缝纫设备管理及操作规范.docx

该【缝纫设备管理及操作规范 】是由【小城故事书屋】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【缝纫设备管理及操作规范 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。缝纫设施管理及操作规范目录:(一)、缝纫设施管理:一、成立缝纫设施台账并进行管理:二、设施的调整、外借与管理:三、设施采买申请:四、设施部件管理:(二)、设施的保护与养护-----三级养护(三)、有关规范:一、操作工(A、设施操作规范;B、安全预防)二、机修工(岗位职责及要求)(一)、缝纫设施管理:一、成立缝纫设施台账并进行管理:1、依据设施进厂次序,由生产部设施部门逐台登记;2、移交一线车间从前,由生产部设施部门一致编号,并固定于设施显然处,同时成立台账。3、要点设施成立专用台账,管理级别高(见附件1)。4、关于车间同类设施许多的成立车间一致的设施台账或卡片(见附件2)。5、所有设施引入、调整所有成立台账记录,并一致报给财务,财务按要求按期(一般为每年一次)进行盘点。二、设施的调整、外借与管理:1、凡已列入企业固定财产的设施,未经厂部设施部门的赞同,车间一律禁止私自移装或调动,企业内部部门间的设施借用,报设施部门赞同并记录,设施部门开具《调拨单》(见附件3),由借用部门对设施负责。结束后,借出部门查收确认后供用部门方离开责任。2、设施外借时:1)一定由厂部领导赞同,由设施部门办理借用合同,一式三份,设施部门/财务/借用单位各一份,原则上要求在借用合同上注明按月收取折旧租金(依据实质状况操作)。外借时,由借用单位点检设施,确认签收后,责任由借用单位担当。使用过程中间设施维修,包含零配件的改换,破坏由借用单位负责。设施回收,由设施部门安排对设施进行检查,确认正常。通知财务借用合同执行达成。财务有权对外借设施状况对设施部门提出异议。三、设施采买申请:1、依据生产需要,由申请部门填写并提交申请给副总审批,财务存案;2、审批通事后,设施采买部门负责设施采买,合同备份财务。3、设施到位后,设施部门/库房开箱检查,确认签收,签收联提交财务。四、设施部件管理:1、库房对常用“易损配件”要有适当库存,要求规格齐、数目清、质量好、账务清楚。2、易损的一时又难以买到的,特别是入口设施部件,企业应适合储藏并做好台账。同时要依据设施供货商信息,明确采买门路。3、部件申请:由机修工填写《申请单》(见附件4),主任审查署名,机修工到库房领取,库房审查并发料,原则上要求以旧换新。4、对库房没有备货的部件,要实时购置,以保证生产正常。5、库房负责每个月汇总当月各个车间部件的耗费状况并比较剖析,提交生产部,作为车间查核的依照之一。(二)、设施的保护与养护-----三级养护项目内容负责人频次部位明细平时养护外养护擦试设施各个部位,油孔加油,保持洁净和润滑,主假如机头外面,操作工每日进行(详细见下边的“操作工设施操作规范”)1、打扫机体外面,使机体各部无积尘、布灰、油垢,包含台板、线操作工操作外养护架、倒线架、夹线器、下档板等等,做到外面洁净。机修工指导2、能否能够自动供油,油量能否过大,冒烟。并告之机修工1、检查各坚固部位,补齐缺损螺钉。2、检查油盒、加满机油,各油孔、油路要求通畅。一级养护3、机器内部各润滑件加油,检查油量,有无漏油,供油调理螺母是一月一次内养护否适中。机修工4、拆卸针板,打扫送布牙及旋梭,在旋梭部位加油5、检查机针与针板孔无偏斜,机针与旋梭尖空隙及下下地点能否正常,钩线能否正常。电器切断电源,打扫电机。对电机油孔加油,要求电器装置固定齐整,开机修工关敏捷。上下轴螺1、冲洗检查伞齿组件,加油。旋伞齿传2、冲洗检查三轴,调整空隙。动构造连杆挑线1、检修挑线曲柄,挑一杆及挑线簧,产调整空隙,配合平均。构造2、检修针杆与套筒,保证机针与针板孔无偏斜。旋梭钩线检查调整旋梭各部配件空隙,必需时改换部件。机修工/二级养护构造一年一次其余技师1、检查,修复,调整长短牙档轴空隙。。1、冲洗检查各润滑件,油路,油孔通畅无阻并保持必定的油量,自其余构造动/半自动,无漏油(原则上半年换一次油)2、各部位螺钉齐备无缺,无异响,异震。电器检查电机声响,必需时调动部件。(三)、有关规范:一、操作工:(建议做成小卡片,挂于设施显然处)。A、设施操作规范:1、开机前,打扫机身台板上的油渍、杂物等,注意***处不要聚积原资料。2、开机时,按下绿色的“ON”键开机,检查电机声音有无异响。3、用小油壶在机头正上方油孔内滴两滴机油。4、抬高压脚,撤掉机针上的缝线,让机器空踩半分钟,充分湿润并检查有无异样。5、放下压脚、上线,调理松紧,开始操作。6、人走机停,顺手关机,按下红色的“OFF”开关。B、安全预防:1、翻开电源后,将手指远离机针下边的四周及远离皮带轮。2、当倾斜机头时,安装或卸掉V型带,调整机器时,一定关掉电源。3、机器运行时,防止将手指、头发、棒状物等凑近主动轮、V型带、旋梭等部位。4、运行时,不要将手指插入挑线杆防备罩下,机针下边及四周或主动轮附件。二、机修工:A、岗位职责:1、负责车间设施的安装、维修及养护工作,保证设施正常运行。2、负责协调、落实设施三级养护制度的实行与反应,并做好车间设施运行状况日志。3、负责指导操作工正确使用与保护设施,对违犯操作规范的实时遏止并上报。4、负责车间短针管理并作好记录(见附件5),要求一针换一针。5、负责车间设施台账的建设,同时做好部件改换的申请与改换并做好耗费台账。6、设施出现故障时,要求随叫随到,且不停提升服务的质量、效率及车工的满意度。7、未经生产部赞同,不得私自改换设施性能或调动设施部件。8、做好安全监监工作,发现隐患实时办理清除或上报,为安全生产供给保障。9、辅助主任有重视点地做好车间管理。10、达成企业要求的其余暂时性工作。B、此外需要规范的是车位叫机修工来维修的问题,假如大车间,声音流传或车位走动来叫影响工效,建议采纳“小红旗”制度。每个车位有一面小红旗,如有维修需要,插起小旗,即可。机修工往返巡视,原则上不要求坐下,且身背一固定“工具包”,见到小红旗立刻到位并进行维修。(四)、随附表单:附件1:特别设施台账(如高台车、电脑车等):项目内容拥有部门使用部门负责人及操作人名称型号数量制造厂家制造序列号本厂编号如“HFB1-A001”---“恒丰包装厂一车间-同步机001号”来历状况购收时间,开箱使用时间重要保护校订记录其余说明书保存等附件2:一般设施台账:序号种类设施名称型号单位数目制造商购置日期保护等级编号责任人使用部门附件3---调拨单:(待设计)附件4---申请单:(待设计)附件5---断针管理表:(已有)五金车间设施操作规程(一)、主要设施的操作规范::1、割管机操作职工先确认所割管子能否和所要生产产品型号符合,并计算管子切割长度(正、负不得高出2MM),同时固定尺寸定位器,检查割管机的运行状态,而后按所需长度及数目切割管子,要求余量不超出千分之五,有不良品的管子一定挑出,不得流入下一道。2、割管机的刀片一定常常修磨,必需时进行改换,以减少机械的负重,提升生产效率;在割管中,一般要求每500根左右时,一定对所割管子进行丈量(尺寸复检),可实时发现问题。3、职工下班后对割管机进行清理,并增添机油及齿轮油,禁止失油操作。4、钻床操作工到割管机处整理铁管时,一定用铁耙将铁管轻轻地拉至距割管机2米之外处进行整理,禁止用手直接在割管机工作的有效范围内整理,以防备事故发生。5、钻孔前,须查对管子长度能否正确无误,而后调整模具,按孔径要求改换钻头,把夹具调至最正确地点,保质保量把每根管子打好。,孔平行度要求在1mm之内,孔径不得小于要求尺寸,且随时修磨钻头,防备烧红钻头。6、要求职工间隔100根对所打管子的长度进行丈量,即时纠正偏差,铁管要求50支/捆,70CM以下布带捆一通,70CM以上铁管,布带一定捆两通,而后拉至堆放处,要求堆放齐整,高度不超出10层。7、下班前盘点管子,能否达成当日的任务,若发现数目不足,或因为有废管,应到割管处进行改换及补齐数目;而后切断电源,洁净台面及钻床,增添适当润滑油。二、自动缩管机操作规程及注意事项A、正确的操作规程:1、正常操作前一定认真查对生产单所要求的规格尺寸能否和缩管模具相适应。2、对机床进行尺寸定位时把按钮调至手动地点,空栽试车,察看机床能否有异样,工件放入夹紧装置后,尾部调至缩管最正确尺寸并锁紧。先进行手动操作试运行,正常后调至自动开关。3、缩管放入夹具前,被缩部分一定涂上润滑油,使表面更光洁;在铝管缩管时,因要进行氧化,可在缩管达成后,用带有煤油的布或回丝擦洁净。4、在选择自动按钮后,用脚踏开关(请勿常时逗留在脚踏开关上,防止破坏开关),一次缩管只要踩一次。B、注意事项:5、机床正式工作前,一定检查电源插座、油泵的工作状况及压力表的压力值。6、在没有安全保障的状况下,一般不踩脚踏开关。7、各滑道设有加油眼,每班应加油2~3次,保持机械设施的优秀润滑成效。8、操作时禁止将手放入机械夹紧地区及缩模区,防备存心外事故的发生。9、操作人员一定定员定岗,在熟****机械原理和正常操作方法后方可上岗操作。10、缩管的工夹具处一定加润滑油,机床四周要保持整齐,下班后把机床擦抹洁净。11、保持光芒光亮,在发生紧迫状况时,应实时按下“紧迫停止”按钮。三、高速金属圆锯机的操作规程及注意事项:,职工一定经过培训,在保障娴熟操作后,方可上机操作,且一定推行定机定员制。,操作职工不行衣着过于宽松的衣服,不得头发过长,要求职工戴安全帽。,一定检查气动加紧装置的工作状况,以及遇片切割角度缩紧装置。,禁止在机械运行时清理台面或拿取工件。,不到手动进刀。(二)、五金车间设施安全操作规程:在生产车间中使用的冲床、割管机、台钻、铆钉机、沙轮机、切割机、注塑机等机械设施以及其余的机械器具,一定按期保护和养护(比如:对设施加油和冲洗)。机械设施在生产运行时,禁止维修、保护以及清理工作。开机前,第一检查设施的完好性,其次是禁止直接在机械设施上放取工件,应让机械设施正常运行后再进行正常的操作,防止机械设施在停机时被人合上离合片或机械联动。当机械设施没法正常运行或因为机械构造失灵所造成机械故障时,应实时关停机械设施,找维修养护维修,禁止机械设施带病操作。车间内禁止乱拉、乱放和乱接电气设施,应找特意人员合理定位、合理布线,做到安全用电。车间内一定合理使用处所,工件要求堆放齐整,并留出必需的生产通道及操作空间,做到文明生产。(三)、两种主要资料在设施操作中的注意事项:一、钢架操作:盘点库存数目,依照生产数目确定钢架的实质生产数。依照图纸或实样,割管下料职工第一比较所要割管子长度、直径、厚度及图纸上的要求,切割管子。依照工艺要求进行绞孔,要求管口无毛刺,亦不变形(不出现喇叭口),而后进行弯管;弯管时,一般要求焊接筋向上,减少报废率,弯管的到位率一般在2mm之内。管子曲折成形后进行套接,要求套管不短于8CM,两边平均,接着进行冲压,要求坚固,管子不变形。冲孔时要求孔位居中,孔位一般尺寸不超出1mm,冲钉要常常修整,保证冲孔的质量,惯例钢架都要冲工艺孔。部分钢架在焊接时一定坚固,无虚焊,防止漏焊,脱焊,焊渣要求洁净。钢架铆合时,铆钉卷边必定要好,铆好后,要求平坦,无摇摆现象,如发现即时纠偏。生产操作过程中,产品在工位边齐整堆放,不得随意丢、扔,凌乱无章地堆放;钢架要求10个一捆,便于盘点。,做到轻拿轻放,不一样规格、尺寸、堆放有差别。盘点库存量,在切割前,一定严格按样品或生产任务单中的要求、数目选择不一样长度、直径、厚度的铝管;确定切割数目,依照班组长要求放余量;操作人员一定配戴眼镜,并严格遵守高速切割机的操作规程。铝管是易磨擦资料,所以要求堆放成品及半成品时有必需用地毯垫好。冲孔时一定正确,,要求每100根丈量一次,冲针一定常常加油和修磨,并时刻注意冲床的安全性,禁止带病操作。