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船板表面麻坑缺陷成因及应对措施

摘要: 船板表面麻坑缺陷严重损害船板的表面质量,是影响船板外观和后序生产过程的重要表面缺陷类别之一。长期以来一直困挠着钢厂和用户。通过对船板生产、用户的储存和使用进行跟踪走访,概括了麻坑缺陷的特征。根据船板锗存和锈蚀状态,结合实验室分析和模拟实验结果,确定了船板表面麻坑缺陷系钢板堆垛存贮中板缝间长期存水,遭受缝隙腐蚀所致。结合船板生产、储运和应用的实际情况,提出了减轻缺陷问题的应对措施。
关量词:船板; 麻坑;缝隙腐蚀;应对措施
0 前言
船板是宽厚板的重要品种之一。2008年第4季度以来,由于全球金融危机对世界经济发生的影响,钢铁及下游产生受到较大的冲击,,钢铁产品订单骤减。由此,船厂普遍遇到船东要求推迟交货,生产节奏放缓,船板库存量大幅增加和库存周期延长。2009年年初开始,用户对船板表面缺陷质量异议的数量激增。其中比例最大的为表面麻坑缺陷。由于该缺陷在钢板表面明显且分布广泛,造成表面状态不合格,需手工打磨或者补焊后才能使用,甚至局部常出现深度较深的麻坑,打磨后尺寸不合格,无法继续使用,从而造成整张钢板报废。此外,船东对造船原料的质量要求也日益提高,轻微的麻坑也不愿意接受。这些因素使
得许多重要船板用户陆续就此类缺陷提出质量异议,以该缺陷系产品表面质量问题为由纷纷提出索赔或退货,使钢厂蒙受了较大的经济损失,承担了很大的产品质量压力。
由于缺乏对麻坑缺陷的本质及产生原因的深入认识,这类缺陷也是困挠生产单元的重要问题。因此,找出船板表面麻坑缺陷产生的原因,理清其与一般热轧氧化皮缺陷之间的关系,构成了解决此类问题的关键。
本文将通过对船板生产、用户储存和使用进行跟踪走访,结合实验室对缺陷的分析和模拟实验结果,确定船板表面麻坑缺陷的特征和形成机理,并进而提出应对措施。
1 麻坑缺陷的基本特征
船板表面麻坑缺陷主要出现于船板用户的抛丸除鳞除锈预处理后,肉眼明显可见,典型宏观形貌如图1所示。从现场的缺陷实物照片来看,麻坑出现的数量往往较多,呈现细小弥散麻点状分布或者聚集性分布;麻坑的形状与丸粒压人形成的圆形“火山口”明显不同,多呈不规则形状,~ mm之间,个别可达1 mm以上,~ mm左右;缺陷程度常常随钢板存贮时间的延长而加重,而生产时间较短的产品表面基本没有此类缺陷。
(a)弥散麻点状分布(b)聚集性分布
图l 船板典型表面麻坑缺陷宏观形貌
2 麻坑缺陷成因分析
与氧化皮压入缺陷的区别
起初,用户和生产单位均认为麻坑是一种热轧过程中形成的钢板表面氧化皮压入缺陷,属于船板生产质量问题。
为此,首先在钢厂内对刚刚生产出来的钢板表面进行跟踪和抛丸处理。经过对不同批次和不同规格产品的抽样检验,在钢厂内的钢板表面除了能发现图2所示的粗大氧化皮压入缺陷和一次氧化皮残留造成的缺陷外,并没有发现任何麻坑
状缺陷。比较图l和图2可见,表面麻坑缺陷的形貌特征与一般的热轧氧化皮压人缺陷明显不同。一次氧化皮压人缺陷产生的原因是坯料再热及辊道输送过程产生的一次氧化皮在经过除鳞箱除鳞时未完全除尽,在随后的高温轧制过程中氧化皮压入钢板表面所致,多发生于除鳞水压力不足,除鳞水喷嘴阻塞或打击力度不足等除鳞不