稳乐3#施工组织设计报审表及内容---副本.doc

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2台吊装钢柱屋架2经纬仪2台测量垂直度3水准仪2台测量水平4电焊机2台临时固定5电动自攻枪8把安装屋面墙面6拉铆枪3把安装收边板用7高强度扭矩扳手1套高强螺栓用8氧气乙炔1套临时修改9安全帽25顶安全10保险带14付高空、安全11钢丝绳200米固定钢架及起重12综绳200米固定钢架及起重13普通扳手若干把固定普通螺栓14切割机2台围护安装15电钻4把围护安装五、施工现场准备施工现场基本完成三通一平工作。施工用电:施工用电从甲方已设电源引入,并设总配电箱及分箱,以满足施工需要。施工临时设施:在工程开工前搭设临时设施,具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放,并做好现场设备保护措施。施工材料堆放:在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放,每阶段都必须严格按照布置计划进行,材料等不准任意堆放。钢构件加工在公司内进行,屋面板、墙面板的加工也在公司内进行,构件用汽车运输。六、钢结构的工厂加工制作钢结构制造质量控制程序钢结构厂房施工组织设计-7-学****操作规程和质量标准钢材、焊条准备,出具合格证准备工作场地及工装模具准备学****图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底卡半成品检查厂内下料半成品编号保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工自检、抽查材料代用单执行验评标准材料合格证不合格产品的处理(返工)焊接检查记录自检记录办理出厂合格证明质量评定质量评定记录资料整理出厂合格证明施工记录(一)、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备:经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验:(1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。(2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。(3)钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。(4)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。图纸会审、图纸细化:经图纸会审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。钢结构厂房施工组织设计-8-制定钢构件加工生产工艺及质量标准:根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。(二)钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图示。总体工艺流程图:工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔抛丸涂漆质量检查漆膜检测检验提交编号包装(三)、放样、下料和切割1、按照施工图上几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板(样杆)允许偏差表。钢结构厂房施工组织设计-10-放样和样板(样杆)允许偏差表项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±、宽度长度0~+~-±±±20’2、钢材下料前先对材料进行校正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆(样板)的允许误差表。下料与样杆(样板)的允许误差表项目允许偏差零件外形尺寸±±(装配或加工)±±20°4、据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定:零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割±±、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物,断口上不得有裂纹和大于1钢结构厂房施工组织设计-11-mm的缺棱,并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2mm。8、精密切割的零件,。9、机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于-16℃时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正;焊接旁弯变形火焰进行矫正。4,零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900~1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。(五)边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求,一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。(六)制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓位置、尺寸准确。(七)组装板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批地进行装配工作将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。装配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。10、H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经数控火焰切割机下料后,经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊,焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正,传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔,从而完成整个加工过程,生产出合格的H型钢产品。