钢结构防腐施工方案2.docx

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0um以上,择磨料粒径。8)喷砂作业的安全与防范1)操作人员必定带空气分派器的头盔面罩和防范服手套和耳塞。2)头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证优异的能见度。保证保持其工作现场的干净,但不得使用对设施和建筑有损害性和二次污染的冲刷剂或工具。3)划清工作区与安全区,施工现场安全标志线以内严禁无防范的人员进入防腐施工作业地域。4)清理或储藏易燃有害物品时,起初应除掉干净并经解析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。5)作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等,在没有破坏和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整齐,进入现场必定佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。钢结构防腐施工方案2钢结构防腐施工方案215/)喷砂软管能导走静电,比方采用含碳黑量较高的橡胶管、一般空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下,这在登高喷砂作业时尤要重要,因为看作业人员碰到静电冲击时,会造成坠落事故。7)喷砂作业的辅助操作人员,可采用阻尘率高,呼吸阻力少,重量轻的过滤式防尘口罩。8)施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防范雨水和灰尘进入容器。9)在不放大的情况下进行观察时,钢管表面应无可见的油脂和污垢,而且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的印迹应仅是点状或条纹状的略微色斑。10)喷砂除锈检查合格后,应在8h内达成质量检查及第一道底漆涂装。11)发射办理后的钢管表面应呈平均的粗糙度,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。12)喷砂采用的压缩空气应干燥干净,不得含有油污和水分,并经以下方法查验合格方可使用:将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。(13)喷砂的砂粒采用石英砂,干燥干净、无油污、杂物;含水量应小于1%。(14)喷砂注意事项:1)喷砂(丸)办理后,基体金属的表面干净度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,埋入混凝土一侧的埋件,可按Sa1级标准除锈;埋件表面粗糙度值Ry为40~70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60~100um。2)喷砂(丸)办理所用的压缩空气必定经过冷却装置及油水分别器办理,以保证压缩空气的干燥、无油。油水分别器必定如期清理;全部的磨料必定清洁、干燥。3)表面预办理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气除掉浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。4)涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新办理达到要求的表面清洁等级。5)依照金属表面情况,拟定合适的发射距离、工作压力、发射角度及砂气比例、喷嘴搬动等工艺参数。钢结构防腐施工方案2钢结构防腐施工方案217/)为防范漏喷及提高工作效率,应拟定合理的喷砂序次和详细线路。六、钢结构涂料涂装施工:表面办理达到GB/T8923-88中规定的Sa2?级,详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)要求。涂料涂装方法:)涂装前,钢架表面办理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应吻合设计要求,干燥固化后一致涂刷面层涂料。(2)防腐涂料使用前,第一应核对油漆的种类、名称以及稀释剂可否吻合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。(3)涂料的配制应严格依照说明书的技术要求及配比进行分派,并充分搅拌,使桶底积淀物混杂平均,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量赞成的施工时间,应根听闻明书的规定控制,在现场分派时,据工程量用多少、配多少。4)使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必要除掉去,方可使用。涂料开桶后,必定密封保存。(5)使用稀释剂时,其种类和用量应吻合油漆生产的标准规定。(6)涂刷时,第一对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄平均无漏涂。7)施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、暴风少天气不得进行施工。8)涂层的第一道漆膜指角按试干后,方可进行下道涂层的施工。9)涂刷时,尽量减少涂层的往来次数,省得将基层漆膜拉起,按纵横交叉方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。10为充分发挥涂料的耐腐化性能,应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下,漆膜厚度需保证在200um以上,环境恶劣情况下需保证150um以上。11)全部涂层不得漏涂,涂层表面应圆滑平展,颜色一致无针孔、气泡、钢结构防腐施工方案2钢结构防腐施工方案219/