给排水管网施工规划方案.doc

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。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。,专用管件应由管材生产厂配套供给。5)、管道与检查井连结达成后,必定在管端连结部位的内外井壁做防水层,并吻合检查井整体抗渗漏的要求。6)、检查井与上下游管道连结段的管底超挖(挖空)部分,在管道连结达成后必定马上用砂石回填,并按设计土弧基础支承角回填密实。6、承插口安装(1)、管道敷设在经开槽后办理回填密实的地层上,管道安装一般均可采用人工安装。安装时由人工抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m的管材,可用非金属绳子溜管,使管材平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳子勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。混杂槽或支撑槽,因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装地址进行安装。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向由下游向上游依次安装。管材长短的调整,可用手锯切割但断面应垂直平坦,不应有破坏。2)、管材生产已配有橡胶圈接口按产品规定的接口形式配套使用。橡胶圈接口遵守以下规定:给、排水管网施工规划方案最新给、排水管网施工规划方案最新10/18给、排水管网施工规划方案最新、接口前,先检查胶圈可否配套圆满,确认胶圈布置地址及插口应插入承口的深度,接口作业所用的工具操作。B、接口作业时,先将承口的内工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂,尔后马上将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。C、插口入位后插入承口。***管在用人力,可在管端部设置水挡板,用撬棍使被安装的管材沿着对淮的轴线逐渐插入承口内,逐节依次安装。管道可用缆绳系住管材用拉葫芦等提力工具。严禁用施工机械强行推顶管插入承口。D、管道接口用的橡胶圈,用厂房配套供给的有耐酸度、污水腐化性能为主料的橡胶圈,其性能应吻合相关要求:、加强聚丙烯管的安装,采用由管材生产厂特制的管接头,用粘接接口连结,遵守以下规定:1)、将管接头的表面面与管端内径连结处的表面清理干净,不得有尘埃水迹或其他杂物。2)、将管接头的表面面,用毛刷涂上专用的粘接剂,一端插入管材上游管口,另一端插入下游管口,并将管口接头处靠紧。.3)、将管口接头处的环形缝,用粘接剂密封。雨季施工,采用防范管材飘扬措施。先回填到管项以上一倍于管径以上的高度。管道安装达成尚耒填土时,一旦遇到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发生位移、飘扬、拔口现象,则返工办理。(四)检查井施工1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑地址,并复核基础面高程、平面尺寸可否吻合要求。2、钢筋工程1)进场钢筋吻合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不波折和没有其他破坏。钢筋保持干净,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他资料。堆放钢筋的场所上方要掩饰,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土相同强度、颜色和配合比的砼制成。3)钢筋的布置要求保证地址正确并牢固地固定,保护钢筋地址的支托为相同钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,全部钢筋的交织处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5)按钢筋焊接及查收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。6)无论是在混凝土浇筑从前或今后都不得将已绑扎的钢筋波折或拉直。加工钢筋的赞成误差见下表。钢筋加工赞成误差表序号项目赞成误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm给、排水管网施工规划方案最新给、排水管网施工规划方案最新11/18给、排水管网施工规划方案最新3弯头的地址±25mm给、排水管网施工规划方案最新给、排水管网施工规划方案最新18/18给、排水管网施工规划方案最新3、模板工程1)模板采用定型木模板,厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必定达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。)依照设计施工图检查井的形状和尺寸测量放样。模板安装做到地址正确、支2(.撑牢固,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,其实不受天气的影响。立模时,模板要平均、平直地部署,使接缝处的混凝土表面平坦平均。模板的接缝设计要与构造物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与构造钢筋直接连结,亦不得与施工脚手架连结,省得引起模板的变形、错位。3)模板内表面涂刷脱模剂,以防范与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染周边的混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前,除去模板成型面上的锯末、刨花、尘埃、其他琐务和滞水。4)按图纸要求的地址和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的地址和数量与设计图一致,安装牢固。5)模板拆掉时的混凝土强度应吻合设计规范的相关要求。已拆掉模板和支架的构造,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项以下:1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严实,模板内面应涂刷脱模剂。2)浇注前,检查混凝土的平均性和坍落度。3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必定保证安全。4)混凝土应按必然厚度、序次和方向分层浇筑,应在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不高出40cm。5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应吻合以下规定:a、使用插入式振动棒时,;与侧模应保持5~10cm的距离;插入基层混凝土5~10cm;每一处振捣达成后边振动边逐渐提出振动棒;防范振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位,必定振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面表现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑必定连续进行,如因故中止,中止时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。赞成中止时间应经试验确定,若高出赞成中止时间,须采用保证质量措施或按工作缝办理。)在混凝土浇筑过程中,应注意观察:7(.a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔可否搬动,若发现移位时应实时校正。b、预留孔的成型设施实时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应马上校正并加固,办理后方可连续浇筑。8)在浇筑过程中或浇筑达成时,如混凝土表面泌水很多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采用措施将水除去。连续浇筑混凝土时,应查明原因,采用措施,减少泌水。9)混凝土浇筑达成后,对混凝土裸露面应实时进行修整、抹平,定浆后还应给、排水管网施工规划方案最新给、排水管网施工规划方案最新13/18给、排水管网施工规划方案最新第二遍压光或拉毛。10)混凝土达到必然强度后,要实时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。5、雨水口砌筑工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时,先打扫凿毛基础,并用水冲刷干净,尔后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑。砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑,严禁用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄平均,并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝,严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为10~12mm。砂浆采用机械拌合,拌合时间很多于2min,随拌随用,,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓平,最后抹光,保证砂浆密实,光洁雅观。检查井爬梯按设计图纸要求设置,做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井的回填。(1)、现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方赞成回填。严禁与浇注井体同步回填。2)、井周50cm宽范围内的回填资料,均应采用级配砂卵石回填,并振捣密实。3)、压实机具:①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中,优先采用立式冲击夯。、压实工艺:)4(.①井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去,换填起初拌制好的无砂大孔混杂料或低标号混凝土,并在保证在混杂料强度达到要求时才能回料。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。④在进入道路构造层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以除去碾压死角。、井框(盖)安装施工(1)、对井周进行加固:在井筒安装施工达成后,要对井周进行加固。详尽做法是:①沿井筒周围放加固钢筋箍;②放置预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面地址及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与井室平面地址一致);③井周浇筑无砂大孔混杂料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣);④用临时盖板将井口盖好。(2)、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整详尽做法是:①露出预制钢筋砼井圈;②确定检查井的井盖标高;③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高地址;④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;⑤每调好一座井后,用围护进行隔断,直至砂浆达到强度后方可撤去围护;⑥井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控给、排水管网施工规划方案最新给、排水管网施工规划方案最新14/18给、排水管网施工规划方案最新