6S检查考核管理制度.doc

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文件编号
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版本/修改
A 0
6S检查考核管理制度
生效日期

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一、目的
为了改善和提高企业形象,规范员工的日常行为及工作管理,提供良好的工作环境和氛围,以提高工作效率。
范围
本制度适用于公司各生产车间、仓库、中转库、办公室、公共场所等区域的“6S”管理现场。
检查小组和部门评比阵营划分
公司成立“6S”检查评定小组,结构如下:
检查组长:
副组长:
组员:
评比阵营划分:
阵营一:
阵营二:
阵营三:
阵营四:

职责
公司领导层负责提供6S所需的资源;
6S检查小组负责定期或不定期检查统计评分,并进行周评比、月评比;
各科室领导、车间领导、领班及员工负责6S现场整理和维护。

五、内容及操作程序
现在管理标准
整理:
区分要用的和不用的物品,不用的物品彻底清除掉。
所属区域不用物品的清除,并按规定地点放置、标识和定期处理。
整顿:
需用物品按规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。
所属区域的物品(包括原材料、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、
返修品、模具等)均有明确的放置位置,并按规定位置整齐放置、标识清楚。
公司车辆应按规定摆放在车棚内,不允许骑到车间或车间门口。
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6S检查考核管理制度
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各区域的工具、工装(包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具
箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、灭火器等)均有明确的放置位置,并按规定位置整齐放置。
各区域的文件资料(包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及
档案等)均按规定整齐放置,且为最新有效版本。
各区域所用的劳动工具(包括扫帚、拖把、抹布、垃圾桶等)须按规定整齐放置。
各区域通道(体系线)无物品堆集、保持通畅。
清扫、清洁:
清扫:清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。
清洁:将上面整理、整顿、清扫实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。
各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。
区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水(油)。
区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
各种作业记录(包括设备保养表、产品标识、产品交接单、原始凭证、日报表、统计
表、其他报表等)均按时记录,且记录须规范、准确。
各区域每周至少进行一次大扫除。
素养:
养成扫规定行事、从心态上养成好****惯。
全体员工必须养成良好****惯、自觉按规定开展现场管理活动。
各车间主管、经理应按规定