质量改进及服务控制程序.docx

该【质量改进及服务控制程序 】是由【泰山小桥流水】上传分享，文档一共【5】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【质量改进及服务控制程序 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。质量改进及服务控制程序质量改进及服务控制程序1质量改进及服务控制程序质量改进与服务控制程序目的质量改进与服务工作是本公司压力容器产品经营、生产和质量管理工作的重要组成部分。经过明确质量信息收集、整理、解析和办理流程,保证压力容器产品各方面质量信息传达顺畅,使其及时获取办理或解决。范围适用于本公司质量管理系统的各职能部门和压力容器制造过程及售后服务工作。职责质管部负责质量改进工作的归口管理。包括:质量信息的收集、汇总、解析、反响、办理及对外面建议的回复,筹备质量改进工作会议等。经营部负责市场信息、售后信息收集、整理、传达。质管部负责产品实现过程信息收集、整理、传达和汇总。各相关部门协分派合。质量保证工程师负责主持质量改进工作。主持质量改进工作会议,审查质量改进计划、质量改进报告,并组织推行。控制程序质量信息公司经过各种渠道和方式收集、解析、反响办理质量信息。质量信息包括:内部信息、外面信息、顾客反响的质量信息、特种设备安全监察机构供应的质量信息、监察检验机构提出的质量问题等。内部质量信息⑴内部质量信息是公司内部在生产过程表现的状态及出现的质量问题,包括产品设计文件、工艺文件、工艺设备、操作过程、检验与试验过程、质量保证系统运转、产品安全质量、人员培训管理等各个方面的情况与问题。⑵质管部负责对质量保证系统过程进行监察和测量,收集相关质量保证系统建立和运转的质量信息。⑶质管部依照产品实现的策划对产品的特点进行监察和测量,收集相关产品的质量信息。外面质量信息⑴经营部负责与顾客沟通,并对顾客满意度进行统计解析,经过检查、回访等方式收集顾客反响的质量信息,并作好“用户服务记录台帐”。⑵特种设备安全监察机构供应的信息包括:特种设备安全监察法律、法规、安全技术规范的拟定与更正信息、专业会议情况、事故通知情况等;包括全国压力容器标准化技术委员会、相关标准化技术委员会工作动向、国专家业动向、培训动向、行政同意动向(发证、换证、处罚等)等。⑶监察检验提出的改进建议及建议,包括监检人员发出的《监检工作联系单》或监检单位发出的《监检建议书》中向公司提出的与监检产品相关的安全质量问题,质量保证系统运转以及相关检验、操作和工作人员等出现的问题。质量信息管理质量信息管理原则是:公司相关部门和人员对任何本源的质量信息都应认真解析原因,拟定整改措施,组织整改,并对整改结果组织考据,在规定的限时内完成整改并书面回复办理结果。管理程序⑴收集。反响(举报)与收集质量问题(信息)是公司职工的责任和义务,任何质量信息都应及时向质管部或公司其他部门报告。由质管部负责汇总。⑵整理。质管部负责分类、整理质量信息,提第一版面资料并存档。⑶反响。经质量保证工程师审查赞成后,由质管部向相关部门供应质量信息书面资料。⑷办理。质量问题主要责任部门或质量信息主要当事单位,在签收质量信息反响资料后,应马上组织拟定质量改进计划,采用有效措施进行改进。质量改进计划经部门负责人签字后,报质管部备查。问题改进后应提出质量改进报告,报质管部检查、考据。出现质量问题,必定按“三不放过”的原则进行办理、了案,并严格执行公司奖罚规定。内部审查公司每年最少组织一次内部审查,经过抽样检查评定公司质量保证系统的吻合性和有效性。内部审查应按计划进行,当有以下情况时由质量保证工程师决定追加内部审查:⑴公司的组织机构、质量保证系统发生重要调整;⑵国家法律、法规等外面环境条件发生重要变化,影响到公司的经营方向和产品方向;⑶公司连续发生了重要质量事故或因产品安全质量以致顾客投诉;⑷接受第二、第三方审查从前;质量改进及服务控制程序质量改进及服务控制程序2质量改进及服务控制程序⑸《制造同意证》到期换证从前。质量保证工程师对内部审查进行策划,列出“内部审查计划表”,同时考虑审查的重点和重要性,以及过去审查的结果,并应保证审查过程的客观性、公正性。内部审查程序⑴组成内审小组。审查组长由质量保证工程师担当,或由质量保证工程师授权质管办担当。审查组成员包括质控系统责任人、公司内有经验的工程技术人员和职工。⑵审查组长提出审查工作计划。工作计划应列出审查小组名单、主要参加单位、目的与范围、主要内容、工作方法和时间安排等。工作计划应抄报总经理、技术负责人、质量保证工程师,发送公司各部门和审查小组成员。⑶审查小组应准备审查所用的相关文件,包括相关法规、标准、质量保证系统文件、质量信息汇总、质量问题汇总等。⑷审查小组主要工作方法:检查现场,听取报告,召开相关人员会商会,查阅资料等。⑸发现产品不合格问题,应填写“内部质量审查不合格项报告”。⑹审查小组提出年度“内部质量审查报告”,经征询建议,质量保证工程师赞成后,方可提交年审(或联审)会议。⑺报告经总经理赞成后,召开年审(或联审)会议。会议由总经理主持,质量保证工程师作年审(联审)报告。经充分谈论,听取各方建议后,形成会议纪要或特地文件。年审(或联审)工作及会议,应邀请监检单位及监检人员参加。年审(或联审)会议文件与资料,由质管部汇总、整理、存档,备查。内部审查中发现的不吻合项必定解析产生的原因,拟定纠正措施,并推行追踪,考据、评审结果。⑴外面质量信息由质管部负责会同相关部门,依照审查结论,进行回复。⑵内部质量信息由质管部负责,依照审查结论,起草质量通知,经质量保证工程师赞成后,发公司各部门,由质管部督促相关部门落实解决。公司各部门应积极参加内审活动,检查问题,准备建讲和建议。接到质量改进报告、会议纪要、整改通知后,应马上贯彻,及时、认真纠正、解决、整改自己问题。整改情况报质管部汇总。管理评审公司每年3月31日从前,在总经理主持下由质量保证工程师负责组织一次对质量保证系统运转情况的管理评审。质量改进及服务控制程序质量改进及服务控制程序3质量改进及服务控制程序由质量保证工程师提出管理评审的推行计划和方案,总经理赞成后,列入公司重要工作日程安排。管理评审的评审时间、地点、出席人员、评审内容,质量保证工程师负责组织编写方案,早先发散给评审人员。参加评审的人员要认真做好准备。管理评审会议由总经理或授权质量保证工程师负责主持。管理评审要对所评审的内容做出结论建议,评审记录由技术档案室存档。内审的结果和反响的质量保证系统问题,应在管理评审时予以解决。依照管理评审,决定可否更正或改版质量保证手册。纠正、预防措施纠正措施公司在产品实现和质量保证系统运转过程中,应采用措施除掉不合格原因,防范其再发生。其活动包括:⑴鉴别不合格(包括顾客抱怨);⑵确定不合格的原因;⑶谈论可否需要采用措施,以保证不合格不再发生;⑷确定和推行纠正措施;⑸记录采用措施的结果;⑹评审采用的纠正措施。预防措施公司在产品实现和质量保证系统运转过程中,应采用措施除掉潜藏的不合格原因,防范其发生。预防措施应与潜藏问题的影响程度相适应,其活动包括:⑴鉴别潜藏的不合格及其原因;⑵谈论可否需要采用措施,以防范不合格发生;⑶确定和推行预防措施;⑷记录采用措施的结果;⑸评审所采用的预防措施。质量目标的实现和核查质量目标的分解落实⑴产品过程检验一次合格率≥95%由生产部负责落实,质管部配合。⑵顾客满意度≥98%由供销部负责落实,生产部配合。⑶⑶顾客投诉办理率100%由质管办负责落实,生产部、质管部配合。质量目标的实现情况,由质管办负责统计,核实。各部门每个月最后一个工作日从前,向质管办报告当月质量目标实现情质量改进及服务控制程序质量改进及服务控制程序4质量改进及服务控制程序况。质管办汇总后,经质量保证工程师赞成,每季度向全公司通知一次本季度公司压力容器生产质量目标实现情况,同时抄报监检室。第四时度则为全年质量目标实现情况通知。质量目标实现情况及通知是公司内部质量主要信息之一,列入质量年审(或联审)会议资料之一。公司对质量目标的实现情况进行奖惩。产质量量如期统计解析对公司压力容器产品的一次合格率和返修率每季度进行一次统计解析,以谈论质量保证系统的合适性、充分性和有效性及鉴别改进机遇。经过数据解析,供应予下有价值的信息:⑴与产品要求的吻合性;⑵过程和产品特点及趋势,包括采用预防措施的机遇;⑶质量管理系统运转信息。预防措施公司在产品的实现过程和质量保证系统运转过程中,应采用措施除掉潜藏的不合格原因,防范其发生。预防措施应与潜藏问题的影响程度相适应,其活动包括:⑴鉴别潜藏的不合格及其原因;⑵谈论可否需要采用措施,以防范不合格发生;⑶确定和推行预防措施,记录采用措施的结果,评审所采用的预防措施。服务供销部依照上一年度的质量信息情况,在每年1月底前提出当年的顾客服务计划,经技术负责人、质量保证工程师审查后,报总经理赞成。顾客提出的产品安全质量问题和信息,应认真、及时进行解析、推行、考据和报告。应诚信为顾客服务,采用有效措施,帮助顾客解决问题,直到顾客满意为止。顾客服务情况由供销部负责收集,汇总提出年度报告,经质量保证工程师审查后,报总经理批阅。将顾客服务年度报告列入质量年审(或联审)会议资料之一。质量改进及服务控制程序质量改进及服务控制程序5质量改进及服务控制程序