砼烟囱翻模现场施工工艺标准.docx

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成后支设,环壁内外模板采纳组合钢模,竖向拼缝用锥楔木隔条解决锥度和坡度变化。模板的安装一般内模一次到顶,外模分节安装,。竖向拼空隙用的木隔条应两面压实刨光,并用φ14mm螺栓与钢模连结夹牢。模板的固定,内外模用φ14mm对拉螺栓,,每根螺栓均用M14mm双螺帽来增强;外模沿用φ24mm钢筋弹箍加固,,内模靠φ48mm钢管满堂架支撑固定。在对拉螺丝的两头要垫好木华司,华司可采纳木制或橡胶产设计成圆形,以保持堵缝后环壁外观工艺。模板撤掉:对根基承台及环壁模板的撤掉,一定在混凝土抵达必定强度后,在混凝土强度可以保证构件不变形、棱角完好后,方可撤掉。撤掉方法:撤掉工作应先内后外,先上部后下部,撤掉弹箍应注意,气割时,,防备弹箍因气割时产生弹力伤人,所有撤掉物都应清理,分类归堆。模板撤掉后,割除对拉螺丝头,用1:2沙浆抹盖。钢筋工程钢筋绑扎:根基底板钢筋有环向筋和辐射筋两种,一般设置上下二层。环向筋的加工,应依据设计圆砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准4砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准弧按环数分别放出大样,而后安照大样曲折成型,以保证弧度的正确性。钢筋接头可采纳绑扎接头或对焊接头。钢筋绑扎前,应先在混凝土垫层上定出根基中心点,并经过中心定出纵横十字轴线,再定出8或十六平分线,而后再标出辐射筋和环筋的间距和环数,经检查无误后,再按划线摊铺钢筋绑扎,以保证地点和间距正确。环筋与辐射筋的接头地点应按1/4错开,上基层钢筋间用形铁保持间距,适当点焊并加适合架立筋以构成坚固的骨架。保护层的厚度,用沙浆或塑料垫块绑在辐射钢筋下部。在绑扎环壁钢筋时,应保证顶部竖向筋地点的正确,以便与筒身的竖向筋相接,为此,可在环壁口的上部和下部安装二~三道固定环向筋。固定环筋可按其所在地点的设计半径成型,安装时,按半径尺寸正确立位,在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋,并用电焊点焊坚固。为解决钢筋绑扎时骨架的稳固性,先按设计图制作成榀骨架,整个骨架依照圆周搭设3道,施工时第一榀骨架直立前先支好φ46mm钢管马凳架作为骨架靠山,骨架直立后即进行绑好φ24mm剪刀撑,支撑角度不小于450。当骨架立究竟部面积1/16时,绑上环向筋,使骨架坚固;达成底部面积1/8时,可撤掉钢管马凳。作业从两点相背同时进行,以利加速施工进度。骨架和环向筋绑扎流水交织,剪刀撑应随进度随时加固。控制桩制作:在根基底板钢筋绑扎达成后,应在烟囱的中心地点,预埋1根φ55mm钢管作中心桩焊在钢筋上,超出底板面310mm,上焊一块160mm×160mm×10mm钢板。当底板混凝土浇筑达成后,四周用混凝土包裹,再将烟囱中心投放在钢板上,并刻点作为烟囱施工控制中心之用。混凝土工程根基混凝土的浇筑,应连续一次浇筑达成,以保证优秀的整体性浇筑方式:,采纳汽车砼输送泵或固定式输送泵进行浇筑,用搅拌运输车运送和喂料。2。用履带或轮胎式起重机加吊斗灌溉。砼供应方式:用施工现场部署的集中式搅拌站供料,并用自卸混凝土搅拌运输车运至现场,另应把商品混凝土作为备用供料。砼浇筑次序:可采纳“由近及远〞和“由远及近〞的浇筑次序,可采纳从一边开始分层或斜面分层向另一边进行的施工方法,展开后,分层地向前,顺序行进直至浇筑达成。泌水办理:砼振捣时,在斜坡底部及模板处上会出现大批泌水,将采纳在双侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相联合的方法。砼保养:砼保养要依据浇砼时所处的季节定,一般要进行保湿或保温等举措保养。根基施工完拆模后,应立刻的回填土,如底板及环壁外表面布防水层应先做好防水层,一般将基坑回填预留的土方,用人工或推土机分层回填,用汽式或蛙式打夯机分层夯实,在凑近筒体外圈作成必定向外坡度,以便排水。筒身施工烟囱筒身采纳内井架移置式翻模的施工方法,一般工序安排:将灰斗平台及以下筒身局部采纳惯例现浇翻模的方法施工,并在混凝土中埋设加固用钢筋和角钢,而后在灰斗平台上组装翻模平台装置,经测试和调试认同后,筒身开始翻模施工。移置式翻模的施工方法,是将操作平台悬挂在内井架上,沿着井架向上移挂提高。竖井架承受操作台的所有施工荷重,并兼用于垂直运输。模板采纳多节模板循环安装拆卸的方法,将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。a)定位丈量中心定位及半径控制:在烟囱中心搭设1210×1210mm方形钢管中心标记架,此架为独立设置,立模支撑不与其相连,以防中心架位移。中心点引至中心架经校测无误后作为根基施工暂时中心点,根基筒壁内、外半径那么此后中心点引出中心和半径的丈量筒身每1节施工均需对中心进行校订,施工时每节有专人负责,用线锤校订中心,依据线点的地点,测定模板的半径,半径丈量用钢卷尺,由专人负责。灰斗平台施工砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准5砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准模板工程:灰斗平台的施工采纳满膛扣件式脚手架作为其支撑系统,模板采纳210mm、310mm宽两型新钢模及局部嵌配的木模,施工时柱一次立模至梁底,在标高+、、、,待砼浇至标高后,柱模板不撤掉,进行梁板的立模,梁端、梁底分别用油毡、刨花板隔绝,灰斗平台圆形板端和内筒壁有22mm空隙,用纤维板在板端封模、木楔撑牢。模板的配支采纳柱与模板分开销模的方式,先支柱模,再支梁、板的模板。梁模分二次安装,先支底模,等钢筋绑扎完成后再合两面侧模。钢筋工程:梁钢筋绑扎前,先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距,主筋穿好箍筋,按已画好间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋——隔必定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑扎立筋——再绑主筋。主、次梁钢筋同时绑扎配合进行,梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。梁的受压钢筋接头按设计要求,设在梁跨中1/3范围内,接头采纳单面搭接满焊,钢筋预先预弯,以保证钢筋齐心。钢筋绑扎完后要横、纵两个方向拉线、排线,调整钢筋的地点。板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距,按画好的间距绑扎,边绑扎边找直、找正,负弯距钢筋每个扣都要绑扎坚固,为保证钢筋的地点,按要求加钢筋马凳,绑扎达成后,常常上人处应铺脚步手板,并注意保护,防备践踏。钢筋连结:梁、板钢筋:采纳焊接的方式连结;<22钢筋采纳冷搭接方式。钢筋绑扎次序:先梁后板,与木匠搭架支模相当合。关于梁L1模板应留出一侧不封,待钢筋绑扎好后再封。梁、板钢筋:钢筋绑扎以前,会同相关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平坦度等进行全面检查,切合要求后,方可绑扎。先梁筋后板筋,先主梁后次梁的绑扎次序。砼工程:砼浇筑由3/h搅拌站供料,砼浇筑方法先浇主次梁,当抵达板底地点时即与板一同浇捣,浇筑过程中,应注意柱梁及主次梁交织处的砼浇筑,因为此处钢筋较密集,特别是上部负钢筋粗多,所以即要防备砼下料困难,又要注意沙浆挡住石子不下去。应此必需时可将振动棒头改成用片式并辅以人捣固配合,接头局部可改用细石砼进行浇筑。板使用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完成用长木抹子抹平,板面高度在严格控制,防备超高。井架组装竖井架可依据施工需要装置成一~九孔,其组件为标准尺寸工具式,由支承底座、立杆、横杆、斜杆、及螺栓等元件组合连结而成。组装为装置式。竖井架组装在根基浇筑达成、拆模、四周土方回填好后进行。组装前根基底面应用沙浆认真找平,用经纬仪定出根基十字轴线及烟囱中心点,并埋好钢标板。支承底座安装应用仪器和水平尺频频进行检查使其保持水平,根基底面不平之处须以薄铁板或座浆垫平,使操作台荷载趋于井架中心,以易于模板安装找正和保持井架垂直和稳固。底座安好后,即可安装井架,井架采纳单孔设置,卷扬机的钢丝绳通道,设在筒身下边适合部位预留孔洞,以便穿钢丝绳。缆风的加固为保持井架的稳固,一般依据井架的搭设方法,每隔在20m~40m的高度,在井架的四根立杆处拉钢丝缆风绳加固。此后跟着筒壁〔井架〕的上涨,当将施工至缆风绳高度时,井架将与筒体增添横向加固后,才撤掉缆风绳移至上层。当筒身施工到必定高度,每隔10~20米将设置安装一组柔性联络器,将竖井架拉固在筒壁上,以砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准6砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准增强刚性,保持垂直和稳固。垂直运输井架内设吊笼作为施工人员上下及运输砼和内衬等资料的之用,吊笼用角钢焊成,三面围以钢板网,3分上下两层。上层可装2人,基层装运砼,,上人和上料不可以同时进行,上人时在料斗上边放活动钢筋篦子。在井架顶部设钢管悬臂桅杆,作为钢筋和其余构件的垂直运输用。上下人及砼吊笼使用6T双滚筒卷扬机提高,拔杆用2T卷扬机提高。f)操作平台组装在井架上悬挂一个操作平台,作为筒身施工的工作面,操作平台由内外钢圈子、辐射梁和铺板构成。。操作平台采纳倒链22个,内圈设八个,外圈设十二个,平均部署,使每个倒链所受荷重要概相当,各悬挂点按不一样标高交织摆列,以分别井架水平截面的重力,钢丝绳悬挂与操作台的夹角不小于65°每一倒链在挂点的上部设保险丝绳一根。操作平台提高一般在砼保养时期进行,第一是移挂倒链,方法是用预备的倒链子先挂上,替代下边拉短了的链子。提高须在一致指挥下进行,1人分担1个倒链,同时拉拽动作一致,使操作台渐渐匀速上涨,免得个别倒链受力,而使操作台产生倾斜。。提高后用水平仪检查一次水平状况,发现倾斜,应拉倒链调整。模板工程模板支设:模板为钢制,分为外模板、外模接岔板、内模板、内模接岔板4种型号。,循环作业,用3mm厚钢板制成,支设时,内模设三道支撑木支顶在井架上固定,由内模板固定找正外模,每节外模用三道钢丝绳捆紧,内模设四道钢筋弹箍,同时测定中心线和半径,并用木撑顶固,空隙用腻子堵严,以防漏浆。模板的校订、测定烟囱中心将采纳垂球法;即在筒壁施工的高度,用钢丝绳吊15Kg重线锤瞄准基础底板上的烟囱中心桩,将该点垂线固定在竖井架上,此垂线即为烟囱中轴线。支模定半径采纳45mm×45mm木尺杆进行,尺杆上刻有自第一节到最后一节的设计半径,校订时一端顶住内模板边,以所需半径瞄准烟囱中心线,先校东西南北四个点,使切合圆周,而后逐个挨次校圆周上其余点,使切合设计圆弧;在校完半径后,即可将内模顶紧固定,外模利用内模校订和固定。筒身模板施工将进行循环作业〔每一节模板一个循环〕,“一个循环作业〞的所有工序约需12h,按2天3个循环作,。模板撤掉:砼保养2周后,进行模板撤掉,撤掉工作应先内后外,先上部后下部,撤掉弹箍应注意,气割时,,防备弹箍因气割时产生弹力伤人,所有撤掉物都应清理,分类归堆。模板撤掉后,割除对拉螺丝头,用1:2沙浆抹盖。钢筋工程烟囱施工前一定做好钢筋分节明细表,并供应给监理及业主审察。以作为施工时的依照。钢筋施工严格依照设计图纸要求施工,加工前,应按图纸要求进行翻样,翻样表经相关部门审察查对无误后,再下达下料通知单,钢筋绑扎采纳手工操作,由内到外的次序进行,钢筋接头竖筋、环筋采用绑扎搭接,环筋搭接长度40d,同一地点处接头起码相隔三排,,环向筋保护层为35mm,用60×60×30mm厚沙浆垫块控制。要求每1㎡许多于一个,所有埋件的地点用仪器正确施放,并固定牢靠。环筋的半径是连续变化的,采纳分段取中进行加工,竖筋地点的固定,是在模板上加焊一串由φ12钢筋做成的张口小圆环,竖筋跟着筒身的上涨可在小环内活动,同时以不会倾倒,一直保持正确地点。钢筋的接头形式,立筋、环向筋采纳绑扎接头,搭接长度为40d,立筋和环向筋采纳预约成型钢筋〔钢筋定尺寸为13米〕,,钢筋的加策应在钢筋露砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准7砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准砼烟囱翻模现场施工工艺标准