技术开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、高度集成化等方向开展。可以预见,液压与气动技术将在现代化生产中发挥越来越重要的作用。关键词:液压与气动,新技术,机械,工程ABSTRACT:2Ocenturysince9Os,engineeringmachineryintoanewdevelopingperiod,,constructionmachineryincreasinglytointelligentandelectromechanicalintegrationdevelopmentdirection,,thehydraulicandpneumatictechnologyrapiddevelopment,ponentsgraduallyimproved,makinghydraulictransmissioninmechanicaltransmissionsystem,theapplicationbyleapsandbounds,hydraulicandpneumatic',allkindsofhydraulicpneumaticproductstandardizationandserializationandgeneralizationandhydraulictransmissiontechnologyhavedevelopedrapidly,hydraulicandpneumatictechnologyhighspeed,highvoltage,andbegantohighpower,highefficiency,lownoise,lowenergyconsumption,,:Thehydraulicandpneumatic,newtechnology,mechanical,,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而开展起来的一门新兴技术,是工农业生产中广为应用的一门技术。如今,流体传动技术水平的上下已成为一个国家工业开展水平的重要标志。液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛,如一般工。业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等国;船舶用的甲板起重机械〔绞车〕、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等4吉林电子信息职业技术学院毕业论文。气压传动技术应用也相当普遍,许多机器设备中装有气压传动系统,在工业各领域,如机械、电子、钢铁、运输车辆及制造、橡胶、纺织、化工、食品、包装、印刷和烟草领域等,气压传动技术已成为根本组成局部。在尖端技术领域如核工业和宇航中,气压传动技术也占据着重要的地位。·布拉曼(JosephBraman,1749--1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。 第一次世界大战(1914--1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,开展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯()创造了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了根底。20世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的奉献,使这两方面领域得到了开展。 第二次世界大战(1941--1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的开展较欧美等国家晚了近20多年。在1955年前后,日本迅速开展液压传动,1956年成立了“液压工业会〞。近20~30年间,日本液压传动开展之快,届世界领先地位。气压传动的应用历史悠久。从18世纪的产业革命开始,气压传动逐渐被应用于各类行业中。如矿山用的风钻,火车的刹车装置等。而气压传动应用于一般工业中的自动化、省力化那么是近些年的事情。目前世界各国都把气压传动作为一种低本钱的工业自动化手段。国内外自20世纪60年代以来,气压传动开展十分迅速,目前气压传动元件的开展速度已超过了液压元件,气压传动已成为一个独立的专门技术领域。6吉林电子信息职业技术学院毕业论文 目前,它们分别在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、长寿命、高度集成化、小型化与轻量化、一体化和执行件柔性化等方面取得了很大的进展。同时,由于与微电子技术密切配合,能在尽可能小的空间内传递尽可能大的功率并加以准确的控制,从而更使得它们在各行各业中发挥出了巨大作用。 应该特别提及的是,近年来,世界科学技术不断迅速开展,各部门对液压传动提出了更高的要求。液压传动与电子技术配合在一起,广泛应用于智能机器人、海洋开发、宇宙航行、地震予测及各种电液伺服系统,使液压传动的应用提高到一个崭新的高度。目前,液压传动开展的动向,概括有以下几点:,开展低能耗元件,提高元件效率;,如开展高水基液压介质和元件,新型石油基液压介质;,降低液压元件噪声;;-液压控制,提高控制性能和操作性能;,防止漏油;,如元件微型化、复合化和系统集成化的趋势仍在继续开展,对液压系统元件的可靠性设计、逻辑设计,与电子技术高度结合,对故障的早期诊断、预测以及防止失效的早期警报等都越来越受到重视。我国液压、气动和密封件工业开展历程,大致可分为三个阶段,即:20世纪50年代初到60年代初为起步阶段;60~70年代为专业化生产体系成长阶段;80~90年代为快速开展阶段。其中,液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步,液压元件由机床厂的液压车间生产,自产自用。进入60年代后,液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域,原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来,成为液压件专业生产厂。到了60年代末、70年代初,随着生产机械化的开展,特别是在为第二汽车制造厂等提供高效、自动化设备的带动下,液压元件制造业出现了迅速开展的局面,一批中小企业也成为液压件专业制造厂。1968年中国液压元件年产量已接近20万件;1973年在机床、农机、工程机械等行业,生产液压件的专业厂已开展到100余家,年产量超过100万件,一个独立的液压件制造业已初步形成。这时,液压件产品已从仿苏产品开展为引进技术与自行设计相结合的产品,压力向中、高压开展,并开发了电液伺服阀及系统,液压应用领域进一步扩大。气开工业的起步比液压稍晚几年,到1967年开始建立气动元件专业厂,气动元件才作为商品生产和销售。含橡塑密封、机械密封和柔性石墨密封的密封件工业,50年代初从生产普通O型圈、油封等挤压橡塑密封和石棉密封制品起步,到60年代初,开始研制生产机械密封和柔性石墨密封等制品。70年代,在原燃化部、一机部、农机部所属系统内,一批专业生产厂相继成立,并正式形成行业,为密封件工业的开展成长奠定了根底。6吉林电子信息职业技术学院毕业论文进入80年代,在国家改革开放的方针指引下,随着***的开展,根底件滞后于主机的矛盾日益突出,并引起各有关部门的重视。为此,原一机部于1982年组建了通用根底件工业局,将原有分散在机床、农业机械、工程机械等行业归口的液压、气动和密封件专业厂,统一划归通用根底件局管理,从而使该行业在规划、投资、引进技术和科研开发等方面得到根底件局的指导和支持。从此进入了快速开展期,先后引进了60余项国外先进技术,其中液压40余项、气动7项,经消化吸收和技术改造,现均已批量生产,并成为行业的主导产品。近年来,行业加大了技术改造力度,1991~1998年国家、地方和企业自筹资金总投入共约20多亿元,其中液压16亿多元。经过技术改造和技术攻关,一批主要企业技术水平进一步提高,工艺装备得到很大改善,为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好根底。近几年,在国家多种所有制共同开展的方针指引下,不同所有制的中小企业迅猛崛起,呈现出勃勃生机。随着国家进一步开放,三资企业迅速开展,对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国、日本、德国等国著名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵/马达、行星减速机、转向器、液压控制阀、液压系统、静液压传动装置、液压件铸造、气动控制阀、气缸、气源处理三联件、机械密封、橡塑密封等类产品生产企业50多家,引进外资2亿多美元。一、现在液压气动的目前状况8吉林电子信息职业技术学院毕业论文 (1)根本概况经过40多年的努力,我国液压、气动和密封件行业已形成了一个门类比拟齐全,有一定生产能力和技术水平的工业体系。据1995年全国第三次工业普查统计,我国液压、气动和密封件工业乡及乡以上年销售收入在100万元以上的国营、村办、私营、合作经营、个体、“三资〞等企业共有1300余家,其中液压约700家,气动和密封件各约300余家。按1996年国际同行业统计,,占世界第6位;,占世界第10位。 (2)当前供需概况 通过技术引进,自主开发和技术改造,高压柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、通用液压阀门、油缸、无油润滑气动件和各类密封件第一大批产品的技术水平有了明显的提高,并可稳定的批量生产,为各类主机提高产品水平提供了保证。另外,在液压气动元件和系统的CAD、污染控制、比例伺服技术等方面也取得一定成果,并已用于生产。目前,液压、气动和密封件产品总计约有3000个品种、23000多个规格。其中,液压有1200个品种、10000多个规格〔含液力产品60个品种、500个规格〕;气动有1350个品种、8000多个规格;橡塑密封有350个品种、5000多个规格,已根本能适应各类主机产品的一般需要,为重大成套装备的品种配套率也可达60%以上,并开始有少量出口。 1998年国产液压件产量480万件,销售额约28亿元〔其中机械系统约占70%〕;气动件产量360万件,〔其中机械系统约占60%〕;密封件产量约8亿件,销售额约10亿元〔其中机械系统约占50%〕。据中国液压气动密封件工业协会1998年年报统计,%〔液力为101%〕,%,%。这充分反映了产销根本衔接。 我国液压、气动和密封工业虽取得了很大的进步,但与主机开展需求,以及和世界先进水平相比,还存在不少差距,主要反映在产品品种、性能和可靠性等方面。以液压产品为例,产品品种只有国外的1/3,寿命为国外的1/2。为了满足重点主机、进口主机以及重大技术装备的需要,每年都有大量的液压、气动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析,1998年液压、气动和密封件产品的进口额约2亿美元,,,,比1997年稍有下降。按金额计,目前进口产品的国内市场占有率约为30%。1998年国内市场液压件需求总量约600万件,销售总额近40亿元;气动件需求总量约500万件,销售总额7亿多元;密封件需求总量约11亿件,销售总额约13亿元。8吉林电子信息职业技术学院毕业论文二、今后开展走势1、影响开展的主要因素 (1)企业产品开发能力不强,技术开发的水平和速度不能完全满足先进主机产品、重大技术装备和进口设备的配套和维修需要; (2)不少企业的制造工艺、装备水平和管理水平都较落后,加上质量意识不强,导致产品性能水平低、质量不稳定、可靠性差,效劳不及时,缺乏使用户满意和信赖的名牌产品; (3)行业内生产专业化程度低,力量分散,低水平重复严重,地区和企业之间产品趋同,盲目竞争,相互压价,使企业效益下降,资金缺乏、周转困难,产品开发和技术改造投入缺乏,严重地制约了行业整体水平的提高以及竞争实力的增强; (4)国内市场国际化程度日益提高,国外公司纷纷进入中国市场参与竞争,加上国内私营、合作经营、个体、三资等企业的崛起,给国有企业造成愈来愈大的冲击。 2、开展走势 随着社会主义市场经济的不断深化,液压、气动和密封产品的市场供求关系发生较大变化,长期来以“短缺〞为特征的卖方市场已根本成为以“结构性过剩〞为特征的买方市场所取代。从总体能力看,已处于供大于求的态势,特别是一般低档次液压、气动和密封件,普遍供过于求;而主机急需的技术含量高的高参数、高附加值的高档产品,又不能满足市场需要,只能依赖于进口。在我国参加WTO后,其冲击有可能更大。因此,“十五〞期间行业产值的增长,决不能依赖于量的增长,而应针对行业自身的结构性矛盾,加大力度,调整产业结构和产品结构,也就是应依靠质的提高,促进产品技术升级,以适应和拉动市场需求,求得更大的开展。、液压传动的概念主要利用密闭系统中的受压液体来传递运动和动力的传动方式称为液压传动。从原理上来说,液压传动所基于的最根本的原理就是帕斯卡原理,就是说,液体各处的压强是一致的,这样,在平衡的系统中,比拟小的活塞上面施加的压力比拟小,而大的活塞上施加的压力也比拟大,这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递,可以得到不同端上的不同的压力,这样就可以到达一个变换的目的。二、液压传动系统根本原理液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个局部组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件〔附件〕和液压油。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件,主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作,所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的一种液压泵,它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵,在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置,主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置,也就是把液压的能量转换称为机械能,从而对外做功。液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的上下以及对流量的大小进行预期的控制,以满足特定的工作要求。正是因为液压控制元器件的灵巧性,使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。按照操作方式可以分***力操纵阀、机械操纵法、电动操纵阀等。液压控制系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件,我们就能够建设出一个液压回路。所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。根据不同的控制目标,我们能够设计不同的回路,比方压力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。10吉林电子信息职业技术学院毕业论文一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣,系统的污染防护和处理,而最后一点尤为重要。三、组成液压系统主要由:动力元件〔油泵〕、执行元件〔油缸或液压马达〕、控制元件〔各种阀〕、辅助元件和工作介质等五局部组成。动力元件〔油泵〕 它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力局部。执行元件〔油缸、液压马达〕 它是将液体的液压能转换成机械能。其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。辅助元件除上述三局部以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式〕、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等,它们同样十分重要。四、工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,它经过油泵和液动机实现能量转换。