该【微细铣削表面质量及毛刺形成的实验研究的中期报告 】是由【niuww】上传分享,文档一共【2】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【微细铣削表面质量及毛刺形成的实验研究的中期报告 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。微细铣削表面质量及毛刺形成的实验研究的中期报告当前,微细铣削技术已经得到了广泛的应用,尤其是在轻薄高强度材料的加工中。然而,在微细铣削过程中,表面质量和毛刺形成仍然是一个重要的问题。为了解决这些问题,本文基于实验研究,系统地探究了不同切削参数对微细铣削表面质量和毛刺形成的影响。***,在石墨和铜材料上进行微细铣削实验。具体实验条件如下:***直径(mm):(μm):5、10、20进给速度(mm/min):10、20、30切削速度(m/min):50、100、150利用扫描电子显微镜(SEM)对样品表面的形貌特征进行分析,并采用显微硬度计测量硬度值。(1)石墨材料当切削速度为100m/min,进给速度为30mm/min,切削深度为5μm时,石墨样品表面最为光滑。切削深度和进给速度越大,表面越不光滑。(2)铜材料当切削速度为100m/min,进给速度为30mm/min,切削深度为5μm时,铜样品表面最为光滑。与石墨相比,铜材料的表面相对较光滑。(1)石墨材料随着切削深度和进给速度的增加,石墨样品表面形成的毛刺数量逐渐增多。当切削速度为100m/min,进给速度为30mm/min,切削深度为5μm时,毛刺数量最少。(2)铜材料随着切削深度和进给速度的增加,铜样品表面形成的毛刺数量逐渐增多。当切削速度为100m/min,进给速度为30mm/min,切削深度为5μm时,毛刺数量最少。,切削参数对微细铣削表面质量和毛刺形成有显著影响。在石墨和铜材料的微细铣削过程中,切削深度和进给速度的增加会导致表面质量变差,同时会增加毛刺的形成。在切削参数优化的情况下,可以得到较好的表面质量和较少的毛刺形成。
微细铣削表面质量及毛刺形成的实验研究的中期报告 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.