下载此文档

箱型柱制作工艺方案.docx


文档分类:行业资料 | 页数:约26页 举报非法文档有奖
1/26
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/26 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【箱型柱制作工艺方案 】是由【泰山小桥流水】上传分享,文档一共【26】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【箱型柱制作工艺方案 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案一、:本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。:本工艺方案在编制时,参照“钢结构设计总说明”,依照国家现行的相关标准、规范及行业标准,同时结合企业的实质制作、加工情况进行编制,所涉及的规范、标准详尽以下:1、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)2、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)3、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)4、《钢结构工程施工质量查收规范》(GB50205-2001)5、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB8162-87)8、《低合钢焊条》(GB5118-95)9、《碳钢焊条》(GB5117-95)10、《消融焊用钢丝》(GB/T14957-94)11、《气体保护焊用钢丝》(GB/Y14958-94)12、《低合金钢埋弧焊剂》(GB/Y12470-90)13、《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)15、《涂装前钢材表面腐化等级和防锈等级》(GB8923-88)16、《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263-1998)17、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94)二、本工程所用的资料1、主材材质:桁架部分材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94)的规定。2、资料检验:资料进厂时须检查其合格证书及炉批号可否与钢板上的钢印号吻合;资料进厂后须进行外观和尺寸检查,钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等弊端;3、焊接资料:(1)气体保护焊丝材质:H08Mn2Si,对应牌号:ER50-6,直径¢㎜;其质量吻合标准《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94)的规定,气体采用CO2,%(体积法),%(重量法)。2)埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径¢㎜;焊剂:SJ101;焊丝质量吻合标准《消融焊用钢丝》(GB/T14957-94)的规定,焊剂质量吻合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-90)的规定。焊剂使用前必定在200~250℃温度下烘干2h,没有烘干的焊剂严禁使用。三、制作工艺要求:(一)、箱型柱主风光板的下料及坡口加工1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案2箱型柱制作工艺方案割机进行下料,但应注意对首件进行追踪检查。2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30㎜余量,翼板宽度不放余量,腹板宽度放2㎜余箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案26箱型柱制作工艺方案量;在深入的下料图中,其尺寸注明按净尺寸注明,但应在图纸中做说明,本图纸中尺寸不含任何余量,下料时应按工艺要求加放余量。3、关于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝,必定注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500㎜以上。4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时,其面板的最小长度应在600㎜以上,同一部件中接头的数量不高出2个。5、依照箱型柱主风光板的棍子度设置的引弧及引出板,其长度应在150㎜以上,宽度在100㎜以上。6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行,其坡口形式以下:(1)、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时,其焊缝坡口形式以以下图所示:(2)、当箱型柱面板厚度20㎜<T≤30㎜时,其焊缝坡口形式以以下图所示:(3)、当箱型柱面板厚度T>30㎜时,其焊缝坡口形式以以下图所示:箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案4箱型柱制作工艺方案(4)、坡口加工达成后,必定对坡口面及周边50㎜范围进行打磨,除去割渣及氧化皮等杂物,同时,对全熔透和部分熔透坡口,在其过渡处应打磨出1:过渡段,使其圆滑连结。(二)、箱型柱的直H钢牛腿的制作(依照直H钢牛腿的数量而定)1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装置车间进行组装焊接,更正为H钢工段先进行H钢组焊,尔后在流水线进步行下料、钻孔、锁口等。2、依照牛腿制作方法的调整,深入在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装置图即可,箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案5箱型柱制作工艺方案但应注明牛腿长度、规格等自然要求。3、深入关于直H钢牛腿应有单独图纸,该部分图纸发放H钢工段,应与发放准备工箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案26箱型柱制作工艺方案段的图纸分开。4、关于牛腿的套料,由计划科进行长度套料。箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案26箱型柱制作工艺方案(三)、目型柱装置、焊接(1)、目型柱内隔板的装置焊接A、为保证电渣焊的焊接质量,对内隔板夹板实行机加工,其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行,夹板的机加工在铣边机进步行,铣削达成后应去除毛刺,并用记号笔编上部件号,保证其尺寸及形位公差,详尽要求以下所示:序号项目精度要求备注1夹机加精度±由铣边机精度保证2夹板铣平面垂直度㎜由铣边机精度保证3机加工表面粗糙度由铣边机精度保证B、内隔板的装置,内隔板的装置在隔板组立机进步行,内隔板组立达成后,由车间安排作好内隔板表记,对隔板规格尺寸等加以标记,并注意检查其外形尺寸偏差,以下表所示:箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案26箱型柱制作工艺方案序号项目精度要求备注1内隔板长度±2内隔板宽度±3对角线差2内隔板装置以以下图所示:C、内隔板中间板与面板的焊接采用气保焊进行,焊缝等级按一级,坡口形式以以下图所示:、箱型柱工艺隔板设置及焊接要求:相临内隔板之间、柱端头到近来内隔板之间距离箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案9箱型柱制作工艺方案≥2000㎜时应设加工艺隔板,工艺隔板应与内隔板开相同大的灌浆孔或通气孔,每间隔㎜设置一块工艺隔板,工艺隔板厚度为8或10㎜,与主板采用三边中止双面角焊缝焊接,焊缝长度50㎜,间距100㎜,焊脚尺寸6㎜。1500箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案26箱型柱制作工艺方案2)、箱型柱的组立和焊接A、箱型柱的组立1)、腹板与垫板组立:对坡口加工后的腹板面进行检查,用用磨光机除去垫板安装地址表面的熔渣和氧化皮等杂物。依照工艺文件及图纸要求,在腹板上的相应地址安装垫板,以腹板中心线为基准装置垫板,控制腹板两侧板外缘间的距离。垫板定位焊点在内侧,焊脚大小为5~6㎜,间距按200~300㎜,点焊时严禁在焊缝区以外的母材上任意打火引弧,以以下图所示:箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案26箱型柱制作工艺方案垫板安装达成后,对截面尺寸及定位焊的质量情况进行自检。2)、检查翼板和腹板的长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条的平直度可否合格,检查合格后进行下翼板的划线。3)、箱型柱下翼板的划线:划线前对付内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨,划线时,应以顶端装置基准线作为基础,顶端装置基准线距钢材边缘2~3㎜。在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等的装置用线;电渣焊隔板对主体长度的缩短考虑㎜/道,如一图所示:4)、划线达成后,检查所有电渣焊内隔板的尺寸,对不合格的内隔禁用;后按划线地址装置内隔板及其他箱体内部部件;相邻内隔板之间的缝隙较小而无法采用反面碳刨清根时,内隔板坡口朝外侧,采用反面加衬板的接头设置方法,以方便内隔板与腹板之间的焊接,装置达成后必定检查各隔板之间相对地址的正确性;检查合格后进行腹板安装。(5)、把各部件已组装达成的翼板吊上流水线BOX组立机上,尔后将已组立达成的两侧腹板吊上组立机进行U型组立,组立过程中,应注意腹板的方向应与翼板一致,用组立面按装置两侧腹板。组立过程中,腹板与下翼板之间的定位点焊要求为焊点长度为40~60㎜,焊点间距为500~600㎜,焊脚高度为5~6㎜。(6)、U型组立的应按以下图要求划出电渣焊隔板的地址,划线以以下图所示:箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案12箱型柱制作工艺方案(7)、内隔板、工艺隔板及柱顶板等的焊接:U型组立达成后检验合格后把U型箱体吊G、BOX组立机,使腹板在上、按图纸和工艺要求进行内隔板焊接(内隔板坡口形式以以下图所示);一面焊接达成后翻身180度,进行另一面焊接;焊接达成后电渣焊隔板与腹板之间的焊缝按要求进行UT检查。8)U型组焊达成后,应由质量部共同工程监理进行箱体内部隐蔽工程的检查。检查合格后,由质量部进行隐蔽工程的检查记录;尔后在组立机进步行上翼板的组立,应注意:上翼板与腹板、内隔板必定贴合亲密,在有内隔板的地址应使用组立机的液压缸压住隔板地址,并保证内隔板与翼板之间的缝隙不大于㎜。组立过程中点焊应按要求进行,严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧;在坡口内引弧不应留下弧坑。9)、气保焊打底:①箱型柱的打底采用手工CO2气体保护焊或双丝气保焊打底机,所用的焊丝必定满足《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94)要求,%(体积法)②箱型柱组立达成后,由轨道流入打底焊接处,在打底前必定检查箱体尺寸、坡口、是否正确:检查电渣焊地址可否按工艺要求做好表记;检查固定点焊可否吻合规范要求;检查合格方可进行打底焊接。③当箱型柱主面板厚度在16㎜以下时,打底厚度以面板厚度减2~3㎜为宜;当箱型柱主风光板厚度在16㎜以上时,打底厚度以10~15㎜为宜。④手工CO2气体保护焊接参数以下表所示:焊道/焊层焊接方法填充资料焊接电流电弧电压焊接速度牌号直径极性电流(V)(m/h)1CO2气保焊ER50-6¢㎜反240~29034~39180~300CO2打底机焊接参数焊道/焊层填充资料焊接电流电弧电压焊接速度焊接方法(V)(m/h)牌号直径极性电流箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案13箱型柱制作工艺方案1CO2气保焊ER50-6¢㎜反200~25022~2730~502CO2气保焊ER50-6¢㎜反430~46050~5350~60B、埋弧焊中间层及盖面焊接:1)、焊前准备工作:①焊接所用的埋弧焊焊剂必定严格按工艺要求进行烘干,焊剂应在烘房领取。箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案14箱型柱制作工艺方案②维修弊端时,补焊所用的碱性焊条,在使用烘干炉350~400℃烘干1~2小时,并放在保温筒内,随用随取。③用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)除去焊缝周边最少50㎜范围内的铁锈、氧化皮等杂物。④焊接引弧板及引出板,引弧板和引出的长度应大于或等于150㎜,宽度应大于或等于100㎜,焊缝引出长度应大于或等于60㎜,保证引弧及收弧外质量,防范产生弧坑裂纹。(2)、当采用单丝埋弧焊时的焊接工艺参照参数:序板厚焊道焊丝直径电流电压速度伸出长度号㎜AVm/h㎜114~20盖面¢㎜630~67033~3619~2225~30220~30盖面¢㎜650~70035~3818~2025~30中间层¢㎜700~75034~3620~2225~30330~60盖面层¢㎜650~70032~3421~2425~30(3)、当采用双丝埋弧焊时的焊接工艺参照参数:序号电源焊丝直径电流电压速度伸出长度板厚电极AVm/h极性㎜㎜箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案15箱型柱制作工艺方案DC¢700~80030~3824~2825~301>30反AC¢650~75030~3624~2825~30(4)、当进行厚度(T≥40㎜)焊接时,应采用多层多道焊,单道焊缝的宽度应在30㎜以内,严禁焊道增宽大于10㎜,埋弧焊中间层应严格清渣。C、箱型柱的钻电渣焊孔:(1)、按箱型柱组立工序时所标记的电渣焊隔板的地址,用磨光机打磨要钻孔部位,将钻孔部位磨光约¢80范围,并磨平将要划线地址。(2)、实质要求采用钻头进行钻电渣焊孔,电渣焊孔为¢30~40㎜。D、箱型柱内隔板的电渣焊焊接:(1)、焊接资料的选择:熔嘴电渣焊及丝极电渣焊焊接资料的选择:熔嘴电渣焊用焊接资料主要包括焊丝、熔嘴、焊剂和熔嘴涂料等;丝极电渣焊用焊接资料主要包括焊丝、焊剂。焊丝及熔嘴:常用的熔嘴电渣焊焊丝直径为㎜和㎜,丝极电渣焊焊丝直径为㎜。熔嘴管材可采用¢10㎜或¢12㎜的20钢管或其他低合金钢管。熔嘴管涂料应拥有必然的绝缘性,防范熔嘴管与焊件侧壁产生电接触,熔入熔池后应建立牢固的电渣过程。电渣焊焊剂:电渣焊焊剂的作用与埋板焊焊剂不相同,它是以高温液态熔渣充当传达电流的载体,并成为消融电极和母材金属的热源。因此,液态熔渣应拥有必然的电导率,并能维箱型柱制作工艺方案箱型柱制作工艺方案17箱型柱制作工艺方案

箱型柱制作工艺方案 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息