底板座架机床夹具设计说明书.doc

目录
一. 设计任务……………………………….. ……..2
二. 总体方案的确定…………………….................2
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2. 定位方案………………………….......................3
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七. 附图(3D)…………………………………….. ……..12
一设计任务
底板座架零件,要求加工φ36H7孔,±,进行夹具设计,生产批量为中批量生产。
二、总方案的确定
零件的作用
零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的,其主要作用是:
①、构架设备支撑基础,并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。
②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。
③、用以连接机器设备与地面的基础零件。
图1-1 底板座架实体
图1-2 底板座架零件图

通过对该零件的重新绘制,知道了得原图的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高,加工会有些困难的。
该零件是一个不规则零件,它的结构复杂不对称,以轴的中心线为基准。十字孔的位置度要求虽说并不高,但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。
工件在钻床上加工36mm孔的简单工艺步骤:
先选用34左右的麻花钻钻孔,
选用36H7铰刀铰孔
2. 定位方案
根据图纸要求可得:选A面为定位基准,以面定位可以限制三个自由度(X,Y的转动,Z的移动),再由Φ45的外圆柱面限制两个自由度(X,Y的移动),最后在M10-6H孔用一个短圆柱销定位(限制Z
轴的转动),定位方案如下图所示:
图1-3 定位方案



1 钩形压板
材料:45钢热处理35~ 40HRC,按GB/T2196-91查得
2 压紧螺钉
材料:45钢热处理30~ 35HRC,按GB/T2160-91查得
3 螺母
材料: 45钢热处理35~ 40HRC,按GB/T2148-91查得
4定位销
材料: ~,55~ 60HRC,按GB/T2202-91查得
5钻套镗套
材料: ~,58~ 64HRC,按GB/T2262-91查得
4. 导向方案
为能迅速、准确地确定***与夹具的相对位置,钻床夹具上都应设置引导***的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上,钻模板与夹具具体连接,且要求钻套与工件之间要留有排屑空间。:

:钻套
5. 夹紧方案
由于工件为中等批量生产,产量不大,宜用简单的手动夹紧装置。且该工序选用卧式钻床,故适宜采用有开口垫圈的螺旋夹紧机构,使工件装卸迅速、方便。因为该加工中的切削力与轴线方向垂直,主要考虑压板产生的力是否能压紧工件,为了保证尺寸的精度要使得工件A定位面与夹具体紧密接触,且要求外圆柱面和夹具体也紧密接触,同时保证工件内孔表面和其定位作用的短圆柱形销紧密接触。


6. 夹具体的设计
夹具体须将定位、导向、夹紧装置连接成一体,并能正确地安装在机床上。:
夹具体

三绘制夹具装配总图

四夹具精度分析
在机床上使用夹具加工一批工件时,影响工件加工精度的误差因素有:
1) 定位误差
2) 安装误差
3) 夹具误差
4)加工方法误差=/3
工件在夹具中加工时,总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量,应用概率法叠加,因此保证工件加工精度的条件是:
=
即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差。
为保证夹具有一定的使用寿命,防止夹具因磨损而过早报废,在分析计算工件加工精度时需要留出一定的精度储备量,因此将上式改写为:
-
或=-0
>0时,夹具能满足工件的加工要求. 值的大小还表