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公司建厂流程.doc


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考虑了内、外环境的变化,才能适应需要,真正的做到为企业发展目标服务。内部变化主要指销售的变化、开发的变化、或者说企业发展战略的变化,还有公司员工的流动变化等;外部变化指社会消费市场的变化、政府有关人力资源政策的变化、人才市场的变化等。为了更好地适应这些变化,在人力资源计划中应该对可能出现的情况做出预测和风险变化,最好能有面对风险的应对策略。六、工厂日常管理流程流程管理在现代企业的管理中起到非常重要的作用。它既可以使管理人员有效地组织生产,提供服务,又可以有效地分清楚部门之间、人与人之间的责任,更可以有效地控制生产质量和服务质量,及时发现问题及时解决问题,还可以帮助企业实施量化指标等等。总的来说,实施流程管理,首先是有利于企业运作规范化,提高了效率,保证了运作质量;其次是有利于企业实施标准化,标准化的建设有利于企业品牌的树立,有利于业务的快速和大规模的复制;第三是有利于企业实现信息化,信息化管理可以大大提高企业的效率,提高劳动生产率,特别能够借助互联网手段实现远程服务和远程控制。通常,主要从以下几个方面来确定正确和完善的管理流程体系:第一,流程的准确性。流程的准确性主要指几个方面:1、流程名称是否在所有流程中得到统一,尤其需要关注有子流程调用的情况。2、流程名称是否与实际想要表达的流程内容相符,如描述在制品盘点的流程不应该称为“在制品管理流程”,而是“在制品盘点流程”,一般尽量避免“XX管理流程”的命名方式。3、实际业务活动和流程所描述的是不是一致的?流程中各个环节的逻辑关系是否正确?是否和现实情况相符合?之所以把准确性作为第一条审定内容来强调,是因为概念的不清晰或理解不一致常常是导致不同部门、岗位之间对业务认识不一致的重要根源之一。第二,流程的完备性。流程的完备性是指流程不存在缺漏环节,对于突然发生和异常的情况也有完备的描述和相应的处理环节。例如成品采购收货流程中,如果发生数量不符,如果是供应商或运输公司所致,则需要进行索赔,这些环节都需要在流程图里体现出来。这一点上,往往很多企业会强调,突发是不可预言的,异常是不能避免的,这是事实,但是并不代表就无法去描述,分类分级分层方法将起到积极作用。第三,流程的合理性。两个方面,初级层面的含义是是指流程是否需要存在,是否符合相关制度的规定,或流程的制订是否违背公司现有制度。另一层面的含义是指在流程显性后,审视现有做法本身内容的合理性,潜在或已经存在的问题点、管控点是否清晰等等。第四,正确合理的流程边界切分。流程的边界清晰是流程能否描述清晰的关键,如何通过过程边界、对象范围边界做到线条明晰,是需要重点关注和理解掌握的。我们将这一点具体化成以下4个由浅到深的审查项:1、确定流程的起始和结束是否正确和合理。2、在流程结束时确定是直接结束还是转入别的流程。3、确定流程和相关流程的接口关系的是否正确合理,如新增供应商管理,什么叫新增供应商,什么情况下触发新增供应商管理流程。新增供应商管理流程和试单管理流程以及供应商管理流程相互关系是怎样的?衔接是否正确?4、子流程调用时是否切分清楚流程的边界,起点终点是否有重叠情况发生?如成品外包辅料采购流程中涉及到采购订单签订流程、跟单流程和收货流程三个子流程,相互边界是否清晰,有无重叠的情况。第五,关键节点的检查。关键节点的检查主要有以下几种情况:1、当流程是需要多个部门或岗位参与,需要检查发起部门是否准确,参与部门是否齐全,相互间的权责是否清晰描述。2、评审或组织评审环节。主要检查评审的对象、形式、目标以及其它内容是否清晰。参与评审的部门是否齐全,各自权责是否清晰。参与审核的层级是否合适?3、流程的起始节点、流程中的核心环节,需要描述清晰准确。需要对开始、结束节点都给以说明,需要描述每种可能引发流程开始的情况。对于转入别的流程情况和自行结束的情况,都需要逐一说明。第六,流程说明的检查。为了在流程显性化过程中更加清晰、又以很简洁的形成更完整的流程概念,一般将流程目的、适用范围、职责分工、关键节点说明以及相关制度文件表格设计在流程图中。我们可以从以下3个方面进行归纳:1、流程的目的。是否写清楚该流程的目的?规范什么事情?防范什么问题?解决什么问题?2、适用的范围。是否写清楚什么情况下使用该流程?是否标识出特殊情况。如外派培训管理流程,需要写清楚什么情况下属于外派培训,哪些人适用于外派培训。3、职责分工。是否写清楚流程相关部门的职责?是否有归口管理部门?相关部门各自担负怎么样的权责?如谁来检查?如有审核环节谁来批准?七、设备安装调试及配套设施新建工厂所需的生产设备,需要专业的人士依据有关的安装调试规范,进行设备安装与调试,并保持完整的设备安装调试记录,同时应由专业人员制定完成未来日常的设备保养及管理制度。(1)开箱验收新设备到货后,由设备管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位)进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理,索取或索赔。(2)设备安装施工按照已经制定的产品工艺流程及设备平面布置图,以及设备安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。安装过程中,对基础的制作,设备就位、装配连接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时,应采取措施,条件具备后方能进行该项工程的施工。(3)设备试运转设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。①空转试验:是为了考核设备安装精度的保持性,设备的稳固性,以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常,灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。②设备的负荷试验:试验设备在数个标准负荷工况下进行试验,在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升,考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准,是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转,也是新设备进行磨合所必须进行的工作,磨合试验进行的质量如何,对于设备使用寿命影响极大。③设备的精度试验:一般应在负荷试验后按说明书的规定进行,既要检查设备本身的几何精度,也要检查其工作(加工产品)的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。(4)设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源,然后作好下列设备检查、记录工作:①做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,更换或检修故障零、部件并进行调试,使设备进入最佳使用状态;②作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录;③整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录;④对于无法调整和消除的问题,分析原因,从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行分析和归纳,并完成相应的分析报告。⑤对设备试运转作出评定结论,处理意见,办理移交生产的手续,并注明参加试运转的人员和日期。

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