高压电缆头制作方案.doc

该【高压电缆头制作方案 】是由【泰山小桥流水】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【高压电缆头制作方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..1/14高压电缆头制作方案..、户外型式是同样的,其主要差别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增添爬电距离。(1)电缆头制作人员一定经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的娴熟人员。制作工艺应严格按规范要乞降产品说明书进行。电缆附件一定有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型符合,经检查应无任何缺点,零零件齐备。附件包装拆掉后一定一次用完,有污损则不可以再用。制作场所一定洁净干燥,无尘埃潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,禁止雾、雨天施工。制作前高压电缆一定经过整理绑扎并留有必定余量,以便电缆头破坏后从头做头。从剥切电缆开始应连续操作直至制作达成,缩短绝缘裸露时间。剥切电缆时不该损害线芯和保存的绝缘层。电缆剥切后,应完全消除半导电障蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦掠过半导电层就不可以再去擦绝缘层。热缩管使用前应检查能否早先涂好热熔胶,早先未涂的需在施工时涂上。加热缩短管材,应适合控制温度和距离,迟缓平均缩短。接地线采纳镀锡铜编织线,其截面面积应切合规范要求及设计规1高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..定。焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,防止损害绝缘。做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标记正确。电缆线路应做直流耐压和测泄露电流试验。(1)确立终端地点及电缆引至设施接线长度,留有200~300mm余线,锯断剩余电缆。(2)确立分芯长度,而后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,尺寸要求见图1-1和表1-1高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..3/14高压电缆头制作方案..KL03108(a)1234567K005311010308(b)123489567高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..图1-110KV交联电缆热缩终端接地办理a)无铠装电缆;b)有铠装电缆1—绝缘;2—外半导电层;3—铜障蔽带;4—接地线;5—密封胶(红色);6—防潮段(20mm长);7—外护层;8—内护层;9—钢铠表1-110kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名称户内户外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连结时L300650无铠装、交织连结时L450750有铠装、直接连结时L350700有铠装、交织连结时L500800注L为最小要求的长度,实质长度取决于设施的几何尺寸。高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..2高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..(3)将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填补,按工艺要求剥除铜障蔽带和外半导电层。(4)专用清洗剂洁净办理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少量应力控制胶(黄色),在绝缘表面涂抹少量硅脂,而后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩。(5)按表1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。(6)假如户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不一样相间防雨裙间的最小净距为10mm。35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本同样。主要差别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。:(1)电缆头制作人员一定经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的娴熟人员。制作工艺应严格按规范要乞降产品说明书进行。电缆附件一定有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型符合,经检查应无任何缺点,零零件齐备。附件包装拆掉后一定一次用完,有污损则不可以再用。制作场所一定洁净干燥,无尘埃潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,禁止雾、雨天施工。高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..7/14高压电缆头制作方案..3高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..制作前高压电缆一定经过整理绑扎并留有必定余量,以便电缆头破坏后从头做头。从剥切电缆开始应连续操作直至制作达成,缩短绝缘裸露时间。剥切电缆时不该损害线芯和保存的绝缘层。电缆剥切后,应完全消除半导电障蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦掠过半导电层就不可以再去擦绝缘层。热缩管使用前应检查能否早先涂好热熔胶,早先未涂的需在施工时涂上。加热缩短管材,应适合控制温度和距离,迟缓平均缩短。接地线采纳镀锡铜编织线,其截面面积应切合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,防止损害绝缘。做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标记正确。电缆线路应做直流耐压和测泄露电流试验。(1)确立终端地点及电缆引至设施接线长度,留有200mm~300mm余量,锯断剩余电缆。(2)确立分芯长度,而后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,详细要求见图2-1和表2-1。表2-135kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名称户内户外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装、直接连结时L*=L-S600800无铠装、交织连结时L*=L-S8001000有铠装、直接连结时L*=L-S650850有铠装、交织连结时L*=L-S8501050注L*为最小要求的长度,实质长度取决于设施的几何尺寸。高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..9/14高压电缆头制作方案..4高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..KLS08K11L22S3031073840485566(a)(b)高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..11/14高压电缆头制作方案..图2-135kV交联电缆热缩终端接地办理a)无铠装电缆;b)有铠装电缆1—铜障蔽带;2—半导电障蔽端口地点;3—接地线;4—防潮段(长20mm);5—密封胶(红色);6—外护层;7—内护层;8—钢铠(3)将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填补,而后缩上分支手套、热缩套管,将三芯变为单芯。(4)剥切铜障蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,办理绝缘表面,压接接线鼻子。(5)洁净绝缘表面,在铜带端口处包绕少量应力控制胶(黄色),搭外半导电层5mm,搭绝缘5mm,分别套上应力控制管、绝缘管热缩。(6)按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热缩短,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。热缩管端口防雨裙绝缘管接线鼻子30080(a)防雨裙密封热缩管分芯接线鼻子热缩管端口绝缘管200808080(b)图2-235KV交联电缆热缩终端防雨裙地点a)户内终端;b)户外终端高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..5高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..(7)假如户外电缆头,每相应套入密封热缩管加热缩短。,110kV及以上电压等级的交联电缆大多采纳入口附件,而各国的电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的构造不尽相同,在实质做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以1×700mm2交联聚乙烯电缆,表述开敞式电缆终端的制作工艺。,操作区的相对湿度不超出70%。假如风沙、灰尘较大,可搭建适合的接头帐篷作为工作间,终端头的支架一定牢固稳固,环绕终端支架应搭设牢固的暂时脚手架。、绝缘接触的接头工具,比如刀、卡尺、油压钳模座和模型、管钳、扳手、钢丝钳等洁净并保持干燥。)按图3-1将电缆固定于支架上,加热并校直电缆,可按图3-2所示方法判断电缆能否校直(δ的缝隙尺寸一定小于1mm)。2)由支架向上约1775mm处,用锯子将电缆锯断,如图3-1所示。)从切割地点向下剥去2140mm长的电缆外护套,留280mm铝护套,其他切除。高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..6高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..000031约最后切割地点~05支架571一定校直部分405支架上表面0位移最小曲折半径为10×DD图3-1固定和切割电缆电缆0直尺04δ支架上表面半导体纤维带图3-2检查电缆能否校直2)留40mm铜丝纤维带,其他部分剥除,并在铜丝纤维带端口处留100mm的铜线,将其翻平于铝护套上。留73mm半导体纤维带,其余部分剥除。3)由支架平面向上量1475mm,锯除剩余电缆,切切断面一定圆整光滑。4)剥切电缆绝缘,剥露导体部分为80mm。-5mm,导体接线梗与电缆一定成向来线。)用薄玻璃片将外半导体层刮去,露出聚乙烯绝缘层。刮削外半导体层时刮痕不可以太深,免得伤了绝缘层。高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..16/14高压电缆头制作方案..7高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..2)用砂纸打磨绝缘层表面,使其圆滑圆整。~,。3)在与绝缘层相邻的外半导体处,需作一个20mm的斜坡,用砂纸打磨,使其圆滑圆整。)用***洁净绝缘及半导体层表面,平均涂抹半导体漆。2)由底边向上而后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层,包带必须平均其实不得起皱、跳空,特别是其顶端折转点处。3)半搭盖包绕一层障蔽网带,网带的底端要留有必定余量,待障蔽办理进行时,将其与电缆铝护套焊接。4)在障蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。)在装置前,保护管底口处经早先涂锡。在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面平均涂抹薄层硅油。在绝缘上套入预制应力锥,套入地点见图3-3所示。3465**********图3-3开敞式电缆终端构造1—瓷套管;2—出线梗;3—支撑绝缘;4—障蔽罩;5—应力锥;6—环氧绝缘套管;7—电缆外护套;8—铝护套;9—铜编织带;10—半导电带;11—半导电层;12—交联聚乙烯绝缘2)在导体接线梗压处,导体空隙部分包绕4-6层F-CO带(半搭盖)。..高压电缆头制作方案..18/14高压电缆头制作方案..8高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..1)将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上,在支架上装好支撑绝缘子。在应力锥表面面及环氧绝缘内表面涂抹硅油,将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上。2)不加O形圈,暂时将瓷套管上口金属压盖固定,将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±1mm。3)套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上,将弹簧卡子装到法兰上,用螺丝杆慢慢将法兰收上去。,慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。)将金属顶盖、垫圈及导体接线梗洁净办理,用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上,用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。2)调理固定螺丝,使金属顶盖上面到接线梗顶端间距在117±1mm左右。3)把固定卡环与收紧夹收紧,保持117mm间距,装置锁环并收紧其配套螺丝,装上障蔽罩。)从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝,搪底铅。2)将障蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上,将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一同扎固,并与铝护套焊接。3)半搭盖包绕PVC自粘带一层,套上O形圈,将尾管与绝缘法兰高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..20/14高压电缆头制作方案..9高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..固定,将尾管底口缝隙内填以铅垫片。)搪制铅封,用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层。2)半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带。,用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。220kV高压电缆头制作方案当前,220kV交联聚乙烯电缆大多采纳入口附件,而各国电缆厂1家有其各自的生产标准,造成电缆附件的结243构不尽同样,在实质做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以630mm2交联电缆表述5关闭式SF6终端的制作工艺。该终端的构造见图4-1。,操作区910的相对湿度不超出70%。假如风沙、灰尘较11大,可搭建适合的接头帐篷作为工作间,终图4-1关闭式电缆头构造关闭式电缆终端构造1-障蔽罩2-压盖3-管接头端头的支架一定牢固稳固,环绕终端支架应1-障蔽罩;2-压盖;3-管接头;4-接收;5-环氧套管;6-应力锥;7-底盘法兰;8-底板;9-4阀-接门管油嘴5;-环10氧-套接收地环;6-应11力-尾锥管搭设牢固的暂时脚手架。7-底盘法兰8-底板9-油嘴10-接地环11-尾管工具器械准备高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..22/14高压电缆头制作方案..10高压电缆头制作方案..高压电缆头制作方案..14/14高压电缆头制作方案..