制造公司危险源辨识与风险评价报告.pdf

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害因素有:淹溺、机械伤害等危害。1)淹溺本单位的消防及散热水池容量为650m3,水深可高至3米,如果消防及散热水池防护措施不到位,维护人员不小心而掉入消防及散热水池,有可能导致淹溺事故的发生。2)机械伤害本单位所使用的消防泵和散热加压管道泵,如果消防泵和散热加压管道泵转动部位防护不足,或缺失防护罩,有可能造成机械伤害事故。:车辆伤害、机械伤害等危害。1)车辆伤害本单位在生产过程中,主要使用货车搬运原料、辅料以及产品。由于环境不良,如场地狭窄、通道不畅、司机视线受阻等,或因货车保养不善,控制实效,如制动、刹车、转向失灵等,或因违章驾驶,或搬运的物料放置不稳(超宽、超重、中心不稳)等,在行驶中发生碰撞,倾翻等,都可能导致车辆伤害。:..XXX------危险源辨识与风险评价报告另外,厂外运输车辆进入厂内,若厂区道路无交通标志,夜晚运输时,道路照明不足,均可导致车辆伤害事故的发生。2)机械伤害本单位热轧生产线、退火生产线、矫直生产线上的运输采用辊道输送线,如外露旋转和传动部件等防护缺损、或操作失误,身体某一部分或身体意外进入输送线上危险区域,联锁保护失效等,可能导致撞伤、绞伤或挤压等机械伤害事故。生产过程中,成品和半成品的车间转换采用辊轮手推车输送,如操作时速度过快,或操作失误,可能导致撞伤、绞伤或挤压等机械伤害事故。危险物质重大危险源分析《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)对公司进行重大危险源辨识,辨识结果如下:本单位内的危险化学品数量未达到重大危险源的临界量,不构成危险化学品重大危险源;、设施重大危险源分析本单位使用的锅炉,蒸发量为2t/h,。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定,。所以本项目使用的蒸汽锅炉不构成重大危险源。本单位内的其他的设备设施,均不构成重大危险源。:..XXX------危险源辨识与风险评价报告根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定,本单位可能发生的事故类型如下:火灾爆炸、泄漏、灼烫、锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、热辐射、高温中署、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、淹溺等,辨识结果见下表:●●●●●●●●●●●●●酸洗车间●●●●●●●硫酸储罐区●●●冷拔车间●●●●●●●●●●●机修车间●●●锅炉房●●●●●●煤气发生炉●●●●●●●●●●●●●●废水处理站●●●●配电房●综合楼●厂区道路●通过以上分析厂区范围内,主要的危险源与重要目标为:热扎车间、冷拔车间、煤气发生炉、酸洗车间、锅炉房、硫酸储罐区。根据《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》,本单位内的设备设施,不构成重大危险源。:..XXX------危险源辨识与风险评价报告二、,主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果,做宏观的战略分析,其目的是辨识系统中存在的潜在危险,确定其危险等级,防止这些危险发展成事故。其功能主要有:①大体识别与系统有关的主要危险;②鉴别产生危险的原因;③估计事故出现对人体及系统产生的影响;④判定已识别的危险性等级,并提出消除或控制危险性的措施。,为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度,将各类危险性划分为4个等级,-1。-1危险性等级划分表严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ级安全的不会造***员伤亡及系统损坏。处于事故的边缘状态,暂时还不至于造***员伤亡、系统Ⅱ级临界的损坏或降低系统性能,但应予以排除或采取控制措施。Ⅲ级危险的会造***员伤亡和系统损坏,要立即采取防范对策措施。造***员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予Ⅳ级灾难性的以果断排除并进行重点防范。,为了衡量危险性的可能性等级,将各类危险可能性划分为5个等级,-1。:..XXX-------1危险可能性等级划分表可能性等级等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况A级频繁频繁发生,经常发生连续发生B级很可能在寿命期内会出现若干次频繁发生C级有时在寿命期内有时可能发生发生若干次不易发生,但有理D级很少在寿命期内不易发生,但有可能发生由可预期发生E级不可能极不易发生,以至于可以认为不会发生不易发生根据各评价单元的生产/储存特点,对其危险性进行识别,分析其危险、有害因素,找出形成事件的原因,然后确定事件类型、严重度和可能性,形成预先危险性分析表。-1。-1表。-1表。:..XXX-------1生产场所预先危险性分析表严重可能序危险危险事故可能的事故模式事故度等性等安全技术措施号源因素类别(或事故原因):①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。②动火必须按动火审批手续进行,并采取防范措施。③按规定要求采取防静电措施,安装避雷装置,并定期进在生产场所,停放的氧气、乙炔或堆放大量的可燃物质,如行检测,保持装置有效性。遇明火、高温等都有可能引发火灾。④严禁设备超负荷运行。人员分析如下:⑤定期检查线路,及时更换老化的电气线路。可燃受伤Ⅲ~1热能火灾明火源:违章吸烟,焊接或维修设备时违章动火,,严格工艺纪律:物料财产Ⅳ带来火种。①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。损失火花或高温源:电气火花,雷电火花,静电火花,电器超负②禁止在线路底下,灯具底下堆放可燃物。荷运行产生的高温,线路底下,或灯具底下放置可燃物。③杜绝三违(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)。④制定安全管理规章制度和安全操作规程,并要求职工及管理人员严格遵守。⑤定期进行安全教育和安全知识培训。(如灭火器材、消防栓)。在生产过程中,由于设备防护的缺陷,、制造的设备。位进入危险区,而造成机械伤害。。分析如下:,。强维护检查,保持防护措施的有效性。。,注意观察,。程,。2机械能ⅢC设备伤害时发生碰撞。,并定期对设备进行检查,。好状态。。,。装置。。。,发生事故时不能顺利躲避。,安全防护措施不到位造成伤害。:..XXX------危险源辨识与风险评价报告严重可能序危险危险事故可能的事故模式事故度等性等安全技术措施号源因素类别(或事故原因)。,按《固定式工业防护栏安全技术条件》高处高处人员3势能在高处作业中,由于平台防护不足,导致人员坠落。Ⅲ。,应佩戴安全带,并有人监护。用电设备,在运行过程中,由于火线接触设备表面,且设备表面为可导电体,一旦人接触带电表面,就会发生触电。,接地电阻应小于4欧姆。危险分析:。。Ⅲ,进行维修设备。。,配戴安全绝缘工具。。。,堆放高处过高,造成物体跌落,,禁止超高堆放。5势能员伤亡。Ⅲ,安装高为300mm的防物体跌落板。,由于人为的原因,下落伤人。,并确保安装质量符合要求以降低噪声。设备在运行过程中,如加工机械,、防噪措施。产生的噪声源。,作业人员应配戴听力防护用品,危险分析:。Ⅲ,合理安排作息时间,。不必要的停留时间。、防噪措施。,。理措施。,须定期进行听力检测。。管道由于蒸汽管道的保温层脱落,加热炉、退火炉高温炉体,操7热能灼伤烧伤Ⅲ,发现保温层脱落,应立即维护。加热作人员触碰高温管道、高温炉体,而导致高温灼伤。。退火:..XXX-------1储存场所预先危险性分析表严重可能序危险事故可能的事故模式事故度等性等防范措施号因素类别(或事故原因):①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。②动火必须按动火审批手续进行,并采取防范措施。③按规定要求采取防静电措施,安装避雷装置,并定期进行检测,保持装在仓库内存放大量可燃物,如遇明火、高温等置有效性。都有可能引发火灾。④严禁设备超负荷运行。可分析如下:人员⑤定期检查线路,及时更换老化的电气线路。燃火明火源:违章吸烟,焊接或维修设备时违章动受伤Ⅲ~,严格工艺纪律:物灾火,外来人员带来火种。财产Ⅳ①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。料火化或高温源:电气火花,雷电火花,静电火损失②禁止在线路底下,灯具底下堆放可燃物。花,电器超负荷运行产生的高温,③杜绝三违(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)。线路底下,或灯具底下放置可燃物。④制定安全管理规章制度和安全操作规程,并要求职工及管理人员严格遵守。⑤定期进行安全教育和安全知识培训。(如灭火器材、消防栓)。。车辆故障,如刹车失灵,违章驾驶,车速过快,输辆人员Ⅱ~,杜绝违章驾驶。2车上站人,作业环境不良等,都可能导致车辆C~D车伤伤亡Ⅲ。冲撞伤人或所搬运的物料倾翻伤人。。,。处体放,从而导致员工碰伤、砸伤。人员Ⅱ~,不超高堆放。,倾斜导致砸伤员工。受伤Ⅲ、干燥。。。起重机械在起吊和运送过程中,造成的伤害。起起危险分析:。重重人员Ⅲ~。,定期检测和维护保养。机伤伤亡Ⅳ(行程限位、,作业环境应整洁。械害停止按钮、报警装置等)或制动装置等失效。:..XXX------危险源辨识与风险评价报告严重可能序危险事故可能的事故模式事故度等性等防范措施号因素类别(或事故原因)、工具、工位器具等布局不合理,作业环境不良等,都可能引致起重物倾翻、坠落、碰撞人或设备等,从而造***员伤害。-。,。坏后及时修复。。、送电。。。。伤亡Ⅲ~。。。财产Ⅳ、送电。。。统维修。。。,使用前确认合格好用。。。。,不乱拉乱接电线,不得用其电电。受伤他导线代替保险丝,杜绝违章操作。。、设备的日常检查和维护保养,。。Ⅲ~2火灾损坏D现问题及时处理。、打火。、铝、铁丝等代替保险Ⅳ、受损。电丝。,清扫积尘。。、易燃物品进入电缆沟。。备值。、设施接地电阻高于规定值。:..XXX------。、压力表失准、超压警报装置失灵。、改造,,而证设备的质量。降低了部件的承压能力。,,造成锅炉结垢过人员发现异常应及时进行维修或停炉。锅厚,受热不均,、仪表等按规