设备搬迁方案模板.doc

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固地搁置支承板(100*100),支承板下基础表面应凿平,支承板的厚度应大于螺钉直径。7)精平设备时,采纳找正时甲方指定丈量基准面、线、点为检测面,精平设备使达到设备技术要求。(8)设备精平后,采纳无缩短混凝土进行二次灌浆,待灌浆层强度达到75%时,复测设备精度,调整直至合格。(9)气温低于4℃时,灌浆层应采纳保护性举措。7、设备冲洗1)对需要装置的零、零件配合尺寸、配合面、滑动面,整体设备配合面、滑动面,安装检测基准面应进行复查冲洗办理。2)对需要解体运输的设备予以解体冲洗时,应作出装置记录和标记。3)冲洗到货设备非油漆表面涂抹防范层采纳溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。(4)如装置面与运动接合面有锈蚀时,应进行除锈办理,采纳粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦抹,或用细研膏进行磨光。5)冲洗后表面应表现金属光彩,重要接合面,导轨面用白布擦抹后,白布应无异物污染。6)装置时,被冲洗的接合面涂抹洁净的机械油,对工期较长的设备安装,其裸露在外的设备迁居方案模板设备迁居方案模板设备迁居方案模板运动面,导轨面应合时进行防锈方法,除抹黄干油或机械油。7)工程施工查收后,如甲方暂不使用,进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。(二)设备安装主要技术要求一、履行标准:1)供配电系统设计规范(GB50052—95)2)低压配电设计规范(GB50054—95)3)通用用电设备配电设计规范(GB50055—93)4)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062—92)5)电力装置的电丈量仪表装置设计规范(GBJ63—90)6)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303—88)7)施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46—88)8)民用建筑电气设计规范(JGJ/T16—92)9)桥架设备安装工程施工及查收通用规范(GB50231—38)10)连续输送设备安装工程施工及查收规范(GB50270—38)11)金属切削机床安装工程施工及查收规范(GB50271—38)12)起重设备安装工程施工及查收规范(GB50278—98)注:在安装时期,如有新标准出现,则以新标准为准。二、设备工艺配管1)设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连结。2)管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实质状况,由甲乙两方核发方案。(3)管道资料的选定:DN(50毫米时,用镀锌钢管丝扣连结,DN大于50毫米时,用焊接钢管,焊接连结。4)螺纹连结收、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定,螺纹洁净,规整,无断丝,连结坚固,无焊接口。5)焊接钢管时,焊口平直,焊缝表面无结瘤、夹渣平易孔,对有焊缝探伤检查要求的,应作焊缝探伤检查。6)管道支(吊、托)架安装方式现场确立,并经甲方驻地代表认同,支架间距应符合规范。(7)气流管道坡度沿气体流动方向,向下倾斜,其坡度值大于10/1000毫米,润滑油,乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜,坡度值大于—25/1000毫米。8)管路中阀门安装,其型号、规格、耐压强度和严实性试验结果,应符合技术要乞降施工规范规定,地点、出入口方向正确,连结坚固、亲近,开启灵巧。9)管道的隐蔽与防腐,凡隐蔽工程经甲方代表认同署名后,方能进行隐蔽,隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定,防腐层采纳清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着,粘贴坚固。10)管道、支架涂漆采纳两层防锈漆,两层面漆,漆色按规定要求采纳,油漆为一般红丹防锈漆和调合漆,漆面附着优秀,无脱皮、起泡、漏刷现象,漆膜厚度平均,无流淌及污染现象。11)关于振动较大的设备与管道连结,在连结处加装避振软管。三、设备的调试(一)试车的通用技术要求1、流体介质门路管路及腔(箱)体均不可以有跑、冒、滴、漏、渗现象;2、传动部分检查,运行零件应灵巧,不该出现卡、塞、振、抖现象,空转盘车时未级运设备迁居方案模板设备迁居方案模板设备迁居方案模板转件转数不得少于1周;3、关于试车中需进行打压试验的设备,试验结束后应进行管道放空。4、安全制动系统必然动作敏捷,未级运行零件的制动转数或制动距离应知足设备安装使用技术文件之规定;5、电气元零件动作应敏捷靠谱,不该有打火、漏电现象发生;6、设备各主要承载、受压部位(如轴承、齿轮箱、电机等)的温度、噪音均不可以超出设备出厂设计要求;7、接地保护必然依据国家行业标准进行试验;8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理,不得有捆、拉、吊、绑现象;9、对通用零件安装的检查查收则依据附件7中的有关标准履行;10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原由发生设备(或部件)破坏时,应视其情节轻重,按招标单位提出的要求进行责任补偿,补偿额度按商务部分履行。11、竣薪资料要求齐备(包含各样改正及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等)12、试车查收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购买合同中的有关规定履行。(二)试车程序试车程序:综合检查——单元(车)点动空试——单元(车)、连续空试——系统联动空试——综合检查整顿——负荷试车准备——系统负荷试车——完工查收(三)液压、气动系统的安装调试1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件,摆列、走向、坡度应做到正确合理。2、液压、气动管路需要曲折时,采纳冷弯,施工前,用压缩空气吹扫,必需时预以酸洗,保持脱脂。3、液压系统管路需要焊接时,采纳氩弧焊,需要探伤检查时,其抽查量应达到50%。4、液压系统充油时,检查冲洗度,按规格、品种及特色充油,并开启排气器排净空气。5、系统进行压力试验,断开系统中马达,伺服阀比率阀、压力传感器、压力继电器,试压时,迟缓加压到试验压力,保持压力10分钟,检查有无压降,焊缝接口均有无渗漏。6、开启液压泵或气源,调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值,检查动作正确,靠谱度,并检查驱动件的行程和速度,运行状况。(四)单机试运行1、单机运行在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路,电路所有施工完成后进行。2、设备管路试验、电路试验合格,并在施工记录、资料齐备后,书面通知甲方获得认同时,准备单机试验。3、单机试运行条件:1)需要的能源、介质、资料、工机具、检测仪器、安全防范设备及器具等,应符合试运行需要。单机试运行后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方供应。2)对精巧设备,另编制运行方案或试运行操作规程。(3)参加试运行的人员,起初由主管工程师进行设备结构性能、技术文件,操作规程交底或培训。(4)打扫设备周边环境。4、设备试运行步骤:1)检查设备安装状况,机床的挪动,转动零件其运动和安稳,手动盘车灵巧、轻快、无阻滞现象,皮带张力应一致,符合设备技术要求;安全装置调整正确靠谱,制动和锁紧机构设备迁居方案模板设备迁居方案模板设备迁居方案模板调整适合。2)安装精度符合设备技术要求。3)地脚螺栓平均紧固,并与设备接触优秀。4)电气(仪器)控制控制系统及仪表的调整试验完成(可另编施工方案)(5)润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求,依据设备技术文件,对需润滑的部分充注润滑剂,并检验其洁净程度。6)润滑油、液化油、气、冷却液,应在单系统启动后,压力,油温、管路排气均达到设备技术文件规定。7)润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、靠谱、敏捷,各系统工介质不得中断和泄漏,保持规定的压力、温度、流量。5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后,进行机械和各系统联合调整试验。6、联合调试由零件开始至组件,至单机,直至整机成套设备,按设备技术文件和操作程序进行。1)调整来往运动零件行程,限位,察看整个行程运行状况,不该有振动,爬行和阻滞现象。2)在主运动和进给速度各级速度下作运行试验察看启动,停止和制动,手动运行状况、自动运行状况应无异样现象。7、系统空负荷试车,在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。9、检查导轨接合面,润滑油等温升,其数值不该超出查收。10、空负荷试车应有甲方代表在场,并作好试车记录。11、空负荷试车后切断电源和其余动力源,进行放气,排水及防锈涂油,复查设备安装几何精度,检查润滑油洁净度,必需时改换新油。四、设备的检测与丈量:(一)设备被检测面标高经过精巧水平仪S—1(),从甲方提供基础标高。(二)设备平面地点由经纬仪从基准点引来。(三)设备基准面检测方法:1、直线度测试:沿被测面方向,用框式水平仪,或精巧水平仪等距离选择丈量点全长最少采纳三个丈量点分别丈量读数,其偏差以读数最大代数差值计算。2、水平度测试,在被丈量面中央或离边沿50毫米处四周采纳丈量点,用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪丈量,在互成90度两个方向丈量,其偏差不得超出设备文件规定值。3、垂直度测试,用框式水平仪分别在被测面采纳丈量点,读取读数,或经过已被丈量合格设备迁居方案模板设备迁居方案模板设备迁居方案模板的水平面,用两个水平仪读数计算,如图:4、平面平行度丈量:在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择丈量点,其偏差为两次设备迁居方案模板设备迁居方案模板设备迁居方案模板丈量读数的最大代数差。5、展转体中心轴线与挪动件挪动平行度检测,如图:丈量应在测试芯棒互成90度两个方设备迁居方案模板设备迁居方案模板设备迁居方案模板向丈量,丈量偏差为两个方向丈量结果的代数和的一半。6、具备设备依据设备技术文件进行检测,或依据有关规范或会同甲方代表商讨丈量方法。六、设备试车及查收1、试车检验项目:1)机械传动系统运行状况;2)电机温升、振动、噪声;设备迁居方案模板设备迁居方案模板设备迁居方案模板3)减速机噪声、温度及振动;4)润滑油脂品牌、量位、油温、流通状况;5)安全制动保护系统的动作敏捷度;6)自动检测与控制系统动作状况;7)主要承载轴承的温度、噪声变化状况;8)密封点检查;9)电器接线、接地保护检查;10)各样紧固连(联)接检查;11)环保指标的检查。2、试车及查收1)设备试车前,应检查主要润滑零件的洁净状况,不洁净的应进行冲洗。2)设备试车应第一启动润滑系统,确认润滑到位后再进行单车(元)空试,单车(元)空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严实督查设备的承载、承压、受热部位(电机、轴承、齿轮箱等)的温度、噪音、振动变化状况,超出规准时应实时除掉。试车过程中出现的设备问题和设备故障(机械的、电气的)均应立刻整顿,其责任与所发生的开销问题依据合同商务部分有关条款履行。3)空车、负荷连续试车时间应依据设备购买合同中的有关规定履行。4)对未达到技术要求的安装内容要进行整顿,对整顿的查收应达到技术要求。内容总结(1)设备迁居方案一、拆卸原则及一般要求先小后大,先易后难,先地面后高空,先外面后主机,必然要解体的设备要尽量少分,同时又要知足包装要求,最后达到设备从头安装后的精度性能同拆卸前一致(2)水源、气源等和车间动力联系的部位(3)端子板号、外面线号)确认无误后,方可拆卸,不然要调整线号(4)作好拆卸记录,并交有关人员设备迁居方案模板设备迁居方案模板设备迁居方案模板