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第1章注塑模具设计综述-欢迎光临清华大学.pdf


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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..1章注塑模具设计综述随着塑料制品日益广泛的应用,在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的外表质量、成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制,所以如何高质量,简明、快捷和规X化地设计注塑模具,成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。,动模安装在注塑成型机的移动模板上,定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模别离以便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构,根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模具分为以下几个根本组成局部。1—定位圈;2—主流道衬套;3—定模座板;4—定模板;5—动模板;6—动模板;7—动模底座;8—推出固定板;9—推板;10—拉料杆;11—推杆;12—导柱;13—型芯〔凸模〕;14—凹模;15—冷却水通道图1-1成型部件:成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内外表形状,凹模形成制品的外外表形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔,该模具型腔由件13和件14组成。按工艺和制造要求,有时型芯或凹模由假设干拼块组成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。?浇注系统:浇注系统又称为流道系统,它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料:..〕。为了防止在制品推出过程中推板发生歪斜现象,一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件,如导柱和导套。?推出机构:在开模过程中,需要有推出机构将塑件与其在流道内的凝料推出或拉出。如图1-1所示,推出机构由推杆11和推出固定板8、推板9与主流道的拉料杆10组成。推出固定板和推板夹持住推杆。在推板中一般还固定有复位杆,复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。?调温系统:为了满足注塑工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进展调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用方法是在模具内开设冷却通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可用冷却水通道引入热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。?排气槽:排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。由于分型面之间存在有微小的间隔,对于较小的塑件,因排气量不大,可直接利用分型面排气,不必开设排气沟槽,一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用,有时可不必另外开设排气沟槽。?侧抽芯机构:有些带有侧凹或侧孔的塑件,在被推出以前必须先进展侧向分型,抽出侧向型芯前方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。?单分型面注塑模具又称为两板式模具,它是注塑模具中最简单、最常用的一类。占全部注塑模具的七成,如图1-1所示。?双分型面注塑模具以两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑料件,与两板式的单分型面注塑模具相比,双分型面注塑模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板〔又名浇口板〕,故称为三板式模具,如图1-2所示。?带有活动镶件的注塑模具。对于外形结构复杂的塑件,由于无法通过简单的分型从模具内取出塑料件,这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯与板块〔哈夫块〕,如图1-3所示。?带侧向分型抽芯的注塑模具。当塑件上有侧孔或侧凹时,在模具内可设置出由斜销或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构,它能使侧型芯做横向移动,如图1-4所示。:..g7石5斗321勺UOI]12H}4151—定距拉板;2—弹簧;3—限位销;4—导柱;5—推件板;6—动模板;7—动模垫板;8—模底座;9—推板;10—推出固定板;11—推杆;12—导柱;13—中间板;14—定模板;15—主流道衬套图1-21—定模板;2—导柱;3—活动镶件;4—型芯;5—动模板;6—动模垫板;7—模底座;8—弹簧;9—推杆;10—推出固定板;11—推板图1-3自动卸螺纹的注塑模具。当要求能自动脱卸内螺纹或外螺纹的塑件时,可在模具中设置转动的螺纹型芯或型环,这样便可利用机构的旋转运动或往复运动,将螺纹制品脱出,或者用专门的驱动和传动机构,带动螺纹型芯或型环转动,将螺纹制件脱出,如图1-5所示。DOC.:..91011**********—楔紧块;2—斜销;3—斜滑块;4—型芯;5—固定板;6—动模垫板;7—垫块;8—动模座板;9—推板;10—推出固定板;11—推杆;12—拉料杆;13—导柱;14—动模板;15—主流道衬套;16—定模板;17—定位圈图1-41—螺纹型芯;2—模座;3—动模垫板;4—定距螺钉;5—动模板;6—衬套;7—定模板图1-5推出机构设在定模的注塑模具。由于制件的特殊要求或形状限制,制件必须要留在定模内,这时就应在定模一侧设置推出机构,以便将制品从定模内脱出。定模:..一侧的推出机构一般由动模通过拉板或链条来驱动,如图1-6所示。271011KA71—模底座;2—动模垫板;3—成型镶片;4—螺钉;5—动模;6—螺钉;7—推件板;8—拉板;9—定模板;10—定模座板;11—型芯;12—导柱图1-6无流道凝料的注塑模具〔简称为无流道注塑模具〕。通过采用对流道加热或绝热的方法来保持从注塑机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态。这样在每次注塑成型后流道内均没有塑料凝料,这不仅提高了生产率,节约了塑料,而且还保证了注塑压力在流道中的传递,有利于改善制件的质量。此外,无流道凝料注塑模具还易实现自动化操作,如图1-7所示。1—动模座板;2—垫块;3—推板;4—推出固定板;5—推杆;6—动模垫板;7—导套;8—动模板;9—型芯;10—导柱;11—定模板;12—凹模;13—支架;14—喷嘴;15—热流道板;16—加热器孔道;17—定模座板;18—绝热层;19—主流道衬套;20—定位圈;21—注塑机喷嘴图1-7DOC.:..、最大注塑量、制件的精度要求、经济性等,在设计时应根据实际情况决定采用哪一种方法。〔又称PL面〕虽然在塑件设计阶段分型面已经考虑或者选定,在模具设计阶段仍应再次核对,从模具结构与成型工艺的角度判断分型面的选择是否最为合理。。因为一旦型腔布置完毕,浇注系统的走向和类型便已确定。冷却系统和推出机构在配置型腔时也必须给予充分的注意,假设冷却管道与推杆孔、螺栓发生冲突,要在型腔布置中进展协调,当型腔、浇注系统、冷却系统、推出机构的初步位置确定后,模板的外形尺寸根本上就已确定,从而可以选择适宜的标准模架。、分流道、浇口和冷料穴的设计中,浇注系统的平衡与浇口位置和尺寸是浇注系统的设计重点。另外,需要强调的是浇注系统决定了模具的类型,如采用侧浇口,一般选用单分型面的两板模即可,如采用点浇口,往往就需要选用双分型面的三板式模具,以便脱出流道凝料和塑料制件。,必要时要设计强迫滞留的结构〔如拉料杆等〕,然后再决定是采用推杆结构还是推件板结构。特别要注意确定侧凹塑件的脱模方式,因为当决定采用侧抽芯机构时,模板的尺寸就需要加大,在型腔配置时要留出侧抽芯机构的位置。。冷却系统和推出机构的设计同步进展有助于两者的很好协调。,应合理地划分镶块并同时考虑到这些镶块的强度、可加工性与安装固定。,因此注塑的排气问题往往被无视。对于大型和高速成型的注塑模,排气问题必须引起足够的重视。:..在以上工作的根底上绘制注塑模完整的结构草图,在总体结构设计时切忌将模具结构搞得过于复杂,应优先考虑采用简单的模具结构形式,因为在注塑成型的实际生产中所出现的故障,大多是由于模具结构复杂化所引起的。结构草图完成后,假设可能,应与工艺、产品设计与模具制造和使用人员共同研讨直至相互认可。,因此必须对模具上与注塑机有关的尺寸进展校核,以保证模具在注塑机上正常工作。。一般而言,注塑模具的刚度问题比强度问题显得更重要一些。,装配图中要清楚地说明各个零件的装配关系,以便工人装配。当凹模与型芯镶块很多时,为了便于测绘各个镶块零件,还有必要先绘制动模和定模部装图,在部装图的根底上再绘制总装图。装配图上应包括必要的尺寸,如外形尺寸、定位圈尺寸、安装尺寸、极限尺寸。在装配图上应将全部零件按顺序编号,并填写明细表和标题栏。,先复杂后简单,先成型零件后结构零件。、模具结构、成型设备、图纸质量、配合尺寸、零件的可加工性等项目进展自我校对或他人审核。表1-1的模具设计检查表中列出了一般模具设计必须检查的事项和要点,读者可以参照,在实际设计工作中需要特别注意。DOC.:..产品名客户日期□:〔〕穴。□〔〕,缩水率:〔〕/1000。□□。□。□□5?模座的规格是否正确,规格为〔〕,□三板模□二板模。□□〔〕,模座钢为〔〕。□7?机台吨数〔〕Tons。模座的大小是否适合机台生产。□□8-K0孔的大小①〔〕mm,数量〔〕个,与位置是否符合机台。□9?定位环的大小①〔〕mm,是否符合机台。□□〔三板模〕的大小与长度是否适宜。□11?公模导柱的大小〔〕mm,与长度是否适宜。□□,排气的方式与位置是否适合。□、外拉杆的大小与行程是否足够,以与内拉杆弹簧规格是否正确。□□〔PC料〕,两板模是否有防开板。□□,须凹入成品。□。□□。□18?进浇方式:□潜水式□边浇口□小点进浇□其他〔〕,是否与客户要求一样。□□〔〕mm。□20?流道的大小是否合理:□圆形直径,□梯形规格,是否平衡。□□21?注入口与机台喷嘴配合的大R%〔〕mm,料流①径为〔〕mm,角度为〔〕。是否正确。。,是否平衡,有否做位置记号。〔〕mm。25?回位弹簧的选取①径、长度与强度、偷孔大小、深度是否正确。,其位置与大小是否适宜,最少2支,其直径要大过回位梢。,其尺寸与位置是否适宜。。,位置、大小是否适宜,长度是否正确,有否做防呆设计。。,套筒针在下固定板上不可使用沉头螺钉固定。32?冷却水路大小为,是否足够,且平衡。注意不可与任何零件干预而产生破孔。AB板水孔间距是否大于20mm,水栓接头的螺纹大小〔〕。、数量是否正确。34?模具外表处理:□咬花□喷砂□刻字□印刷□打光□电镀考虑是否需要预留加工余量。〔〕,是否有参改样品,咬花X围。,刻字位置是否正确。,滑座大小、斜梢大小是否适当。。续表:..□压工螺钉不可与水孔干预。是否有加定位钢珠或弹簧,止动螺钉。重要公差〔外径、平面度、偏摆度、同心□度〕要特别注意。□注意易变形与缩水的地方。成品内厚是否平均。□□UNDERCUT的处理,做滑块、斜梢,或强制顶出。电极的位置与基准是否明确,放电间隙与放电深度是否正□确。电极图绘制方向须与模仁图一致,翻图检查须与模仁图一致。电极放电时是否会干预到模仁。□□34444444444555559012345678901234图面是否按标准样板绘制,模具配件是否按标准件方式出图。模具零件部号、名称、材质、数量是否正确,□是否需要热处理。图面是否全部放置于卷宗内。包括成品图、工号一览表、组立图、模板图、模仁图、电极□□图。现场出图后均须加盖图章且须经主管签字或盖章。□1:1图面是否依的实际尺寸绘制,并存档于电脑中。图面各零件件号与材料表是否相符。□检图时发生错误或不当之记录。□□□表示该项目通过打“x"表示该项未能通过打“/"表示未涉与此项目编制/日期审核/日期批准/?塑件形状与壁厚特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量防止尖角、缺口。?脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°?2°,含玻璃纤维30%的可取2°?3°。当不允许有脱模斜度时那么应防止强行脱模,宜采用横向分型结构。?浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。?设计进料口应考虑防止填充缺乏,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等因素。进料口宜取薄膜,宽薄、扇形、环形与多点形式进料口可使料流乱流,玻璃纤维分散,以减少异向性,最好不取针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。?模具型芯、型腔应有足够刚性与强度。?模具应淬硬、抛光并选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。?顶出机构应均匀有力,便于换修。?模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。?机械加工性能良好。要选用易于切削,且在加工后能得到高精度零件的钢种。为此,以中碳钢和中碳合金钢最常用,这对大型模具尤其重要。对需电火花加工的零件,还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。?抛光性能优良。注塑模成型零件工作外表,多需要抛光到镜面,R$,需要钢材硬度35?40HRC为宜,过硬外表会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密,较少杂质,无针点。?耐磨性和抗疲劳性能好。注塑模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷,而且还受冷热交变的温度应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度,但韧性差,易形成外表裂纹,DOC.:..不宜采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模的次数,能长期保持型腔的尺寸精度,到达批量生产的使用寿命期限。?具有耐腐蚀性能。对有些塑料品种,如聚***乙烯和阻燃型塑料,必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。在实际模具设计中可参考表1-3选择适宜的模具钢材。表1-3塑料模具用钢与适应的工作条件钢的类型牌号适应的工作条件生产批量大,承受较大动载12CrNi2、12CrNi3A、20Cr、20CrMnMo、20Cr2Ni4A渗碳钢荷,受磨损较重的模具10、20生产批量较小,精度要求不45、55高,尺寸不大的模具3Cr2Mo、40CrNiMoA、40CrNi2Mo、40CrMnMo、大型、复杂、生产批量较大的调质钢45CrNiMoVA、5CrNiMo、5CrMnMo、40Cr、4Cr5MoVSi、塑料注塑模或挤压成型模4Cr5MoVISi、35SiMn2MoVACr12、Cr12MoV、CrWMn、9Mn2V、9CrWMn、Cr6WV、热固性塑料模具,生产批量较高碳工具钢Cr4W2MoVGCr15SiMnMo大,精度要求高与要求高强、、度、高耐磨的塑料注塑模耐蚀钢4Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14MoV要求耐腐蚀与外表要求较高沉淀硬化不锈钢17-7PH、PH15-7Mo、PH14-8Mo、AM-350、AM-355的模具Ni18Co8Mo5TiAL、Ni20Ti2AINb、Ni25Ti2AlNb、复杂、精细、耐磨、耐腐蚀、马氏体时效钢Cr5Ni12Mo3TiAl超镜面的模具

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