素混凝土挡土墙施工方案.doc

该【素混凝土挡土墙施工方案 】是由【泰山小桥流水】上传分享，文档一共【16】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【素混凝土挡土墙施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。,:,是碧澜路南段工程特别重要的一项分项工程。此中素砼挡土墙总长290m,,挡土墙墙身采用C20混凝土。基础采纳石粉渣。、施工条件、社情环境等资料和设计图纸所计算的工程量。,和有关项目管理方法。“04J008”,发现图纸有误或现场与设计不符的和时上报有关人员进行复查。采纳C20商品混凝土。修筑暂时施工便道、部署资料堆放场所和备料。素混凝土挡土墙施工方案施工工艺流程施工准备石粉承载力检测丈量放线立模加固边坡刷坡安装泄水孔基槽开挖做滤水层地基浇筑混凝土拆掉模板保养。,定出开挖界限限。消除边坡用地范围内的杂草、垃圾等所有阻碍物;在基槽四周挖设排水渠,清除地表水。、资料、机准备序号名称单位数目备注1工人人252模板m222003钢管t1848**,开挖长度依据现场所质状况进行分段开挖,每段15米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时,从头进行丈量放样,确立开挖正确不偏位的状况下改用人工进行基底清理,严格采纳人工清理,保证基底切合有关规范要求。,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力连续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行从头办理,使承载力达到设计承载力要求。,。,依据设计图和现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。模板安装(1)模板采纳胶合木模板,禁止使用出缺角、损坏的模板。(2)保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间地点正确;(3)拥有足够的强度、刚度和稳固性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力和施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不该有积水。(5)模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保留。(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防备漏浆,以保证混凝土面的观感质量。(7)模板采纳M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按360×450的间距部署,设置时将泄水孔地点与螺杆紧贴部署,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于㎜。浇筑混凝土混凝土浇筑前应做好以下准备工作:素混凝土挡土墙施工方案a)拟订浇筑工艺(分两段详见后附大样图),明确构造分段分块的间隔浇筑次序(尽量减少后浇带或连结缝))依据构造截面尺寸大小研究确立必需的防温防裂举措。c)施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度。浇筑混凝土时应切合以下要求:a)混凝土采纳沿槽浇筑,浇筑过程中,采纳C20商品混凝土,严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑,不得任意留置施工缝。若分几次浇筑,施工缝处插入片石,以连结两次浇筑的混凝土。b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,此间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不一样混凝土的同意间歇时间应依据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂种类等条件经过试验确立。新浇混凝土与毗邻的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于℃。d)在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时,如混凝土表面泌水许多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采纳举措减少泌水。浇筑混凝土时期,应设专人检查模板稳固状况,发现有松动、变形、移位时应和时办理。自高处向模板内倾卸混凝土时,为防备混凝土离析,一般应知足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超出2m,以不发生离析为度。混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其平均密实。采素混凝土挡土墙施工方案用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。混凝土振捣过程中,应防止重复振捣,防备过振。应增强检查模板支撑的稳固性和接缝的密合状况,防备在振捣混凝土过程中产生漏浆。采纳机械振捣混凝土时,应切合以下规定:1)采纳插入式振捣器振捣混凝土时,,且插入基层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平地点时,应边振动边竖向迟缓提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱逐混凝土。)表面振动器的挪动距离应能覆盖已振动部分的边沿。)应防止碰撞模板、钢筋和其余预埋件。)每一振点的振捣连续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面体现浮浆为度,防备过振、漏振。混凝土振捣达成后,应和时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时禁止洒水,并应防备过渡操作影响表面层混凝土的质量。特别要注意施工抹面工序的质量保证。,沉降缝设置最低一排泄水孔以下用透水性资料(无防布加碎石层)进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。素混凝土挡土墙施工方案当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填,以保证片石混凝土墙体的质量。墙背回填资料采纳透水性填料,按30cm一层分层填筑夯实。墙身于地面以上部分,每隔2米“一”字设置泄水孔。应严格控制泄水孔地点,保证其地点正确,横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向联合墙高每隔15m设一道伸缩缝,缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm。:混凝土保养时期,应要点增强混凝土的湿度和温度控制,和时对混凝土裸露面进行洒水保养,并保持裸露面连续润湿,直至混凝土终凝为止。混凝土带模保养时期,应采纳带模包裹、浇水。经过喷淋洒水措施进行保湿、湿润保养,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后稍微松开模板,并连续浇水保养至拆模后。在任意保养时间,若淋注于混凝土表面的保养水温度低于混凝土表面温度,两者间温差不得大于15℃。混凝土保养时期,对混凝土的保养过程做详尽记录,并成立严格的岗位责任制。。当设计未提出要求时,应切合以下规定:,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆掉。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应知足上一条的规定外,还应试虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热惹起)不可以过高,免得混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不可以在此时浇注凉水保养。混凝土内部开始降温从前以和混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模宜按立模次序逆向进行,不得损害混凝土,并减少模板损坏。当模板与混凝土离开后,方可拆卸、调运模板。拆掉暂时埋设与混凝土中他预埋零件时,不得损害混凝土。拆掉模板时,不得影响或中止混凝土的保养工作。拆掉后的混凝土构造应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受所有设计荷载。,如表面由粗拙、不平坦、蜂窝、孔洞、松散麻面和却棱角等缺点或不良外观时,应认真剖析缺点产生的原由,和时报告监理和业主,不得自行办理。当混凝土表面缺点维修后,维修或填补的混凝土应与本体混凝土