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钢结构压型钢板施工工法.docx


文档分类:建筑/环境 | 页数:约5页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法一、工法特点及原理1)利用压型钢板自己重量轻、强度高、承重要、抗震性好的特点,取消了传统的模板支撑系统,工程中作为混凝土楼板的永久性模板,其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用,方便施工、节约成本,且与混凝土拥有很好粘接强度,提升结构的承载能力。2)多层及高层钢结构施工平时采用一柱二~三层,施工速度较快。随着结构高度的增加,压型钢板以其快捷的施工速度,能够作为施工时的操作平台,保证施工的安全。二、适用范围1)本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程,特别适用于楼层层高较高、面积较大、不合适搭设满堂脚手架系统的建筑。三、施工准备1、资料及机具:序号名称功能1压型钢板主要资料2收边资料辅助资料3交流弧焊机压型钢板与梁焊接4氩弧焊机洞口封边焊接5等离子切割机压型钢板切割6空气压缩机配合等离子切割机7气割器具切割8手锤压型钢板与梁紧贴9吊装带吊压型钢板用10墨斗放线11直角尺放线12钢卷尺放线13夹紧器压型钢板咬合、劳动力组织:压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业。需要配置的工各种类包括:铆工、电焊工、气焊工、起重工、丈量工和力工。、作业条件:1)体框架结构焊接达成并已经超声波探伤合格:2)主体框架结构焊接达成后,柱垂直度偏差复测合格;3)上层次梁安装前,应先将压型钢板放置于基层梁上;若在次梁安装后再吊压型钢板,必然造成斜向进料,简单损坏钢板甚至发生危险。四、施工序次1、平面施工序次随主体结构安装序次铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。2、立面施工序次为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设基层压型钢板。五、工艺流程施工准备六、安装方法、安装前的准备:认真熟悉图纸,认识压型钢板绘的制排压版型分钢布板、排尺版寸图控、制统要计求构以件及压型钢板在钢梁上地址关系等。压型钢板加工钢结构主体查收配件加工钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法(试验判断)钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法在安装从前,检查钢梁的平展度和钢结构梁的完满情况,认真打扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表面可否存在防腐工艺,若是存在必定要将防腐表层打磨去掉。3)综合丈量钢梁表面的平展度,并依照压型钢板的排领土及建筑轴线在钢梁表面进步行丈量放线,并作好丈量标记。2、压型钢板安装:1)吊放与铺设1)压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板依照该厂供应的部署图将压型钢板依照铺装序次叠放整齐。2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装序次和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分别。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。3)为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必定捆绑牢固。防备垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式,防范吊装时产生变形或折损。4)压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,防范倾倒而造成坠落事故。5)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的地址线。铺放压型钢板时,先进行粗安装,保证其涟漪对直,以便钢筋在“波谷”内经过。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应合适调整板缝。6)压型钢板起吊表示图:7)当风速≥6m/s时严禁施工,已翻开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被暴风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。8)不规则面板的铺设:依照现场钢梁的部署情况,以钢梁的中心线进行放线,将压型钢板在地面在平台进步行预拼合,尔后在放出控制线,再依照压型钢板的的宽度进行排版、切割。(2)固定1)压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,板与板之间的侧搭接为“公母扣合”,为防范钢板因承重而分开,应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊,最大间距为900mm。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。2)任何未固定的压型钢板可能会被暴风刮起或滑落而造成事故。3)压型钢板焊接、栓钉焊接压型钢板铺设过程中,对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线,以便于栓钉焊接能正确到位。拟定严格的栓钉焊接资料储蓄规定,资料要按要求稳当堆放。钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法3)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的缝隙可否控制在1mm之内,而且保证焊接处干燥。4)依照栓钉的直径选择合适的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在≥16mm厚的80x80mm的16Mn钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢板上,焊缝外观检查合格后,试件进行30°冷弯,栓钉波折原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定,依照工艺评定报告中有关的参数要求,按专人督促焊工在上班前进行试焊,并依照焊接的收效进行调整参数,经过一个阶段的记录,综合每次调整的参数,列出表格,并对每个焊接工人逐一进行技术交底。6),要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间缝隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前10颗钉进行30°打弯试验合格后进行正常施工。铺设后的压型钢板调直后,为防范从钢梁滑脱或被暴风掀起,应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距为300mm,每波谷处点焊一处,焊接必定牢钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法靠(焊接点直径不得小于10mm);侧点焊每900mm一处。8)点焊固定采用手工电弧焊,用直流焊机进行点焊,若是栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。(4)压型钢板收边做法1)当压型钢板临边梁或铺设不连续时:2)板连续铺设跨梁时:(5)压型钢板端部封口压型钢板铺设达成,并经调整电焊到位后,为防范混凝土施工时漏浆,需要对边角和压型钢板波峰处的缝隙进行封堵办理。办理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。详图以下:压形钢板板肋配套定型堵头或钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法PVC胶带封堵钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法压型钢板端部封口表示图(6)现场切割钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法1)在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的地址应参照楼板留洞图和部署图,并经核对;钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法如错误切割,造成压型钢板的损坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术,不能够采用损害母材强度的方法,严禁采用氧气乙炔进行切割。钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法2)一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法必定按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。(6)开孔补强的说明:1)圆形孔径,≤800mm,或长方形开孔任何向来的尺寸≤达成后,并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。800mm者,能够先行围模,待楼板混凝土浇筑钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法2)开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋(详见结构设计)波谷波峰各点焊一处挡板()镀锌AA当开孔面积小于补强钢筋2φ12挡板()(开孔边长小于300,100cm2时,斜角沿孔周边的补强钢筋可免)补强钢筋可免挡板B补强钢筋2φ12现场切割B钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法3)当开孔直径或任何向来的尺寸大于800mm时,应于开孔周围增加围梁。见图压型钢板开孔≥的加强措施七、质量控制1、质量控制措施800mm钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法成立全面质量意识,贯彻“谁生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法原则,实行工程质量岗位责任制。2)技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的质量技术交底,指导施工作业。3)构件进场检验制度:对于进场的压型钢板必定依照国家规范要求进行检查,对不合格资料一律散场。4)严格按排领土进行安装,当排领土与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。5)成立三检制度。实行并坚持自检、互检、交接检制度,并做好文字记录。6)在交工查收从前,认真检查安装过程中有无遗漏情况,对施工过程中造成的撞击变形,损坏应进行修复、校正或更换。7)检查可否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。2、质量控制标准1)压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205-,镀锌层可否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量弊端。3)压型钢板的尺寸偏差数据以下:波距偏差±;波高偏差±(截面高度≤70mm);侧向弯曲偏差20mm(长度≤7m)。4)压型钢板的现场加工制作赞同偏差以下表:序号项目特点要求赞同偏差(mm)1压型钢板的覆盖宽度截面高度≤70mm+,-/±)压型钢板与结构钢梁的锚固支撑长度除了满足设计要求之外,且应保证不小于50mm。6)压型钢板安装应平展顺直,相邻两块钢板之间的肋必定保证通线,偏差应控制在5mm之内,以保证压型钢板板底部达成面的雅观收效。7)栓钉的外观检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且赞同在挤出的顶面有时形成与焊钉直线成径向或纵向的少量小缩短裂纹或弊端。8)栓钉外观检查的质量标准序号检查项目判断标准与赞同偏差检查方法1焊肉形状360°范围内,焊肉>1mm;焊肉宽度><;咬肉深度≤<±2mm钢尺丈量9)栓钉的波折(敲击)检查。在外观检查合格此后,抽检栓钉总数的1%进行波折检查,用手锤敲击栓钉头部使其波折,偏离原垂直地址30°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。10)凡预留错位的荒弃孔洞必定作特地的维修办理措施。八、安全措施、压型钢板铺设前,对施工人员进行安全教育,提升安全意识。压型钢板的铺设序次一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方早先铺满一层水安全全网。、压型钢板吊运重量不能够过大,过程中必定专人指挥,小心操作,省得操作失误而造成资料的损坏、变形、报废。、压型钢板的堆放叠加不宜过高,应随吊随用,省得积聚过高而跌落伤人。、铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆和跳板铆固,防范因漏铆而发生溜板现象,以防人员踩翻高空坠落。、在压型钢板施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起,省得线路漏电而造成大面积触电伤人。、所留洞口的临边安全防范必定及时办理,压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并注明显表记。钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法、在铺设压型钢板时,严禁没关人员进入施工部位,压型钢板施工楼层下方严禁人员穿行。8、严禁在高空扔掷任何物品,传达物品用绳栓牢进行传达,风力达到5级及雨天严禁压型钢板安装作业。、安装搬动压型钢板时要注意风向,施工人员搬动压型钢板时要水平搬动,防范施工中压型钢板面迎风作业。九、环推荐措1、压型钢板必定水平放置,采用临时遮挡措施(比方铺设油毡纸、麻袋等方式),省得产生眩光效应,影响施工人员走路、施工,防范影响周边居民的工作及生活。加快钢筋绑扎的速度,待钢筋绑扎达成后对眩光的收效会有必然的削弱作用。、施工时应有可靠的障蔽措施,防范焊接电弧光外泄造成光污染。、压型钢板安装过程中小心轻放,夜间施工时不得敲击压型钢板,防范噪声,减低噪音污染。十、效益解析由于压型钢板作为浇灌混凝土的模板,节约了大量的木模板及其支撑。这一方面节约了大量的木材,由于我国森林资源缺乏,木材价格也很高。因此对我国拥有特别重要的意义,另一方面省却了全部或部分模板支撑。2)由于压型钢板特别轻盈,因此堆放、运输及安装都特别方便,不但节约了大量的劳力,还减少了现场工作量,改进了工人施工条件。3)压型钢板在适用阶段,因其和混凝土的组合作用,还可代替受拉钢筋。因此减少了钢筋的制作和安装工作。4)由于压型钢板作为浇筑混凝土的模板直接支承于钢梁上,而且为各种工种作业供应了宽广的工作平台,因此浇筑混凝土及其他工种均能够多层立体作业,大大加快了施工进度,缩短了工期。这对规模较大的高层,超高层建筑特别拥有明显意义。5)便于敷设通信、电力、采暖等管线。而且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等资料,改进楼面的工作性能。6)与木模板对照,压型钢板组合楼板施工时,减小了发生火灾的可能性。十一、工程应用实例该工法在兖煤蓝天干净能源有限公司干净煤项目获取了应用,该工程中脱硫增加剂厂-粗粉车间和煤粉制备系统立磨和锤破车间为多层及高层钢框架结构,均采用压型钢板组合楼板,压型钢板的总用量2,单层用量平均21天,目前压型钢板组合楼板均已施工完约为6000m600m,各层压型钢板铺设周期约成,经现场检查,底部压型钢板未见扭曲、下沉、变形的现场,钢筋混凝土楼板未发现开裂的情况。经专项施工查收,综合议论,施工质量达到了设计要求,各项质量评定指标合格。钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法

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