见证取样送检计划.doc

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、建设单位:南阳亿安房地产开发有限公司6、设计单位:上海东方建筑设计研究院有限公司1/227、勘探单位:南阳中兴地质工程勘察有限公司8、项目管理单位:南阳亿安房地产开发有限公司9、监理单位:桐柏县建设监理有限责任公司0、质监部门:桐柏县建设工程质量监督站1、施工单位:郑州建安建筑工程有限公司)2、检测部门:桐柏县质量检测站由于该工程所用的材料数量大、品种、规格繁多等特点,所有材料的取样和送检也要及时。二、编制依据1、建设部颁布的《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》、建设工程相关法律、法规。2、相关技术标准、施工和试验规范、规程、方法。3、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件。4、经批准的设计文件、施工组织设计、施工方案。5、建设工程质量检测见证取样送检人员实用手册。三、见证取样和送检材料项目的确定1、混凝土试件;2、砌筑砂浆试件;3、钢材;4、钢筋焊接及钢筋机械连接;5、水泥;2/226、建筑用砂、碎(卵)石;7、砌体砖8、防水材料;9、外加剂;0、基础回填土;1、建筑装饰材料;四、工程材料用量分析、统计、计划检测组次五、见证取样和送检的方法、数量和要求1、水泥:取样方法按GB12573-2008进行。取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,数量不少于6(90规范12)㎏。水泥取样检验应以同一水泥厂、同编号水泥、为一取样单位,水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定,10万吨-30万吨以上,不超过400T为一编号,30万吨以上-60万吨不超过600吨为一编号。一般以400T为一验收批。主要检验项目:根据GB50164-2011进场水泥应检验强度及安定性,有要求时,尚应检验其他性能。结构阶段:应按上述规定检验,时间不超过三个月。装饰阶段:一般为三个月。大型工程每月一次,小工程每三个月或做两次2、粗骨料:取样方法按GB14685-2011进行。从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位,取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15份,混合均匀,组成一组样品,数量不少于60㎏。验收批:一般按为一批。检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒的总含量。3/223、建筑用砂:取样方法按GB14684-2011进行,从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,混合均匀,组成一组样品,数量不少于30㎏。验收批:一般按为一批。检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量。4、烧结普通砖取样方法按GB5101-2003进行,验收批:以15万块为一批,不足15万块以一批计。取样方法及数量:用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取25块。检验项目:强度等级、泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数。5、加气混凝土砌块本工程采用600*240*300与600*120*300加气混凝土砌块,取样方法按GB11968-2006进行。验收批:砌块按密度和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、强度等级和质量等级和同一生产工艺制成的 1万块轻集料加气混凝土砌块为一批;每月生产的砌块数不足1万块者亦按一批论处。取样方法及数量:用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中随即抽取5块做抗压强度检验,3块做密度检验共8块。检验项目:尺寸偏差和外观、抗压强度等级、干密度等级。4、混凝土试件:A、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2015)和《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定:4/221)每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;3)当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4)同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;B、结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:1)对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。2)同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3)同一强度等级的同条件养护试件的留置同一楼层的每一个单元不少于2组(其中拆模试件1组)。4)当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到, 0度及0度以下不计,温度取当天的平均温度。C、预拌(商品)混凝土①、预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》( GB14902-2003)规定取样。1)用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每 100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的5/22混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2)用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每 100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。3)对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。②、预拌商品混凝土检测一般规定:1)预拌混凝土质量的检验分为出场检验和工地现场交货检验。出场检验的取样试工作,应由供方承担:交货检验的取样检验工作,由供需方协商承担单位。其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位。2)当判断混凝土质量是否符合要求时,强度坍落度应以交货检验结果为依据;***化物含量可以出厂检验结果为依据;其他检验项目应按规范执行。、取样和组批1)用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取,用于出厂检验的混凝土试件应在搅拌地点采取。2)交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GB50107规定在20分钟内完成;强度试件的制作应在40分钟内完成。3)每个试件应随机地从盘中或运输车中抽取;混凝土试样应卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。4)每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 ,且不宜少于。5)混凝土强度检验的试样,其取样频率和组批条件应按下列规定进行:6/22a、用于出厂检验的试样,每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时间,取样亦不得少于一次。b、用于交货检验的试样,每相同配合比的混凝土,取样不得少于一次,一个工作班的相同配合比的混凝土不足,取样也不得少于一次。注意:当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于时,其交货检验的试样,每混凝土不得少于一次。c、混凝土试样的组批条件,应符合 GBJ107的规定。6)混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每相同配合比的混凝土去检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足时,其取样也不得少于一次。7)混凝土拌合物的含气量、***化物的含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。、质量指标:1)强度:预拌制混凝土的强度应符合 GBJ107的规定。2)坍落度:在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差,不应超过下表的规定规定的坍落度(mm)≥100+20-160,允许偏差(mm)≤40+203)含气量:含气量与合同规定值之差不应超过 +%D、混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008),混凝土抗渗试块取样按下列规定:试件的留置方法:每单位工程不得少于二组,从同一盘或同一车内取样。抗渗性能试验应采用顶面直径,底面,高度为的圆台体,六个为一组,7/221)连续浇筑混凝土量 500立方米以下时,应留置两组( 12块)抗渗试块。2)每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组( 12块)抗渗试块。3)如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。4)抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,混凝土抗渗试块取样按下列规定:对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。E、试件制作和养护根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求,混凝土试件的制作和养护按下列规定::成型前,应检查试模尺寸并符合GB/T50081—2002的规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为±%;骨料为±l%。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min。根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大+的混凝土宜用振动振实;大于的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法应与实际采用的方法相同。8/22圆柱体试件的制作按有关规定执行。:。,选择成型方法成型。1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行:,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振。2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行:,每层的装料厚度大致相等;。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;;,直至插捣棒留下的空洞消失为止。3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。9/。,应在温度为 20±的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。,拆模后,试件仍需保持同条件养护。F、冬期施工试件的留置:冬期施工的混凝土试块的留置除满足以上三条要求外,应增加两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度(冬期浇筑的混凝土在受冻前必须达到的最低强度)应符合下列规定:1)普通混凝土在气温降至零度受冻前的测定;掺防冻剂混凝土在气温降至防冻剂规定的温度前测定。2)普通混凝土采用硅酸盐和普通水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣水泥配制混凝土时,应为设计标准值的的40%,但混凝土等级C10及以下时,。3)掺防冻剂混凝土,当室外最低温度不低于 -15%。6、砌筑砂浆试件:取样方法按JGJ/T70-2009进行。1)每一楼层或砌体中的各种标号的砂浆,每搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块(每组6块)。如砂浆标号或配合比变更时,还应制作试块。10/22