集聚(紧密) 纺纱有待探讨的问题.doc

集聚(紧密)纺纱有待探讨的问题
于修业孔彩珍李桂华
(东华大学) (全国新型纺纱技术协作网) (浙江轻纺职业技术学院)
—、集聚(紧密)纺纱出现的背景
1、纱线毛羽的危害:(2-3mm以上)
a、国际和uster公报都没有正式对毛羽的检测和等级作出明确的评定标准,但它已成为比纱条条干、结杂更为突出的质量问题。
b、影响织物表面光洁、清晰度,手感不滑爽。
c、纤维强力利用系数低,成纱强力下降。
d、整经、浆纱分绞不清,织造引纬阻力大,织机开口不清。
e、布面耐磨性差,易起毛起球。
f、导致染色不均匀。
g、高档产品需经烧毛处理,增加损耗率,若烧毛质量不好,影响布面质量。
2、毛羽的产生:
因素很多,主要发生在细纱工序(加捻三角区产生→经导纱钩增长14%→经钢丝圈增长30%),络筒后增长50~150%。从原料选择→半制品工艺→细纱间温湿度及机械状态和各加工部件(导纱钩,钢领和钢丝圈……)都会影响纱线毛羽的多少。
二、集聚纺纱类型简介:
1、德国Suessun Elite
Elite纱纺效果实例与普通环锭纱比较:
100%精梳棉,
毛羽减少70%
断裂功提高17%,强度提高8%,%,
条干cv%%,
疵点减少13%。
2、瑞士
.4与普通环锭纱比较:
低毛羽
高强度
高伸长
易后加工
毛羽:管纱低50%(Zweigle S3测试),络筒后低70%(uster UFK)。
强力:管纱,捻度减少15%,与环锭纱强力相当。
股纱捻度减少20%,与环锭纱强力相当。
棉结:减少40%-75%。
取消烧毛:可节约原料6-10%。
织造:浆纱机分绞口清晰度好,捻度比环锭纱减少10%,上浆率减少25%,织造断头率仍比环锭明显下降,若上浆率减少50%,织造断头率比环锭少。
织物耐磨:抗起毛起球大幅度改善;卡摩纱织物比环锭纱织物磨损程度可减少40%。
3、德国Zinser -tex-700
-tex-700纺纱质量(与环锭纱对比):
3mm毛羽:(Zweigle)降低60-85%
纱线强力:棉纱提高5~15%,化纤提高10%
纱条条干CV%也有所改善。
制成率高,运转效率高,运转成本低
络筒断头降低29%;织造经纱断头降低43%;
纬纱断头降低33%
4、日本Toyota,Rx240new-EST
双皮辊握持,前罗拉主动传动网格套圈
5、意大利Marzoli Olfil
网格皮圈积极传动
6、东华大学新型集聚(紧密)纺纱装置—-集聚罗拉
1、2、3-集聚罗拉固定、弹簧加压装置,4-集聚罗拉,
5-集聚罗拉轴心(内有吸管),6、10-负压吸气管接口,7-前取罗拉,
8-前上皮辊,9-摇架,11-集聚槽,12-集聚槽内吸孔,13-引导集聚槽
利用集聚罗拉上的引导槽将前罗拉输出的扁带须条纤维集聚到带有负压吸气的集聚槽中。
7、利用磁性(固定)集聚(紧密)纺纱装置—RoCoS
1-前罗拉 2-前上皮辊 3-输出皮辊 4-超高磁性陶瓷组合体:集聚装置,
5-支撑架 6-导纱器 7-输出皮辊固装器 8-加压弹簧A-B集聚区
三、几种负压气流集聚纺纱对比:
达到良好的集聚纺纱