脱硝SCR法中低温.docx

该【脱硝SCR法中低温 】是由【小李飞刀】上传分享，文档一共【11】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【脱硝SCR法中低温 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。适用标准文案脱硝SCR工艺介绍第一章脱硝技术介绍SCR脱硝系统是利用催化剂,在必定温度下,使烟气中的NOx与氨气供给系统注入的氨气混淆后发生复原反响,生成氮气和水,进而降低NOx的排放量,减少烟气对环境的污染。此中SCR反响器中发生反响以下:4NO+4NH3+O2催化剂4N2+6H2O(1)6NO+8NH3催化剂7N2+12HO(2)22NO+NO+2NH催化剂+3HO(3)32N222SCR脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供给系统、氨/空气混淆系统、氨发射系统、烟气系统、SCR反响器系统和废水汲取办理系统等。此中由氨水槽车运送氨水,氨水由槽车输入储氨罐内,并依赖氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气,与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混淆器中混合后,送到氨发射系统。在SCR进口烟道处,发射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混淆后进入SCR反响器,经过两层催化剂进行脱硝反响,最后经过出口烟道回至余热锅炉,达到脱硝的目的。-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。中华人民共和国的相关法律、法例、部门规章及工程所在地的地方法例;现行相关的国家标准、规范,行业标准、规范及自治区级相关标准、规范;业主供给的设计资料。)选择切合环保要求的最经济适合的烟气脱硝工艺方案,烟气脱硝系统不可以影响系统正常运转;2)烟气脱硝工程尽可能按现有设备情况及场所条件进行部署,力争工艺流程和设备部署合理、操作安全、简易,对原机组设备的影响最少;3)对脱硝副产物的办理应切合环境保护的长久要求,尽量防止脱硝副产物的二次污染,脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响;4)脱硝工程应尽量节俭能源和水源,降低脱硝系统的投资和运转花费;5)脱硝系统年运转小时数按8000小时,脱硝系统可利用率98%以上;3(6)SCR装置按反响器出口NOx含量150mg/Nm以下达到环保要求。第三章系统设计指标NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转变率在以下条件下,对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转变率同时进行查核。1)焦炉50%THA-100%BMCR负荷;2)进口烟气中NOx含量;(3)脱硝系统进口烟气含尘量不大于3干基);50mg/Nm(4)NH3/NOx摩尔比不超出保证值1时;5)烟气进口温度:设计脱硝装置在性能查核试验时的NOx脱除率不小于80%,氨的逃逸率不大于10ppm,SO2/SO3转变率小于1%;脱硝装置在附带层催化剂投运前,NOx脱除率不小于70%,氨的逃逸率不大于10ppm,SO2/SO3转变率小于1%;3出口NOx环保要求值为<150mg/Nm,进口NOx含量应当<600mg/Nm3。脱硝效率定义:C1-C2脱硝率=×100%C1式中:C1——脱硝系统运转时脱硝进口处烟气中3NOx含量(mg/Nm)。C2——脱硝系统运转时脱硝出口处烟气中3NOx含量(mg/Nm)。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。文档适用标准文案压力损失从脱硝系统进口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa(100%BMCR工况,并考虑附带催化剂层投运后增添的阻力)。脱硝装置可用率脱硝整套装置的可用率在最后查收前不低于98%。脱硝装置的可用率定义:可用率ABC100%AA:脱硝装置统计时期可运转小时数。B:脱硝装置统计时期逼迫停运小时数。C:脱硝装置统计时期逼迫降低卖力等效停运小时数。,机械寿命40000小时。催化剂寿命是指催化剂的活性可以知足脱硝系统的脱硝效率不低于第1条指标条件时催化剂的连续使用时间。,脱硝装置的设计一定保证在焦炉负荷颠簸时将有优秀的适应特征。脱硝装置一定知足以下运转特征:(1)将能适应焦炉50%THA工况和100%BMCR工况之间的任何负荷,并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有协助设备将能投入运转而对焦炉负荷和焦炉运转方式不可以有任何扰乱。并且脱硝装置一定可以在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运转。(2)整套系统及其装置将可以知足整个系统在各样工况下自动运转的要求,系统的的启动、正常运转监控和事故办理将实现完好自动化。(3)在电源故障时,所有可能造成不行挽回损失的设备,将同保安电源连结。(4)对于简单消耗、磨损或出现故障并所以影响装置运转性能的所有设备,即便设有备用件,也将设计成易于改换、检修和保护。文档适用标准文案(5)烟道和箱罐等设备将装备足足数目的人孔门,所有的人孔门使用铰接方式,且能简单开/关。所有的人孔门邻近将设有保护平台。(6)所有设备和管道,包含烟道、膨胀节等在设计时一定考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。(7)设计采纳的资料一定适应实质运转条件,包含考虑适合的腐化余量。(8)所有设备与管道等的部署将考虑系统功能的实现和运转工作的方便。(9)所有电动机的冷却方式不采纳水冷却。:(1)脱硝系统设置烟气旁路系统。(2)脱硝反响器部署在锅炉前。(3)汲取剂为氨水。(4)采纳蜂窝式催化剂。(5)脱硝设备年利用小时按8500小时考虑。(6)脱硝装置可用率不小于98%。(7)装置服务寿命为30年。(1)总平面部署依据厂区总平面部署的规划,脱硝剂制备地区部署待定。(2)管线部署有汽车经过的架空管道净空高度为5米,。。烟道设计将可以承受以下负荷:烟道自重、风荷载、地震荷载、尘埃累积、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚起码按5mm设计,烟道内烟气流速不宜超出15m/s。在外削角急转弯头和变截面缩短急转弯头处等,以及依据烟气流动模型研究结果要求的地方,将设置导流板。文档适用标准文案为了使与烟道连结的设备的受力在同意范围内,特别要注意考虑烟道系统的热膨胀,热膨胀将经过膨胀节进行赔偿。烟道将在适合地点配有足足数目测试孔。:配套的法兰;反响器流场优化妆置;进气和排空罩;反响器罩上的隔板;整流装置;催化剂层的支撑(包含预留层);催化剂层的密封装置;催化剂吊装和办理所需的构造;在线剖析监测系统等;SCR反响器的设计将充分考虑与四周设备部署的协调性及雅观性。反响器将设计成烟气竖直向下贱动,反响器进口将设气流均布装置,反响器进口及出口段将设导流板,对于反响器内部易于磨损的部位将设计必需的防磨举措。反响器内部各种增强板、支架将设计成不易积灰的型式,同时一定考虑热膨胀的赔偿举措;反响器将设置足够大小和数目的人孔门;反响器将配有可拆卸的催化剂测试元件;在喷氨格栅处设置取样口丈量浓度和烟气流速;反响器上游和催化剂各层设置取样口,不中断丈量NOX、O2、NH3等;反响器出口设有取样口(每个催化剂模块设有一个);为了正常运转、开车和达成测试等工作设置足足数目的开孔;反响器设计还将考虑内部催化剂维修及改换所一定的起吊装置。、催化剂的活性、用量进行SCR反响器内催化剂层数、种类和构造型式的设计,使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在10ppm之内,SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%之内。催化剂的型式采纳蜂窝式,依据飞灰的特征合理选择孔径大小并设计有防堵灰举措,以保证催化剂不堵灰,同时,催化剂设计将尽可能的降低压力损失。催化剂模块设计有效防备烟气短路的密封系统,密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般将规格一致、拥有交换性。催化剂设计考虑燃猜中含有的任何微量元素可能致使的催化剂中毒。在加装新的催化剂以前,催化剂体积将知足性能保证中对于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时,乙方一定考虑预留加装催化剂的空间。文档适用标准文案催化剂采纳模块化设计以减少改换催化剂的时间。催化剂模块采纳钢构造框架,并便于运输、安装、起吊。序号项目单位数据1进口烟肚量Nm3/h2进口NOx浓度Mg/Nm33进口SO浓度Mg/Nm324进口烟尘浓度Mg/Nm35进口温度℃6性能保证NOx出口浓度Mg/Nm37化学寿命期内NOx脱硝效率%8化学寿命期内NH逃逸率PPm39化学寿命期内SO/SO转变率%2310催化剂形式/11催化剂型号/12孔数/13基材/14活性物质/15外壁厚度mm16孔径mm17催化剂高度mm18催化剂节距mm19催化剂壁厚mm20催化剂比表面积㎡/M321催化剂体积密度kg/M322催化剂缝隙率%23催化剂元件尺寸mm24催化剂元件烟气流通截面积㎡25模块尺寸(L×W×H)mm26每个模块的催化剂表面积㎡27每个模块的元件数目个每个模块包含催化剂单元摆列29每个模块催化剂的体积3M30每个模块催化剂的净重量kg31每个模块的总重量kg32每层催化剂模块数个33每层催化剂包含模块摆列个34核算烟气流通催化剂面积㎡35每层催化剂压降(新/脏)Pa每台反响器催化剂压降(新/脏)Pa37本种类模块需要的合理SCR构造m文档适用标准文案38机组数目个39每台机组反响器数目个40每反响器初装催化剂层数层41每反响器备用催化剂层数层42每台反响器总面积㎡43每台反响器催化剂净重kg44整体积量3M45反响器截面尺寸mm*mm46测试模块元件尺寸(长×宽×mm47测试模块数目(每层/反响器/机个48催化剂中TiO2含量%49喷氨量(%氨水)Kg/h50同意运转温度内化学寿命hr51同意运转温度内机械寿命yr52同意最大温升速率℃/min53同意最大温降速率℃/min模块箱资料密封材质(模块)密封资料(元件)57绝对速度误差±%58绝对温度误差±℃59绝对氨氮混淆误差±%60烟气流向偏角±°61催化剂孔道内速度M/s62空速1/h63面积速度M/h64烟气阻力/注:当前商业上应用比较宽泛的是运转温度处于320-450℃的中温催化剂,当反响温度低于300℃时,在催化剂表面会发生副反响,NH3与S03和H20反响生成(NH4)2S04或NH4HSO4减少与NOx的反响,生成物附着在催化剂表面,拥塞催化剂的通道和微孔,降低催化剂的活性。此外,假如反响温度高于催化剂的合用温度,催化剂通道和微孔发生变形,进而使催化剂失活。所以,保证适合的反响温度是选择性催化复原法(SCR)正常运转的重点。因(NH4)2S04熔点(℃):230-280℃,NH4HSO4沸点350℃,故在工程设计中需加装烟气升温装置(或引用高温烟气),催化剂每运转1-2个月一定用高温烟气(350℃以上)对催化剂进行高温冲洗,防备铵盐的拥塞。,保证氨气和烟气混淆平均,发射系统将设置流量调理阀,能依据烟气不一样的工况进行调理。发射系统将拥有优秀的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。氨发射系统使用喷氨格栅,保证氨气和烟气混淆平均。喷入反响器烟道的氨气为空气稀释后的含氨气的混淆气体,每台炉装备二台稀释风机(一运一备),风机凑近脱硝装置部署。。技术要求为防止产生积灰拥塞催化剂对脱硝系统性能产生影响,本工程选择空气吹灰器进行清灰。每个反响器设置6个吹灰器进行吹灰(含备用层),每层催化剂部署2个吹灰器。空气吹灰器所需空气参数以下:空气压力:、制备、供给系统本工程采纳氨水来制备脱硝剂。氨水储藏、制备、供给系统包含储氨罐、氨水蒸发罐、废水罐、废水泵等。此套系统供给氨气供脱硝反响使用。储槽中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气,而后与稀释空气在混淆器中混淆平均,再送到脱硝系统。氨气系统紧迫排放的氨气则排入废水罐中,再经过废水泵打到污水办理场办理。本工程共用脱硝剂储存、制备、供给系统,部署1个氨区。氨水储藏和制备地区独立成岛部署,在全厂总平面的部署中由乙方一致设计。氨水储存、制备系统主要设备。(1)氨水储罐氨水储罐的容量,7天的用量进行设计,本期工程设置1台氨水储罐。氨水储罐设有防太阳辐射举措,四周安装有事故喷淋管线及喷嘴,当氨水储罐罐体温度、压力过高时自动淋水装置启动,对罐体自动喷淋减温降压;(2)氨水蒸发罐文档适用标准文案氨水蒸发所需要的热量采纳热空气加热来供给。热空气经过空气换热器获取。(3)废水泵废水排到废水池,并经过废水泵排到厂区污水办理场系统。废水泵共设2台(一用一备)。(4)氨气输送管道焦炉供给一根氨气输送厂区管道,由氨水储存区到SCR区后送至反响器的喷氨格栅。烟气加热系统因本项目烟气温度较低(大概280℃),考虑到中低温催化剂的脱硝运转成熟稳固、催化剂的成本及脱硝运转成本,故增设一套烟气加温装置。烟气加热系统主要包含:煤气焚烧器、煤气排水罐、煤气分派控制阀、煤气管道等。检修、起吊设备对于催化剂的安装、改换及其余检修和保护需要的部位,设计所有的起吊设备和必要的轨道。起重设备包含电动葫芦,安装在工字轨道或桥式轨道上。电动葫芦为永远安装,提高能力为2t及以上(知足安装及检修最大的起吊重量要求)。,控制盘柜就近找房间部署。同时,二者和单元机组DCS系统设有冗余双向通信接口,运转人员经过脱硝DCS操作员站对氨区系统被控对象及工艺参数进行控制和监督,最后实现远方控制,就地无人值班。第五章附件主要工艺设备(但不限于此)序号名称规格单位数目一氨储存供给系统1氨水储罐35m3,304套12卸氨泵过流304台13氨水输送泵Q=,H=60,过流304套24变频控制器变频器及控制单元套2文档适用标准文案5废水泵过流304台16氨水蒸发系统不锈钢套17废水槽台18液位计套29呼吸阀不锈钢套110止回阀不锈钢套311过滤器不锈钢套212手动阀门批113氨水喷淋系统套114金属软管不锈钢套115工艺管道系统套1二SCR反响器系统1SCR反响器Q345/Q235套12SCR反响器钢构造Q345/Q235套13平台扶梯Q235套14反响器进口烟道Q235套15反响器出口烟道Q235套16烟道挡板阀门Q235套37喷氨格栅系统304套18烟气整流均布系统套19非金属膨胀节非金属套410吹灰器系统套1三SCR脱硝催化剂m351四烟气加热系统五电气系统1低压GDD配电柜面12控制箱、操作柱套43照明系统灯具,开关,BV-500导线,套1文档