高压电气试验培训课件.ppt

变电站电气设备试验
一、高压电气设备试验的特点及注意事项

电力系统包括众多的电气设备,有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明,对电气设备按规定开展检测试验工作,是防患于未然,保证电力系统安全,经济运行的重要措施之一。“预防性试验”由此得名。
对于新安装和大修的电气设备进行的试验,称为交接验收试验,其目的是鉴定电气设备本身及其安装和大修的质量。交接验收试验和预防性试验的目的是一致的。
由于电力设备在设计和制造过程中,不免存在一些质量问题,而且在安装过程中也可能出现损坏,由此将造成一些潜伏性缺陷。电力设备在运行中经常处于热,化学,机械振动以及其他因素的影响,其绝缘易出现劣化,甚至失去绝缘性能,造成事故。
有关统计,电力系统60%以上的停电事故是由设备绝缘缺陷引起的。设备绝缘的劣化,都有一个发展期,在这个发展期,绝缘材料会发出一些物理,化学信息,这些信息反映出绝缘状态的变化情况。这就需要电气试验人员通过电气试验,了解掌握绝缘情况,以便在故障发展的初期就能够及时准确发现缺陷并处理。

按试验的作用和要求不同,电气试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。

电气设备的绝缘缺陷,一种是制造时潜伏下来的;一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压,过电压,潮湿,机械力,热作用,化学作用等等。
上述各种原因造成的缺陷,可分为两大类
(1)集中性缺陷。集中性缺陷:指缺陷集中于绝缘的某个或某几个部分。如局部受潮、局部机械损伤、绝缘内部气泡,瓷介质裂纹等,它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷,这类缺陷发展较快,因而具有较大的危险性。
(2)分布性缺陷。指由于受潮、过热、动力负荷及长时间过电压的作用导致的电气设备整体绝缘性能下降,如绝缘整体受潮、充油设备的油变质等,它是一种普遍性的劣化,是缓慢演变而发展的。
绝缘内部的缺陷存在,降低了电气设备的绝缘水平,我们可以通过试验的方法,把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分两类:
(1)非破坏性试验。是指在较低的电压下,或在不破坏绝缘的基础上测量各种特性,从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明,这类方法是有效的,但由于试验电压较低,缺陷不能充分暴露,目前还不能只靠它判断绝缘水平。
(2)破坏性试验,或称耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的,特别是能揭露那些危险性较高的集中性缺陷。通过这类试验,能保证绝缘有一定的水平和裕度,其缺点是有可能在试验中给被试设备的绝缘造成损伤。但目前仍是绝缘试验中的一项主要方法。
为了避免破坏性试验对绝缘的损伤,破坏性试验要在非破坏性试验之后进行。

通常把绝缘以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气机械方面的某些特性进行测试,如变压器的变比试验,极性试验;线圈的直流电阻;断路器的导电回路电阻,分合闸时间和速度试验等。
上述试验有他们的共同目的,就是揭露缺陷,但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果,结合出厂及历年的数据进行纵向比较,并与同类设备的试验数据及标准进行横向比较,经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节。