下载此文档

铜拉丝退火上引讲义.docx


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约15页 举报非法文档有奖
1/15
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/15 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【铜拉丝退火上引讲义 】是由【雨林小课堂】上传分享,文档一共【15】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【铜拉丝退火上引讲义 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义特变电工〔德阳〕电缆股份铜上引拉丝退火工序讲义技术中心2007年7月18日铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜上引工序铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义一、铜杆生产方法及性能比较1、铜杆生产方法传统方法轧制定义:将铜锭经过加热炉加热,再经过轧机的轧辊频频轧制延长成形而最后获取必定规格形状的铜杆。这类加工方法称为轧制。轧辊特色:生产效率高,废品废料少,内部质量好。适于简单截面金属制品的批量生产。轧件工艺流程:铜锭—加热—粗轧—中精轧—绕杆—堆装—成品查验连铸连轧生产铜杆工艺流程:电解铜—加料—竖炉—上流槽—保温炉—下贱槽—浇煲—铸机—夹送辊—剪切机—坯锭预办理—轧机—冲洗冷却管道—涂蜡—成圈—包装。浸涂法原理:利用冷铜杆吸热的能力。用一根较细的冷纯铜芯杆或称种子杆,垂直经过向来能保持必定液位上下的铜水池(坩埚),坩埚内铜水与该挪动的种子杆表面铜熔合在一同,并逐渐凝结成较粗的铸态铜杆。特色:含氧量低〔2~18ppm〕,拥有无氧铜杆的长处,即柔嫩、工艺性能好、无氢脆、耐高温、可焊性优秀、无氧化颗粒、导电率高、表面洁净、长度大、晶粒小等特色。上引连铸法铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义是“多头连铸〞生产铜杆方法中较为成功的一种。最早是芬兰于1970年研制成功,实现了在一台设施上同时装12个头子,年生产能力12000t铜杆。这类连铸系统不单能生产铜杆,还可生产各样有色金属及合金杆棒,甚至生产空芯导线以及各样型材。工艺原理:将结晶器下端伸入并淹没在融化铜液面下,上端与真空泵连通,开始时将结晶器内空气抽出,在真空作用下,使管内产生负压,铜液被渐渐吸引向上,并在引升器邻近很快凝结成光明铸坯,铸杆尺寸决定于结晶器内径。结晶后的铸杆,经过牵引轮慢慢地将铜杆从结晶器内提高出来,经过弧形拐弯轮至绕杆机收绕成圈。工艺流程:电解铜—融化炉—流槽—保温炉—连铸机—成圈机。控制局部:融化炉铜液由液压系统控制,保温炉内铜液液位用标尺显示,铜液温度由热电偶测温仪表显示,石墨模由追踪装置使其保持必定的地点。总之,依据液位的地点,液位追踪系统控制连铸机上下运动,每一冷却器和石墨模能够独自提起和改换,其实不影响其他冷却器,每一根铸杆都有独立的控制器和绕杆机,依据铸杆长度由控制器控制绕杆间歇机构运动。技术参数:铜液温度:1150~1156℃牵引频次:200~300次/分正常铜杆表征:铜杆表面光明,手感圆滑,无裂纹、冷隔现象,铜杆被环剪一半折断后,断口颜色发白,结晶渺小,构造致密。常有质量问题及办理方法:见表1。2、四种铜杆加工工艺对比剖析:见表2。铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义二、影响无氧铜杆质量因素的商讨1、原资料的影响使用不切合质量要求的原资料绝对生产不出高质量的产品来,原资料切合GB/T467-1997阴极铜〔牌号为Cu-CATH-1〕的技术要求。杂质:铋〔Bi〕和铅〔Pb〕含量偏高,它们会形成散布在晶界的低熔点的共晶物,致使热脆;硫含量偏高,形成脆性化合物Cu2S,致使冷脆。2、生产设施的影响与融化炉与保温炉的组合形式,即分体炉和连体炉以及熔沟的截面形式相关。3、结晶器的影响结晶器内壁管能否洁净圆滑、石墨模质量以及结晶器的装置能否切合要求,将直接影响到铜杆质量。安装结晶器时,石墨结晶器插入铜液的深度,应使保护套长度的1/3露出液面。插入太浅,使铜杆一次冷却达不到要求,产生裂纹;插入太深,保护套易爆裂。同时铜液渗透保护套,烧坏结晶器。4、工艺参数的影响炉温、冷却水流量和引杆速度是直接影响铸杆质量的三大体素。一般要求,融化炉温度为1180±5℃,保温炉温度为1153±3℃,在实质操作时一般是控制保温炉的温度,由热电偶和控温仪表显示,或由经验判断。冷却水流量直接影响铸杆的结晶组织和表面裂纹,要依据生产过程中铸杆规格和引杆速度来调整。一般要求铸杆规格愈大,水的流量也应愈大。引杆速度是影响铸杆质量的另一个重要因素。它一定与铜液温度、冷却强度相般配。如在其他条件必定的状况下,引杆速度越快,结晶越粗大,组织越松散,加工性能越不好;引杆速度慢时,易产生裂纹,产量又低。5、辅资料的影响主要辅资料是木炭和石墨片。其作用主假如用来除掉铜液中的氧,保护铜液不受氧化,使引杆在稳固的还原性氛围下进行。同时木炭和石墨片拥有隔绝空气和保温作用,防备铜液从空气中吸氧和氢。可是,木炭受潮后未经烘干而下炉,会使木炭中的氧和氢进入铜液,致使铜杆产生气孔和裂纹。所以,木炭在下炉以前一定净化烘烤。石墨片吸水性小,但也有潮气,使用前须低温烘烤,此外,要用磁铁除掉石墨片中的铁杂质。否那么会造成铜杆拉丝后电阻率不合格。三、操作中的本卷须知铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义1、结晶器就位时,不可以有上下窜动现象,并保证保护套的1/3露出铜液面。铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义2、加料一定均匀。要少加勤加,保持液面的稳固。3、融化炉用烘烤过的木炭做覆盖剂,覆盖要严实,防备铜液吸氧和氢。4、保温炉用石墨片所有覆盖严实。5、按期清理炉渣。6、清炉用具最好用不锈钢制作。铁质用具,清炉前须抹上石墨粉,并烘干后才能使用。7、严格依据上引作业指导书的要求进行操作。铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义线材拉丝工序一、线材拉丝根根源理1、线材拉丝观点线材拉丝是指线坯经过模孔,在必定拉力作用下发生塑性变形,使其截面减小而长度增添的压力加工方法。这类方法称为拉丝。2、拉丝特色:①能够获取形状尺寸精准,表面光洁以及断面形状复杂的制品。②能提高制品的机械强度。③能拉丝大长度和各样直径的线材。④拉丝工艺、模具、设施简单,生产效率高。⑤拉丝耗能较大,变形体受必定限制,故常常需频频拉丝才能抵达目的。3、实现拉丝过程的条件为实现拉丝过程,拉丝应力大于变形区金属的变形抗力,同时小于模孔出口端金属的折服极限,即:σk<σl<σs式中:σk——变形区金属的变形抗力l——拉丝应力s——被拉金属出口端的折服强度因为金属拉丝后的折服极限σs很难精准获取,实质上与金属的抗拉强度极限靠近,故实现拉丝过程的条件可写为:σk<σl<σb4、拉丝原理拉丝过程中依据“体积不变〞定律。Vo=V1∵Vo=SoLoV1=SL1∴SoLo=SL111那么So/S1=L1/Lo=〔do/d1〕2=μ式中:Vo——拉丝前线材体积铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义V1——拉丝后线材体积So——拉丝前线材断面积S1——拉丝后线材断面积Lo——拉丝前线材长度L1——拉丝后线材长度μ——延长系数二、频频拉丝过程频频拉丝按被拉金属在鼓轮上有无滑动而分为滑动式和非滑动式两种。1、非滑动式连续拉丝过程Vn-1=Bn-1Vn=Bn那么Vn/Vn-1=Bn/Bn-1=γn〔速比〕实质生产中,因为模孔尺寸自己存在上下误差以及鼓轮的不停磨损,所以延长系数常常更改,要求各级鼓轮速比伴同延长系数而自动调整追踪。2、非滑动式不连续频频拉丝如我企业一车间的十模铝拉机和八模铝拉机,那么为积线式拉丝机。拉丝过程:思虑:拨线杆分别在什么状况下随鼓轮正转或反转?3、滑动式连续频频拉丝特色:①线材在拉丝中除最后一个鼓轮外,其他鼓轮上都存在滑动。②除第一道外,其他各道均存在反拉力。滑动的必需性:以第k道〔最后一道〕和k-1道为例。在有足够收线张力状况下,第k道鼓轮上往常没有滑动,假如k-1道鼓轮上也没有滑动,那么当模孔dk因为磨损而增大时,经过dk道模孔的线材秒体积增添,就会产生求过于供的现象,使反拉力Qk-1急剧增添甚至造成断线。相反,假如使铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义第k-1道鼓轮上存在必定滑动,那么当Qk-1增添至线在k-1道鼓轮上不可以滑动时,Vk-1将立刻增大至等于Bk-1,进而使k-1道鼓轮的供线量立刻增添而防备了拉断的可能。随后因为供线量有余,Qk-1开始降低,又恢复滑动。这类滑动、不滑动、再滑动、不滑动的过程其实是自动和不中断地进行着的。进而自动调理和保持了两道之间的秒体积均衡并有效地防备了断线现象的发生。dk-1Vk-1Pk-1Qk-1dkPkVkQkBkBk-1拉丝力是靠线材与鼓轮间的滑动摩擦产生的,而摩擦力那么是靠鼓轮的出线端至下一道模孔间的金属线的张力即反拉力来保障的。依据柔体对圆柱表面间摩擦定理〔欧拉定理〕可知,拉丝力Pn、反拉力Qn、2πmf——自然对数。绕线圈数m、摩擦系数f之间存在必定关系:Pn=Qnee由此可知,绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大。绕线圈数越少,下一道的反拉力越大;绕线圈数越多,下一道的反拉力越小。当绕线圈数许多时,滑动对张力的反应愚钝,同时线材在鼓轮上轴向挪动困难,简单压迭造成断线。所以,拉线时要合理确立鼓轮上的绕线圈数。一般2~3圈为宜。三、拉线配模1、对配模的要求①充分利用金属的塑性,提高生产效率,合理选择拉线机的型式和详细规格。②按拉线机的生产范围和相关技术数据进行合理配模,保证充散发挥拉线机的效能。③合理选择配模精度,保证经济安全拉丝,不发生断线拉细现象。2、配模步骤和方法滑动式拉线机:①按线材品种、机械性能和给定的进线出线尺寸,选择滑动式或非滑动式拉线机的机型和详细规格。②拉丝道次的计算铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义等延长系数法:do,dk和延长系数μ=常数,那么可先求总延长系数,,2,按下式计算:μ=〔do/dk〕而后求拉丝道次k=lgμ/lgμ铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义延长系数递减法:k=lgμ,/lgμm式中μm为各道延长系数的均匀值。铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义非滑动式拉线机:依据给定的do和dk以及预约的各道鼓轮间的均匀速比rm,先求总延长系数μ,,再取μm=m,而后即可求得拉丝道次k。3、计算配模尺寸①滑动式拉线机的配模n〕2按公式μn=〔dn-1即n-1=μn·dn那么可逐道计算出各道d值。/dd②非滑动积线式的配模一般先由μ=,而后同滑动式拉线机的配模同样,逐道计算出各道d。例:四、拉丝模1、分类、构造及使用范围按材质分为硬质合金模、聚晶模、天然钻石模。2、润滑剂作用:润滑、冷却、冲洗、防锈。要求:、乳化性好;拥有优秀的润滑性、消泡性、散热性、易于冲洗。能承受拉丝时模具与线材间的高压力,而不损坏油膜。防锈性优秀,而又不腐化线材自己。无毒、无异样气味。适于多模高速拉丝要求。经拉制后线材表面上残留的润滑剂,当线材再经退火时应极易除掉,且不留下有害灰份。资料根源简单、价钱低价。五、介绍外国无模拉丝新技术铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义无模拉丝的三种种类:图a〕表示线材在V1速度下由加热装置中拉制的过程。图b〕表示加热装置随线材需加热局部挪动。图c〕表示加热器的挪动方向和拉丝方向相反。加热方法有四种:电阻加热、气体加热、等离子加热和感觉加热。冷却方法采纳:液体法、气体法二氧化碳。所谓无模拉丝,是对线材加热、拉丝、冷却的整个过程的控制。,因为线材截面减小,长度增添,金属晶粒细化,晶格畸变、错位而产生内应力,即加工硬化现象。拉制后提高了强度和硬度,但延长率及导电率均降低,同时惹起电阻系数增大。制造电线电缆用的导电线芯主假如要求导电率、韧性和强铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义铜拉丝退火上引讲义

铜拉丝退火上引讲义 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息
  • 页数15
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人雨林小课堂
  • 文件大小172 KB
  • 时间2024-04-16