8d剖析-不合格品操纵的8d方法[宝典].ppt

2018/2/20
,,,,,不合格品控制的8D方法
南通米兰特电气有限公司谢友美
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2018/2/20
欢迎来到8D(8,,,,,Disciplines)课程,德国汽车制造商、福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法(见ISO/;;,,,,,QS-)。当福特的供方具有零件或过程的问题时,福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。
绪,,,,,,,,,,论
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2018/2/20
解决问题的方法:
ISO/
QS-
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,当外部或内部出现与规范或要求不符合时,供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时,供方必须按顾客规定的方法做出反应,参见顾客的有关文件。
背,,,,,,,,,,景
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2018/2/20
D0:为8D过程做准备
D1:成立小组
D2:问题的描述
D3:确定临时纠正措施(ICA)的开发
D4:确定和验证根本原因和遗漏点
D5:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)
D6:实施和确认PCA
D7:防止再发生
D8:承认小组及个人的贡献
什么是8D?,,,,,
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问题是什么?,,,,,(D2)
问题如何解决?,,,,,(D3至D6)
将来该问题如何预防?,,,,,(D7)
顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答:,,,,,
对零件的知识进行了充分论证。
完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
遗漏点已经被识别。
确定与根本相匹配的纠正措施。
纠正措施计划的验证已经被确定。
包括了实施纠正措施的时间计划。
有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
供方的8D报告必须回答下列问题
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适当地完成8D过程,除了能确定根本原因和纠正问题的好处外,还包括:
对于供方:
,,,,,,,,,,,,,,,通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline,,,,,1)
,,,,,,,,,,,,,,,推进有效的问题解决和预防技术
,,,,,,,,,,,,,,,改进整个质量和生产率
,,,,,,,,,,,,,,,防止相同或类似问题的再发生,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,提高顾客满意度
对于顾客:
,,,,,,,,,,,,,,,增强对供方的产品和过程的信心
8D的好处
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可靠性
设计验证,产品和过程确认
 潜在失效模式及后果分析,,,,,(FMEA)
控制计划
生产件批准程序,,,,,(PPAP)/节拍生产
统计过程控制(SPC)
试验设计,,,,,(DOE)
8D的有效实施需仰赖其他质量工具
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供方通过准确完成8D过程,防止问题的再发生并改进整个制造系统。
有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因,成功实施纠正措施计划(CAP)
目的
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描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。
8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。
依据定义出的原则有效分析 8D报告。例如,报告:
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,包括足够的细节以支持供方过程的每一步。
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,包括紧紧围绕过程的数字化图示。
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
目标
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,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,定义纠正措施
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,适宜地识别系统的根本原因
,,,,,,,,,,,