钢结构箱型柱加工工艺.doc

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)t/(a)0-(C)B<200-3B≥200-4焊缝宽度(B)B=T+4-8三板材下料气割下料1)领取经检验合格的资料,检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致,一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料,调整切割参数及割嘴的气路的畅达性。2)吊钢板至气割平台上,将切割地域表面的铁锈、油污等杂质除掉干净,。3)调整割枪与板面的垂直度,设定切割参数,并设定好割缝补偿量(一般为割嘴直径的二分之一)。4)进行点火切割,切割后除掉熔渣和飞溅物,批量切割时首件应进行严格检查,检查尺寸合格后方能连续切割。5)切割下料可采用半自动切割机,直条切割机数控切割机等。直条数控切割机火焰切割注意事项:切割速度应合适,正确的切切断面以以下列图所示:(6)检验:检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应吻合表一中的相关规定;对切切断面存在切割弊端的应予以返修。检查合格后,按规定做好标记气割的赞同误差项目赞同误差mm部件宽度±,无要求时为±≤≤≤(△)ι/3000,≤(△)T>)下料达成后,制作人员必定将下料后的切板注明钢板规格、切板编号,并归类存放。8)焊接余量的大小依照以下工艺要求进行预留:钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺8/14钢结构箱型柱加工工艺≤14mm时腹板宽度方向预留3mm的焊接余量,长度方向埋弧焊:。电渣焊道每个预留1mm钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺的焊接缩短量。钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺14<t≤50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量,长度方向埋弧焊:。电渣焊道每个预钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺留1mm的焊接缩短量。>50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量,长度方向埋弧焊:。电渣焊道每个预留1mm的焊接缩短量。在端铣端头预留3-5mm的铣削量,端头开坡口侧预留20-30mm的齐头量。四坡口加工1依照《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)规定,箱形柱的翼板和腹板拼装为部分熔透坡口形式其节点长度方向上下600mm处为全熔透坡口,钢柱两端100mm处为全熔透。当翼缘板厚度大于30mm时,为防范在厚度方向出现层状撕破,翼缘板也需开坡口。通用工艺中箱型柱翼缘板厚度≤30mm。开坡口时依照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透地址。腹板坡口形式以下:箱型隔板(要求熔透)的坡口形式和电渣焊道装置要求:正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接。坡口尺寸和坡口面应吻合下表的规定:项目赞同误差值:(mm)部件宽度、长度±≤≤≤±、翼板表记及下料质量,在翼板、腹板上划出中心线、腹板地址线,以及在腹板上划出隔板及衬板地址线。在箱型的腹板全熔透处装置焊接衬板,定位焊并焊接,对腹板条料应执行先中心划线,尔后坡口加工,再进行衬板安装的制作流程,在进行衬板安装时,先以中心线为基准安装一侧衬板,尔后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板,应严格控制两衬板外缘之间的距离。定位焊缝采用气保焊断续焊缝焊接,焊缝长度60mm,间距300mm,衬板焊接完,安装焊接栓钉于板内侧,如图2所示。钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺在装置胎架上把划好线的下翼板置于平台上,把已装置好的各隔板定位在下翼板上(设计箱体长度方向无隔板要求的要装置工艺隔板以保证箱体尺寸)。检验隔板垂直度,隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如图1所示:图1图2采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装置两侧腹板,使隔板对准腹板上所划的地址,翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长);尔后,对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊,如楔铁力量不够时,可采用千斤顶进行顶压,以下表示图所示:5将已形成U型的箱体吊至焊接平台上,对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接,焊接达成待冷却后对焊缝进行UT检测。6工艺隔板三面焊接,但焊角不宜过大(8mm左右即可),也可进行中止焊。对于箱型内的隐蔽隔板焊缝必定经检验合格并拍照做好记录后才能组装另一侧翼板。将隔板焊接达成并检验合格的U型箱体重新吊至组装平台,利用自制龙门架和楔铁等工具压紧装配上翼板,如楔铁力量不够时可采用千斤顶进行顶压,特别是内隔板电渣焊处缝隙不能够高出1mm,腹板与翼板之间垂直度不得大于1㎜。清理、更正,并对组装后的箱体尺寸进行检验,保证满足规范要求。箱型柱的拼装质量应吻合下表的规定:工检验项目赞同误差检验方法图例序mm箱水平隔板电渣焊±±.0用钢尺检查b≤>≤≤400±<h<±用钢尺检查误差800h/200h≥800±,一种是外面焊接栓钉的箱型柱,箱型柱成型焊接完并组装完小件及牛腿时,焊接栓钉;一种是内部焊接栓钉的箱型柱,在加完衬板后,划线定位焊接栓钉,表示图分别以以下列图1、图2所示:钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺图1图2图2内侧栓钉表示钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺六箱型本体焊接钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝,其节点部分上下电渣焊缝。1焊前准备600mm为全熔透焊接,节点处隔板装置有钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺(1)检查箱型柱长度方向波折程度,依照变形情况来决定先焊哪一面。(2)用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)除掉焊缝周边最少30mm范围内的铁锈、油污等杂物。(3)焊接引熄弧板,引熄弧板要与母材材质相同或相等,长度应大于150mm,宽度应大于引出长度应不小于80mm,保证引弧及收弧处质量,防范产生弧坑裂纹。见图1.80mm,焊缝钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺图1图2图32打底焊接第一采用CO2气体保护焊进行打底,打底厚度不小于10mm,以使足以承受缩短变形引起的拉应力,打底焊达成后将焊缝打磨干净,去除焊渣、飞溅等杂物。见上页图2所示。电渣焊1)打底焊达成后除掉电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊,2)内隔板采用三面CO2气体保护焊,一面电渣焊;钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺3)焊接启动后必定使电弧充分燃烧,启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V,焊接过程中随着焊接渣池的形成,再降到正常焊接的电压;(4)收弧时可渐渐减少焊接电流和电压,防范发生缩短裂纹电渣焊图示5)焊接达成后,应将焊口渣质除掉干净,采用CO2气体保护焊斯补焊至与打底焊平齐并打磨圆滑。箱型主体焊接电渣焊达成并连同打底焊一起清渣后对主体焊道进行全自动埋弧焊接1)埋弧焊时四条纵缝依照同侧的两条焊缝同时同方向,相同规范的施焊原则,来减小构件的焊接变形2)因节点处全熔透焊缝坡口与半熔透坡口不一致,可先补焊至与半熔透焊道一致再进行填充焊接,并向来保持一致为盖面创立条件,盖面焊道不能断弧应连续焊接一次成型。如焊道太宽可分道盖面。见图3。3)焊接达成后将焊瘤、气孔等弊端办理干净,使冷却至常温后割去引弧板,并打磨匀顺。4)主焊缝的焊接认真做好焊接记录,焊接达成后打上焊工印记。5)检查箱型柱的外形尺寸、形状、焊缝尺寸赞同误差见下表:钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺20/14钢结构箱型柱加工工艺工检验项目序焊角尺寸偏差角焊缝余高对接焊缝余箱高型柱的焊T型接头焊缝接余高咬边赞同误差mm检验方法图例d≤6mm0—>60—3d≤60—>60—3b<~3直尺检查15≤b<~4t≤400~5角规检查a=t/4t>400~5角规检查a=10mme≤t/20并且e≤≤5mm角规检查差焊缝表面高在随意25mm范围内≤,不得高出1个,焊缝长度高出1m每米赞同到1个埋弧焊全熔透焊缝100%UT探伤执行《钢结构焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分电渣焊焊缝100%UT探伤级》GB11345—89七箱型本体火焰更正箱型柱焊接达成,在完好冷却后会发生波折变形,应进行更正。箱型本体一般采用火焰更正。火焰更正时,其温度值应控制在750—900℃之间,同一部位加热更正不得高出2次,更正后,应缓慢冷却,低合金钢不得用水骤冷。火焰更正是利用火焰对钢材进行局部加热,使加热部位由于膨胀受阻而产生压缩、塑性变形,使较长的金属纤维冷却后缩短而达成的。火焰加热的地址应选择在金属纤维较长的部位,加热形式一般有,局部点状加热和三角形加热两种。点状加热地址为局部突出变形的中心部位,三角形加热地址和形状以以下列图所示:三角形加热高度与底部宽度为型材高度的1\5-2\3。不相同的加热热量加热,可获得不相同的更正能力,低碳钢构件用火焰更正时,常采用600-800℃的加热温度低合金钢加热温度为750-900℃,缓慢冷却,原则上不相赞同水冷。八端铣检查箱型柱主体部件有无合格印记,将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑上,使柱体母线垂直于端面铣切削平面后,将箱型柱主体夹紧定位。按尺寸要求加工箱型柱端面,,。,H为截面长度。(四周铣4mm厚,50mm宽)制作下柱时顶部需端铣,制作上柱时柱底需动工地焊接坡口:箱型柱牛腿和零部件装置焊接1将端铣后的构件和部件与图纸查对无误后,在距端头500mm处相邻两侧面上打上钢印号,钢印应清晰,明确。不相赞同存在勾划现象,钢印号如有错误,必定将原来钢印号去除干净,尔后重新打上钢印。钢印号用白色油漆笔画圈住。2画出箱型本体中心线,再以箱型柱顶端铣面为基准,依照图纸尺寸,点装端板和牛腿,定位焊牢固,并报专检人员检查,合格后才赞同焊接施工。焊接施工,依照图纸和工艺要求达成焊接。焊接达成后将飞溅、焊瘤等弊端去除。(角尺)注意垂直度注意孔位间距的误差钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺23/14钢结构箱型柱加工工艺检验:按图纸和工艺要求进行检验,合格后转以下道工序。钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺14/14钢结构箱型柱加工工艺5箱型柱的外面构件的拼装赞同误差见下表:钢结构箱型柱加工工艺钢结构箱型柱加工工艺25/14钢结构箱型柱加工工艺项目柱的高度H截面高度h(b)铣平面到第一个安装孔的距离柱身波折矢高牛腿孔到柱轴线距离L2柱身扭曲牛腿的翘曲、扭曲、侧面误差△牛腿的长度误差斜交牛腿的夹角偏差柱端面垂直度箱型柱连接处对角线差赞同误差(mm)图例测量工具±±±±、±、线h/、钢尺L2≤>/14钢结构箱型柱加工工艺