预制管桩试桩施工方案.docx

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和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的连续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平展,与桩身应在同素来线上,省得打桩时产生偏斜。桩锤自己带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时,应用送桩。送桩用坚硬的木材或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头预制管桩试桩施工方案预制管桩试桩施工方案10/16预制管桩试桩施工方案上,使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,省得打烂桩头,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至凑近设计要求时,即可对贯入并或入土标高进行观察,至达到设计要求为止,今后移桩机至新桩位。①、本工程接桩采用焊接法。②、桩段就位必定和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直。③、管桩接桩:a)管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必定除去污锈,露出金属光彩。如桩节之间缝隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的缝隙不大于2mm。焊接时,应将四角点焊固定,今后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必定满足设计要求。,保证根部焊透,第二层方可用粗焊条(Φ4mm或Φ5mm),采用E4303或E4316焊条。)拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采用措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必定敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必定满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必定每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢构造工程施工及查收规范》(GB50205-07)二级焊缝的要求c)接桩应尽量缩短时间,以防范停打时间过长致使桩周土重固结而影响沉桩。表六拼缝同意误差表序号误差名称同意误差值1桩身曲折度≤L/12002桩两端之间缝隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm预制管桩试桩施工方案预制管桩试桩施工方案11/16预制管桩试桩施工方案④、焊缝达成后,应会同监理检查查收,待焊缝降温1min后再行打桩,严禁用水冷却或焊好后马上沉桩。,可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时,应依照设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标志。当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并追踪观察送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反响,以便及时采用措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高同意误差为±50mm。桩顶位移误差控制在同意范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,防范物品人员掉落,并及时回填,防范陷机。施工记录记录人员必定及时、认真做好原始资料记录、整理工作,桩位编号,随打随填,省得发生差错,每接班打桩前后,都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。常有质量问题现象、:在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特别变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂。原因:①、桩材加工曲折度高出规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或曲折。②、桩入土后,遇到大块坚硬的阻截物,把桩尖挤向一侧。③、插桩不垂直,在压入必定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折。④、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生曲折。⑤、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。预制管桩试桩施工方案预制管桩试桩施工方案12/16预制管桩试桩施工方案